CN109539246A - 一种煤粉中温循环床锅炉 - Google Patents

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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
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Abstract

本发明提供一种煤粉中温快速床锅炉，将给煤管布置在锅炉密相区，上下二次风管分为两层对冲布置在锅炉过渡区的前墙和后墙，二次风管和给煤管以40~60°角度倾斜向下布置，煤粉气流输送管道连接到二次风管内，剩余给煤直接连接到给煤管，二次风由二次风管送入，100μm‑1000μm的较粗煤粒由循环床锅炉给煤口送入，0‑100μm的细煤粉从下二次风口处送入炉膛，借助二次风的动量能够将煤粉送入炉膛中部，煤粉先倾斜向下再被一次风携带向上，形成W型燃烧方式，上二次风作为燃尽风。本发明采用分级给煤，有效防止给煤在床层堆积；二次风携带煤粉可以将煤粉输送到炉膛中心高温区燃烧，解决了循环床锅炉输送细煤粉的技术难题。

Description

一种煤粉中温循环床锅炉
技术领域
本发明涉及能源动力技术领域，具体涉及一种煤粉中温循环床锅炉技术。
背景技术
高效清洁燃煤发电技术一直都是能源动力领域的主流发展趋势。循环流化床（CFB）技术作为洁净煤发电技术之一，由于其燃料适应性广、炉内有效控制污染物生成、负荷调节范围大等一系列优点得到了迅猛的发展。实践证明，通过控制循环流化床内的气固两相流态和炉内石灰石脱硫，锅炉生成的污染物就可以得到有效控制。
给煤粒度分布对循环流化床的气固两相流态和燃烧污染物生成有重要的影响。研究发现，减小给煤粒度、调节一二次风比、控制氧量，煤燃烧生成的NOX会减少很多，对个别煤质， NOX能够降到超低限值35mg/Nm3以下。通过炉内添加石灰石脱硫，SO2也能够降到超低限值以下。
同时，给煤粒度减小，既有利于煤粒的快速燃烧，也能够减小炉内受热面的磨损。另外，由于循环流化床锅炉固有的大热惯性，使得其负荷变化速率较慢，制约其参与电网调峰的能力。燃用煤粉能够显著增强CFB机组的负荷响应速度，从而满足电网的调度要求。
目前，循环流化床锅炉的分离器效率已经显著提高，能够保证入炉煤粉充分燃尽。但是煤粉如何送入循环流化床锅炉，尤其是大型循环流化床锅炉，却是面临的一个技术问题。
煤粉锅炉是通过气力输送将煤粉送入炉膛燃烧，循环流化床锅炉0-8mm宽筛分燃煤经给煤管依靠自重从锅炉下部进入炉膛，通过气固两相的强烈作用和固体颗粒的返混使煤粒到达床内各个位置而燃烧。但是，当煤粒变成煤粉后，气固之间的作用减弱，煤粉也不会出现返混，所以很难到达炉膛中心燃烧，尤其是当床截面积较大时，流化床锅炉的煤粉输送问题特别突出。
发明内容
针对上述情况，本发明所要解决的技术问题是：现有循环流化床技术的应用过程中，当煤粒变成煤粉后，普遍存在煤粉无法送入循环流化床锅炉的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种煤粉中温快速床锅炉，将给煤管布置在锅炉密相区，上、下二次风管分为两层布置在锅炉过渡区，上、下二次风管在锅炉前墙和后墙对冲布置；具体是在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的前墙上设置有前墙上二次风管、前墙下二次风管，且前墙下二次风管与前墙上二次风管连通，在前墙下二次风管处安装有前墙下二次风管输送管道；在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的后墙上对称设置有后墙上二次风管、后墙下二次风管，且后墙下二次风管与后墙上二次风管连通，在后墙下二次风管处安装有后墙下二次风管输送管道；锅炉的稀相区一侧连接分离器，分离器下端连接有集灰管，集灰管底端连接有返料器，且返料器与锅炉的 密相区连接。
所述二次风管和给煤管以40~60°角度倾斜向下布置，前后墙布置，形成细煤粉W型燃烧与粗煤粒湍流燃烧的燃烧方式；煤粉气流输送管道连接到二次风管内，剩余给煤直接连接到给煤管，每路煤粉气流输送管道都安装控制阀门，二次风管给煤量和给煤管给煤量的比例可自由调节。
所述前墙下二次风管输送管道安装在前墙下二次风管管长的三分之二左右位置；所述后墙下二次风管输送管道安装在后墙下二次风管管长的三分之二左右位置；输送过程中，煤粉先由二次风预热，然后被二次风动量带至炉膛中心燃烧，解决煤粉在循环床锅炉中的输送问题。
煤粉中温循环床锅炉一次风经由底部布风板进入炉膛，二次风由二次风管送入，100μm-1000μm的较粗煤粒由循环床锅炉给煤口送入，0-100μm的细煤粉从下二次风口处送入炉膛，借助二次风的动量能够将煤粉送入炉膛中部，煤粉先倾斜向下再被一次风携带向上，形成W型燃烧方式，上二次风作为燃尽风。
所述入炉煤粒度分布在0-1mm，被分级送入炉膛，较粗煤粒由循环床给煤口送入，细煤粉由二次风口送入，锅炉床温800-900℃。
本发明的有益效果是：采用分级给煤，使煤粉粒度易于控制，有效防止给煤在床层堆积；二次风温度高于给煤拨料风温度，能够使煤粉得到一定程度的预热，有利于煤粉着火和燃烧；二次风携带煤粉可以将煤粉输送到炉膛中心高温区燃烧，解决了循环床锅炉输送细煤粉的技术难题，同时，二次风管对冲布置，煤粉进入炉膛后与高温烟气的混合更为剧烈；煤粉的输入，使得密相区的气固两相传质发生变化，在800℃～900℃的中温下NOX生成少，炉内添加石灰石脱硫效率高，锅炉原始烟气污染物排放少；中温下，细煤粉由于表面积较大，燃烧速度快，易于燃尽，且W型燃烧增大了煤粉在炉内的停留时间，降低了飞灰和底渣含碳量；炉内物料变细，床质量提高，减小了受热面的磨损，使得循环床锅炉的可利用率大大提高；循环流化床机组调峰时，可以通过调节煤粉量来有效提高负荷变化速率，从而增强CFB 锅炉的负荷响应能力。
附图说明
图1是本发明煤粉中温快速床锅炉结构示意图；
图中：1、前墙上二次风管；2、前墙下二次风煤粉输送管道；3、前墙下二次风管；4、前墙给煤管；5、布风板；6、锅炉一次风；7、后墙上二次风管；8、后墙下二次风煤粉输送管道；9、后墙下二次风管；10、分离器；11、集灰管；12、返料器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明提供一种煤粉中温快速床锅炉，将前墙给煤管4布置在锅炉密相区，上、下二次风管分为两层对冲布置在锅炉过渡区的前墙和后墙；具体是在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的前墙上设置有前墙上二次风管1、前墙下二次风管3，且前墙下二次风管3与前墙上二次风管1连通，在前墙下二次风管3处安装有前墙下二次风管输送管道2；在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的后墙上对称设置有后墙上二次风管7、后墙下二次风管9，且后墙下二次风管9与后墙上二次风管7连通，在后墙下二次风管9处安装有后墙下二次风管输送管道8；二次风管和前墙给煤管4以40~60°角度倾斜向下布置，煤粉气流输送管道连接到二次风管内，剩余给煤直接连接到给煤管，每路煤粉气流输送管道都安装控制阀门，二次风管给煤量和给煤管给煤量的比例可自由调节。
煤粉中温快速床锅炉，循环流化床给煤按粒径不同进行分离，细颗粒煤粉采用气力输送的方式从前墙下二次风管输送管道2、后墙下二次风管输送管道8，经前墙下二次风管3和后墙下二次风管9进入炉膛，粗颗粒煤经给煤管4进入炉膛燃烧。二次风由二次风管送入，100μm-1000μm的较粗煤粒由循环床锅炉给煤口送入，0-100μm的细煤粉从下二次风口处送入炉膛，借助二次风的动量能够将煤粉送入炉膛中部，煤粉先倾斜向下再被一次风携带向上，形成W型燃烧方式，上二次风作为燃尽风。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤粉中温快速床锅炉，将给煤管布置在锅炉密相区，其特征在于：上、下二次风管分为两层布置在锅炉过渡区，上、下二次风管在锅炉前墙和后墙对冲布置；具体是在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的前墙上设置有前墙上二次风管、前墙下二次风管，且前墙下二次风管与前墙上二次风管连通，在前墙下二次风管处安装有前墙下二次风管输送管道；在煤粉中温循环床锅炉的过渡区的后墙上对称设置有后墙上二次风管、后墙下二次风管，且后墙下二次风管与后墙上二次风管连通，在后墙下二次风管处安装有后墙下二次风管输送管道；锅炉的稀相区一侧连接分离器，分离器下端连接有集灰管，集灰管底端连接有返料器，且返料器与锅炉的密相区连接；每路煤粉气流输送管道都安装控制阀门，二次风管给煤量和给煤管给煤量的比例可自由调节。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉中温快速床锅炉，其特征在于：所述二次风管和给煤管以40~60°角度倾斜向下布置，前后墙布置，形成细煤粉W型燃烧与粗煤粒湍流燃烧的燃烧方式。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉中温快速床锅炉，其特征在于：所述前墙下二次风管输送管道安装在前墙下二次风管管长的三分之二左右位置；所述后墙下二次风管输送管道安装在后墙下二次风管管长的三分之二左右位置；输送过程中，煤粉先由二次风预热，然后被二次风动量带至炉膛中心燃烧，解决煤粉在循环床锅炉中的输送问题。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉中温快速床锅炉，其特征在于：煤粉中温循环床锅炉一次风经由底部布风板进入炉膛，二次风由二次风管送入，100μm-1000μm的较粗煤粒由循环床锅炉给煤口送入，0-100μm的细煤粉从下二次风口处送入炉膛，借助二次风的动量能够将煤粉送入炉膛中部，煤粉先倾斜向下再被一次风携带向上，形成W型燃烧方式，上二次风作为燃尽风。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉中温快速床锅炉，其特征在于：所述入炉煤粒度分布在0-1mm，被分级送入炉膛，较粗煤粒由循环床给煤口送入，细煤粉由二次风口送入，锅炉床温800-900℃。
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