CN107202319A - 一种差速流化床锅炉系统及其产生循环烟气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种差速流化床锅炉系统及其产生循环烟气的方法。本发明的差速流化床锅炉系统包括锅炉主体，锅炉主体的上部设置有烟气出口，烟气出口连接有烟囱，烟气出口与烟囱之间设置有脱硫除尘装置，脱硫除尘装置与烟囱之间设置有引风机，锅炉主体的底部设置有主床风室和副床风室，主床风室的上方为主床燃烧区，副床风室的上方为副床燃烧区，主床风室的进风口连接有一次风机，副床风室的进风口连接有二次风机，锅炉主体的前后墙设置有第一二次风喷口组，引风机的出风口与一次风机和二次风机之间设置有烟气再循环系统。本发明的差速流化床锅炉系统，通过烟气再循环系统，实现源头上的深度降氮，燃烧效率高，降低了NOx的排放。
Description
技术领域
本发明属于锅炉低氮燃烧技术领域，涉及一种差速流化床锅炉系统及其产生循环烟气的方法。
背景技术
由于流态化燃烧方式独有的环保特性，流态化燃烧锅炉逐步得到全社会的认可，高低差速流化床锅炉作为流化床锅炉当中特殊的一类炉型，通过设置主副床分区流化、副床埋管换热、中温旋风分离的方式，避免了高倍率循环流化床锅炉燃烧中的常见的受热面易磨损、出力稳定性差、高温分离易结渣、燃料适应性低等问题，在流态化燃烧领域愈发受到重视，并逐渐被化工、造纸、纺织、供热等各个行业应用。更加值得注意的是，目前高低差速流化床锅炉设计时未考虑燃烧过程中对NOx的深度抑制，锅炉低NOx排放潜质有待深度挖掘，且现有技术中流化床锅炉NOx的排放对周围环境污染较为严重。与此同时，2014年5月，发改委、环保部和国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》中规定：有条件的燃煤机组要基本达到燃气轮机组的排放限值，部分省市如山东省标准规定流化床锅炉煤电机组NOx排放，在基准含氧量6％条件下，必须在100mg/Nm3以内。在如此高标准的要求下，必须通过降低高低差速流化床锅炉NOx初始排放，才能在配合尾部脱硝装置条件下实现超低排放。因此，通过燃烧的组织，在源头上经济、高效的实现高低差速流化床锅炉NOx减排，对于减轻大气污染具有十分重要的意义。
目前，高低差速流化床锅炉炉内的物料循环及燃烧过程决定了炉内燃烧份额的分配。由于高速床和低速床之间采用不同的流化风速，主床较高风速吹动高温细颗粒翻腾到副床上，物料与副床上埋管换热温度降低50～100℃后，通过底部返回主床，延长了物料在炉内停留时间，形成特有的内循环过程。大部分的物料在主床燃烧，燃烧强度大，因而消耗引入炉膛中的大部分的氧量，副床上的物料经过埋管换热后温度大幅降低，燃烧强度相对于主床区域明显减弱，副床上的氧量相对于主床来说严重富余。因此，此种炉型流态化燃烧方式当中，“中心缺氧，四周富氧”的问题在此种炉型上更加突出，副床燃烧区过量的氧气不利于抑制副床燃烧区域NOx的生成，同时主床高的流化风速引射吸入副床风量后导致主床燃烧区域氧量增加，削弱了底部流化风与上部二次风构建的空气分级燃烧效果，形成下部主床高温富氧的燃烧工况，燃料型NOx大量生成。此外，常见高低差速流化床锅炉的主床风量：副床风量：其他风量近似为44:38:18，其他风量当中包含返料风、播煤风及二次风等，可见锅炉实际运行当中二次风风率很低，空气分级燃烧效果不明显，锅炉NOx生成量大。更加值得注意的是，在用的高低差速流化床锅炉更加关注的是燃烧效率，然而由于密相区水冷壁吸热过少，主床温度过高，满负荷主床温度高达950℃，局部高温区温度甚至超过1000℃，容易造成锅高温结焦(尤其是燃用生物质燃料时更为严重)，为此只能通过加大一次风量运行的措施，也只能将床温控制在950℃以下，完全没有充分兼顾炉内低氮燃烧，导致燃料型NOx和热力型NOx大幅增加，炉膛出口总NOx排放量甚至在400mg/Nm3以上(折算到6％O2)。因此，设计一种新的高低差速流化床锅炉低NOx燃烧方法是本领域工程技术人员亟需解决的问题。
烟气再循环技术作为一种低氮工艺被引入到各种燃烧炉型当中，其本质是通过将燃烧产生的烟气重新引回核心燃烧区，实现对燃烧区域温度和氧量的控制，从而减少燃料中挥发分氮和焦炭氮向NOx的转化量。高低差速流化床锅炉相对于高倍率循环流化床锅炉燃烧方式更加独特，还没有专门针对此种炉型的低氮燃烧技术，因此，开发一种如何在充分发挥高低差速流化床锅炉燃料适应性广、带负荷能力强、燃烧效率高的特点，实现原始NOx排放大幅降低的燃烧方法是众多锅炉研发设计及锅炉运行技术人员必须面对的一道技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种差速流化床锅炉系统，燃烧效率高，降低了NOx的排放。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种差速流化床锅炉系统，包括锅炉主体，所述锅炉主体的的上部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟囱，所述烟气出口与所述烟囱之间设置有脱硫除尘装置，所述脱硫除尘装置与所述烟囱之间设置有引风机，所述锅炉主体的底部设置有主床风室和副床风室，所述主床风室设置于所述锅炉主体的底部的中部，所述副床风室靠近所述锅炉主体的前后墙设置，所述主床风室的上方为主床燃烧区，所述副床风室的上方为副床燃烧区，所述主床风室的进风口连接有一次风机，所述副床风室的进风口连接有二次风机，所述锅炉主体的前后墙设置有第一二次风喷口组，所述引风机的出风口与所述一次风机和所述二次风机之间设置有烟气再循环系统。
其中，所述烟气再循环系统包括烟气再循环风机、若干风量测量装置以及若干用于调节烟气量大小的调节风门，一个所述风量测量装置与一个所述调节风门对应成组设置且为串联连接，所述烟气再循环风机的进风口与所述引风机的出风口相连接，所述烟气再循环风机的出风口分别与所述二次风机、所述一次风机的进风口/出风口并联连接，所述烟气再循环风机与所述引风机之间、所述烟气再循环风机与所述二次风机之间、所述烟气再循环风机与所述一次风机之间均设置有一组所述风量测量装置与所述调节风门。
其中，所述风量测量装置包括第一风量流量表、第二风量流量表、第三风量流量表，所述调节风门包括第一调节风门、第二调节风门、第三调节风门；所述第一风量流量表与所述第一调节风门串联连接且设置于所述烟气再循环风机与所述二次风机之间；所述第二风量流量表与所述第二调节风门串联连接且设置于所述烟气再循环风机与所述一次风机之间；所述第三风量流量表与所述第三调节风门串联连接且设置于所述烟气再循环风机与所述引风机之间；所述引风机与所述第三调节风门之间还设置有总风量流量表。
其中，所述调节风门为电动调节风门。
其中，所述锅炉主体的左右墙设置有第二二次风喷口组，所述第一二次风喷口组与所述第二二次风喷口组分别与所述二次风机相连，所述第一二次风喷口组与所述第二二次风喷口组的喷射角度均为0～15°。
其中，所述主床风室和所述副床风室的上方均设置有布风板，所述主床风室上方的所述布风板上铺设有燃料，所述第一二次风喷口组与所述第二二次风喷口组在所述锅炉主体的高度相同，且所述第一二次风喷口组距离所述主床风室的上方的布风板的高度为所述布风板上所铺燃料的厚度的5～10倍处。。
本发明的目的之二在于提供一种采用差速流化床锅炉系统产生循环烟气的方法，包括如下步骤：
1)燃料送入锅炉炉膛，所述一次风机将风送入主床风室，二次风机将风送入副床风室，燃料在所述主床燃烧区与所述副床燃烧区燃烧并产生烟气；
2)产生的烟气经所述脱硫除尘装置脱硫除尘，脱硫除尘后的一部分烟气由所述烟气再循环系统通过二次风机将循环烟气送入所述第一二次风喷口组及副床风室，通过所述一次风机将循环烟气送入所述主床风室以使燃料进一步燃烧；脱硫除尘后的另一部分未循环的烟气由所述引风机抽出后经所述烟囱排出。
优选地，采用差速流化床锅炉系统产生循环烟气的方法，包括如下步骤：
1)燃料送入锅炉炉膛，所述一次风机将风送入主床风室，二次风机将风送入副床风室，燃料在所述主床燃烧区与所述副床燃烧区燃烧并产生烟气；
2)产生的烟气经所述脱硫除尘装置脱硫除尘，脱硫除尘后的一部分烟气由所述烟气再循环系统通过二次风机将循环烟气送入所述第一二次风喷口组、所述第二二次风喷口组及副床风室，通过所述一次风机将循环烟气送入所述主床风室以使燃料进一步燃烧；脱硫除尘后的另一部分未循环的烟气由所述引风机抽出后经所述烟囱排出。
其中，所述第一二次风喷口组、所述第二二次风喷口组的喷射角度均为0～15°。
其中，所述烟气再循环系统中，控制总循环烟气量为锅炉实际烟气量的10～30％，控制进所述二次风机的循环烟气量为所述总循环烟气量的50～70％，控制进所述一次风机的循环烟气量为所述总循环烟气量的30～50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)针对高低差速流化床不同床层燃烧特性不同的特点，采用差异化的烟气再循环引入方式，沿炉膛深度方向分区协同控制炉膛下部温度场及氧气浓度场，实现源头上的深度降氮。
(2)在烟气再循环的配合下，降低高低差速流化床锅炉的一次风率增加二次风率，引入的低氧烟气置换出的一次风量通过二次风补充入炉以利燃尽，从而实现在炉膛出口过量空气系数不变情况下沿炉膛高度方向的空气分级燃烧。
(3)鉴于副床底部氧量富余的情况，如果继续从副床上部的前后墙补充大量二次风将使锅炉四周富氧情况加重，更加不利于锅炉二次风上部沿着深度方向氧量的均匀分配，通过适当减少前后墙二次风总量、增加左右侧墙二次风总量的方式，实现二次风上部氧量分布的均匀性。
(4)调整二次风射流角度在0～15°之间，提高二次风穿透补氧气能力。
(5)提出了烟气再循环总量的自动调节控制方法，以运行中锅炉实测的烟气量为基准调节再循环烟气总量，之后根据主副床燃烧区域特点调整引入主副床的再循环烟气量比例，最终实现分区送烟、控制床温、空气分级燃烧，整个再循环系统调整方式可实现无人值守自动调整，方便灵活。
附图说明
图1为本发明的差速流化床锅炉系统的侧视图。
附图标记如下：
1-主床风室；2-副床风室；3-主床燃烧区；4-副床燃烧区；5-埋管；6-第一二次风喷口组；7-第二二次风喷口组；8-二次风机；9-一次风机；10-烟气再循环风机；11-引风机；12-脱硫除尘装置；13-烟囱；14-1-第一调节风门；14-2-第二调节风门；14-3-第三调节风门；15-1-第一风量流量表；15-2-第二风量流量表；15-3-第三风量流量表；15-4-总风量流量表。
具体实施方式
下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如附图1所示，本发明的一种差速流化床锅炉系统，包括锅炉主体，锅炉主体的的上部设置有烟气出口，烟气出口连接有烟囱13，烟气出口与烟囱13之间设置有脱硫除尘装置12，脱硫除尘装置12与烟囱13之间设置有引风机11；锅炉主体的底部设置有主床风室1和副床风室2，主床风室1设置于锅炉主体的底部的中部，副床风室2靠近锅炉主体的前后墙设置，其中，主床风室1为长方体形状，主床风室1的中间位置凹陷，便于燃料的循环，其上方没有布置埋管受热面，主床风室1的上方为主床燃烧区3，流化风速高，燃烧强度大，副床风室2也为长方体形状，分别贴近锅炉主体的前后墙设置，且副床风室2的上部设置有埋管受热面，副床风室2的上方为副床燃烧区4，此区域流化风速低，燃烧强度低；主床风室1的进风口连接有一次风机9，副床风室2的进风口连接有二次风机8，锅炉主体的前后墙设置有第一二次风喷口组6，引风机11的出风口与一次风机9和二次风机8之间设置有烟气再循环系统。其中，差速流化床锅炉系统中烟气或风的流通方向如附图中箭头所指的方向。通过调整引入主副床燃烧区域再循环烟气的比例，控制炉膛下部沿炉膛深度方向的氧量分布并降低核心燃烧区温度水平，降低NOx生成量。由于将燃烧后的低氧烟气送入到底部主床风室及副床风室，相比于烟气再循环投用之前在保证掺混后送入底部总风量不变的情况下，实际送入底部的风量(21％的O2)减少，减少的风量通过二次风补充，从而实现下部还原性的增强及最终燃料的燃尽。
本低氮燃烧方法中下部还原性气氛的创建及核心燃烧区温度水平的控制主要通过增设烟气再循环系统来实现，炉膛下部燃烧区域分为主床燃烧区3和副床燃烧区4。涉及的烟气再循环系统主要包括：烟气再循环风机10、若干风量测量装置以及若干用于调节烟气量大小的调节风门，一个风量测量装置与一个调节风门对应成组设置且为串联连接，烟气再循环风机10的进风口与引风机11的出风口相连接，烟气再循环风机10的出风口分别与二次风机8、一次风机9的进风口并联连接，烟气再循环风机10与引风机11之间、烟气再循环风机10与二次风机8之间、烟气再循环风机10与一次风机9之间均设置有一组风量测量装置与调节风门。优选地，本发明的风量测量装置包括第一风量流量表15-1、第二风量流量表15-2、第三风量流量表15-3，调节风门包括第一调节风门14-1、第二调节风门14-2、第三调节风门14-3；第一风量流量表15-1与第一调节风门14-1串联连接且设置于烟气再循环风机10与二次风机8之间，即第一调节风门14-1的一端与二次风机8的进风口相连，第一风量流量表15-1的一端与烟气再循环风机1的出风口相连；第二风量流量表15-2与第二调节风门14-2串联连接且设置于烟气再循环风机10与一次风机9之间，即第二调节风门14-2的一端与一次风机9的进风口相连，第二风量流量表15-2的一端与烟气再循环风机1的出风口相连；第三风量流量表15-3与第三调节风门14-3串联连接且设置于烟气再循环风机10与引风机11之间，即第三调节风门14-3的一端与引风机11的出风口相连，第三风量流量表15-3的一端与烟气再循环风机10的进风口相连；引风机11与第三调节风门14-3之间还设置有总风量流量表15-4，即总风量流量表15-4的一端与引风机11的出风口相连，总风量流量表15-4的另一端分别与第三调节风门14-3的一端、烟囱13相连。各部件之间通过烟气再循环管路连接。原锅炉通常配备有一次风机9和二次风机8，一次风机9将风送入主床风室1，二次风机8将风送入第一二次风喷口组6、第二二次风喷口组7及副床风室2，本发明中增设的烟气再循环系统将燃烧后的烟气分别引入一次风机9和二次风机8进风口/出风口，引入一二次风机的烟气量可分别通过风量测量装置第二风量流量表15-2、第一风量流量表15-1得知，并通过调节风门第二调节风门14-2、第一调节风门14-1、第三调节风门14-3调整烟气量的大小。引入主副床的再循环烟气量的比例原则是：在不影响燃料流化的前提下，将大部分的烟气引入副床风室，其余的烟气引入主床风室，主床燃烧区3在烟气再循环之后氧量降低，还原性气氛增强，燃烧强度减弱，主床温度降低，燃烧产物含有大量还原性的中间产物如HCN等，这些HCN物质将生成的NO还原为无毒无害的N2和H2O，降低NOx的生成量；副床燃烧区4由于本身燃烧强度弱，处于氧化性气氛当中，当副床风室2引入烟气后氧量大幅降低，副床燃烧区4由氧化性气氛转为还原性气氛，利于降低NOx的生成量。在高低差速流化床锅炉实际运行当中，主床燃烧区燃料浓度大，料层差压大，一次风量过大，在保证主床燃料充分流化的条件下，烟气再循环系统投用之后，低氧量的烟气引入一次风当中，保证一次风体积流量不变，但是掺混后一次风含氧量明显降低，有利于创造主床燃烧区还原性的燃烧气氛，抑制NOx生成。
关于高低差速流化床锅炉再循环烟气量的分配比例遵循如下原则：在保证主副床燃烧区燃料充分流化的前提下，根据除尘器后烟道风量测量装置得到锅炉烟气量，通过烟气再循环风机的调整，控制总循环烟气量为锅炉实际烟气量的10～30％(锅炉蒸发出力在满负荷与最低稳燃负荷之间调整时，总循环烟气量可以在10％～30％之间灵活调整)，之后分别调整再循环管路进一二次风机的第二调节风门14-2、第一调节风门14-1，控制进二次风机8循环烟气量为所述总循环烟气量的50～70％，进一次风机9的循环烟气量为所述总循环烟气量的30～50％。整套烟气再循环系统的变负荷投运可以手动调节也可以实现自动调节，自动调节能够大大减轻劳动力投入，实现系统自动调节，烟气再循环系统控制接入锅炉DCS控制系统，根据总风量流量表15-4采集得到实时烟气量数据，数据上传至控制器并按照上述烟气量分配原则运算分别得到再循环烟气进入一二次风机的分配量，控制信号分别下传到电动调节风门第一调节风门14-1、第二调节风门14-2，并且与烟气管路上的第一风量流量表15-1、第二风量流量表15-2得到的风量信息比对修正风门开度。
进一步地，本发明的差速流化床锅炉系统的锅炉主体的左右墙设置有第二二次风喷口组7，第一二次风喷口组6与第二二次风喷口组7分别与二次风机8相连，第一二次风喷口组6与第二二次风喷口组7的喷射角度均为0～15°，例如1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°。需要说明的是，主床燃烧区3为高速床燃烧区，副床燃烧区4为低速床燃烧区，埋管5埋伏于前后墙，设置的主要目的是增加底部换热面积，降低副床燃烧区域的流化速度，从而降低锅炉受热面磨损，埋管连接墙为锅炉的前后墙，另外连接两个前后墙的侧墙为左右墙，且实际的炉型为前后墙长，左右墙短。本发明中第一二次风喷口组6设置于前后墙，第二二次风喷口组7设置于左右墙。需要进一步说明的是，本发明所述的前后墙、左右墙为：以附图中正对读者的一面为左墙或右墙，位于读者左右两侧为前墙或后墙。第一二次风喷口组6为沿前后墙长度方向排列的若干排二次风喷口，可以为1排、2排、3排甚至更多排，可根据实际炉膛的容积调整第一二次风喷口组6的喷口数，第二二次风喷口组7为铅左右墙长度方向排列的若干排二次风喷口，可以与第一二次风喷口组6的喷口数相同，也可不同，还可根据实际炉膛的容积调整第二二次风喷口组7的喷口数。
通过在炉膛中部合适标高位置设置多个二次风喷口，锅炉二次风喷口由只在前后墙布置，改变为前后墙布置二次风喷口组6及左右侧墙布置二次风喷口组7，主床风室1和副床风室2的上方均设置有布风板，主床风室1上方的布风板上铺设有燃料，第一二次风喷口组6与第二二次风喷口组7在锅炉主体的高度相同，且第一二次风喷口组6距离主床风室1的上方的布风板的高度为布风板上所铺燃料的厚度的5～10倍处，例如第一二次风喷口组6距离主床风室1的上方的布风板的高度为布风板上所铺燃料的厚度的5倍距离处、6倍距离处、7倍距离处、8倍距离处、9倍距离处、10倍距离处，扩大二次风喷口下部还原区空间高度，实现深度空气分级燃烧，其中，所述锅炉布风板设置于主床风室1的上方；重新布置的二次风量及喷射角度，调整二次风射流角度在0～15°之间，增加二次风穿透，补充炉膛中心氧量，增加布风均匀性，保证二次风穿透扰动，避免锅炉上炉膛及锅炉尾部受热面的局部CO浓度过高，减轻受热面腐蚀，保证燃尽率，提高锅炉运行安全性，同时，在烟气再循环的配合下增加二次风风率，实现沿炉膛高度方向上的深度空气分级燃烧，降低NOx生成量。
本发明的差速流化床锅炉系统产生循环烟气的方法，包括如下步骤：
1)燃料送入锅炉炉膛，一次风机9将风送入主床风室1，二次风机将风送入副床风室，燃料在主床燃烧区3与副床燃烧区4燃烧并产生烟气；
2)产生的烟气经脱硫除尘装置12脱硫除尘，脱硫除尘后的一部分烟气由烟气再循环系统通过二次风机8将循环烟气送入第一二次风喷口组6、第二二次风喷口组7及副床风室2，通过一次风机9将循环烟气送入主床风室1以使燃料进一步燃烧；脱硫除尘后的另一部分未循环的烟气由引风机11抽出后经烟囱13排出。优选地，第一二次风喷口组6、第二二次风喷口组7的喷射角度均为0～15°。
进一步地，烟气再循环系统中，开启烟气再循环风机10，通过总风量流量表15-4控制总循环烟气量为锅炉实际烟气量的10～30％，通过第一调节风门14-1、第一风量流量表15-1调节控制进二次风机8的循环烟气量为总循环烟气量的50～70％，通过第二调节风门14-2、第二风量流量表15-2控制进一次风机9的循环烟气量为总循环烟气量的30～50％。鉴于副床底部氧量富余的情况，如果继续从副床上部的前后墙补充大量二次风将使锅炉四周富氧情况加重，更加不利于锅炉二次风上部沿着深度方向氧量的均匀分配，通过适当减少前后墙二次风总量、增加左右侧墙二次风总量的方式，实现二次风上部氧量分布的均匀性。
本发明的差速流化床锅炉系统，针对高低差速流化床不同床层燃烧特性不同的特点，采用差异化的烟气再循环引入方式，沿炉膛深度方向分区协同控制炉膛下部温度场及氧气浓度场，实现源头上的深度降氮；在烟气再循环的配合下，降低高低差速流化床锅炉的一次风率增加二次风率，引入的低氧烟气置换出的一次风量通过二次风补充入炉以利燃尽，从而实现在炉膛出口过量空气系数不变情况下沿炉膛高度方向的空气分级燃烧。
本发明采用差速流化床锅炉系统产生循环烟气的方法，提出了烟气再循环总量的自动调节控制方法，以运行中锅炉实测的烟气量为基准调节再循环烟气总量，之后根据主副床燃烧区域特点调整引入主副床的再循环烟气量比例，最终实现分区送烟、控制床温、空气分级燃烧，整个再循环系统调整方式可实现无人值守自动调整，方便灵活。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种差速流化床锅炉系统，包括锅炉主体，所述锅炉主体的的上部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟囱(13)，所述烟气出口与所述烟囱(13)之间设置有脱硫除尘装置(12)，所述脱硫除尘装置(12)与所述烟囱(13)之间设置有引风机(11)，所述锅炉主体的底部设置有主床风室(1)和副床风室(2)，所述主床风室(1)设置于所述锅炉主体的底部的中部，所述副床风室(2)靠近所述锅炉主体的前后墙设置，所述主床风室(1)的上方为主床燃烧区(3)，所述副床风室(2)的上方为副床燃烧区(4)，所述主床风室(1)的进风口连接有一次风机(9)，所述副床风室(2)的进风口连接有二次风机(8)，其特征在于，所述锅炉主体的前后墙设置有第一二次风喷口组(6)，所述引风机(11)的出风口与所述一次风机(9)和所述二次风机(8)之间设置有烟气再循环系统。
2.根据权利要求1所述的差速流化床锅炉系统，其特征在于，所述烟气再循环系统包括烟气再循环风机(10)、若干风量测量装置以及若干用于调节烟气量大小的调节风门，一个所述风量测量装置与一个所述调节风门对应成组设置且为串联连接，所述烟气再循环风机(10)的进风口与所述引风机(11)的出风口相连接，所述烟气再循环风机(10)的出风口分别与所述二次风机(8)、所述一次风机(9)的进风口/出风口并联连接，所述烟气再循环风机(10)与所述引风机(11)之间、所述烟气再循环风机(10)与所述二次风机(8)之间、所述烟气再循环风机(10)与所述一次风机(9)之间均设置有一组所述风量测量装置与所述调节风门。
3.根据权利要求2所述的差速流化床锅炉系统，其特征在于，所述风量测量装置包括第一风量流量表(15-1)、第二风量流量表(15-2)、第三风量流量表(15-3)，所述调节风门包括第一调节风门(14-1)、第二调节风门(14-2)、第三调节风门(14-3)；所述第一风量流量表(15-1)与所述第一调节风门(14-1)串联连接且设置于所述烟气再循环风机(10)与所述二次风机(8)之间；所述第二风量流量表(15-2)与所述第二调节风门(14-2)串联连接且设置于所述烟气再循环风机(10)与所述一次风机(9)之间；所述第三风量流量表(15-3)与所述第三调节风门(14-3)串联连接且设置于所述烟气再循环风机(10)与所述引风机(11)之间；所述引风机(11)与所述第三调节风门(14-3)之间还设置有总风量流量表(15-4)。
4.根据权利要求2或3所述的差速流化床锅炉系统，其特征在于，所述调节风门为电动调节风门。
5.根据权利要求1所述的差速流化床锅炉系统，其特征在于，所述锅炉主体的左右墙设置有第二二次风喷口组(7)，所述第一二次风喷口组(6)与所述第二二次风喷口组(7)的进风口分别与所述二次风机(8)相连，所述第一二次风喷口组(6)与所述第二二次风喷口组(7)的喷射角度均为0～15°。
6.根据权利要求5所述的差速流化床锅炉系统，其特征在于，所述主床风室(1)和所述副床风室(2)的上方均设置有布风板，所述主床风室(1)的上方的布风板上铺设有燃料，所述第一二次风喷口组(6)与所述第二二次风喷口组(7)在所述锅炉主体的高度相同，且所述第一二次风喷口组(6)距离所述主床风室(1)的上方的布风板的高度为所述布风板上所铺燃料的厚度的5～10倍处。
7.一种采用权利要求1所述的差速流化床锅炉系统产生循环烟气的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)燃料送入锅炉炉膛，所述一次风机(9)将风送入主床风室(1)，二次风机(8)将风送入副床风室(2)，燃料在所述主床燃烧区(3)与所述副床燃烧区(4)燃烧并产生烟气；
2)产生的烟气经所述脱硫除尘装置(12)脱硫除尘，脱硫除尘后的一部分烟气由所述烟气再循环系统通过二次风机(8)将循环烟气送入所述第一二次风喷口组(6)及副床风室(2)，通过所述一次风机(9)将循环烟气送入所述主床风室(1)以使燃料进一步燃烧；脱硫除尘后的另一部分未循环的烟气由所述引风机(11)抽出后经所述烟囱(13)排出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)燃料送入锅炉炉膛，所述一次风机(9)将风送入主床风室(1)，二次风机(8)将风送入副床风室(2)，燃料在所述主床燃烧区(3)与所述副床燃烧区(4)燃烧并产生烟气；
2)产生的烟气经所述脱硫除尘装置(12)脱硫除尘，脱硫除尘后的一部分烟气由所述烟气再循环系统通过二次风机(8)将循环烟气送入所述第一二次风喷口组(6)、所述第二二次风喷口组(7)及副床风室(2)，通过所述一次风机(9)将循环烟气送入所述主床风室(1)以使燃料进一步燃烧；脱硫除尘后的另一部分未循环的烟气由所述引风机(11)抽出后经所述烟囱(13)排出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一二次风喷口组(6)、所述第二二次风喷口组(7)的喷射角度均为0～15°。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烟气再循环系统中，控制总循环烟气量为锅炉实际烟气量的10～30％，控制进所述二次风机(8)的循环烟气量为所述总循环烟气量的50～70％，控制进所述一次风机(9)的循环烟气量为所述总循环烟气量的30～50％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |