CN106765015A - 一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统 - Google Patents

一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防止空气预热器低温腐蚀的燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉及系统，冷空气经气水空气预热器中的热水加热后送入布置于锅炉尾部烟道的中温空气预热器，可提高中温空气预热器的金属壁温高于烟气酸露点温度，从而避免空气预热器的低温腐蚀。锅炉尾部烟道空气预热器后布置烟气给水加热器来降低排烟温度，同时由于进入烟气给水加热器的温度在100℃左右，也有效避免了烟气给水加热器的低温腐蚀。该技术采用了V形布风板还能有效解决现有流化床生物质锅炉床面结渣结焦、床料中铁钉铁屑等杂物不易排出等问题。

Description

一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统
技术领域
本发明涉及一种流化床生物质锅炉及系统，特别涉及一种燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉防空气预热器低温腐蚀系统。
背景技术
我国可开发的生物质能资源丰富、总储量大，做为一种可再生能源，对其高效开发利用符合节能减排的能源政策。目前生物质发电主要采用层燃状燃烧和流化床燃烧两种。流化床锅炉由于燃烧温度低、燃料适应性广、污染物排放低等优点得到了很好的发展。但同时由于国内生物质燃料普遍水分高，且含大量的异物杂质等，造成锅炉排烟温度高、排渣困难等问题。
降低锅炉的排烟温度可提高锅炉热效率，实现能源的高效利用，通常采用的方法是在尾部烟道中布置冷凝水加热器或在空气预热器后布置其它外加受热面等，上述方法虽可降低排烟温度，但对提高锅炉热效率并无帮助。采用冷凝水加热器的方法会一定程度影响机组发电效率，而布置外加受热面其热量利用困难。同时末级空气预热器由于入口空气温度低，特别在我国北方冬季，将造成空气预热器管子的低温腐蚀，虽然也有通过采用特殊材质来提高抗腐能力，但实践证明效果有限。
申请人已获得专利：“焚烧垃圾的差速流化床锅炉”（专利号：ZL01249503.4），专利中提供了高低差速床生物质燃料的燃烧结构。为解决流化床排渣问题，申请人已获得的发明专利：“一种生物质或垃圾燃料锅炉的高效差速多旋流锥形床布风结构”（专利号：ZL201110224067.X）有效解决了生物质燃料中掺杂大块惰性物料所引起的排渣不畅等问题，但对流化床生物质锅炉降低排烟温度和空气预热器低温腐蚀问题还是没能得到有效解决。
发明内容
本发明的目的在于通过生物质流化直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，解决燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉末级空气预热器管子的低温腐蚀，以及为降低排烟温度提高锅炉热效率而出现的末级受热面低温腐蚀问题。
本发明为实现上述目的采取的技术方案为：
方案一：一种流化床生物质直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、三级过热器、分离器、返料器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和高速床V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛进入分离器，分离下来的较大颗粒通过返料器返回炉膛，分离器无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、三级过热器、二级过热器、分离器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；大于200℃的给水经过低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器、二级过热器和三级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热至150℃左右后送入除氧器，另一部分直接进入除氧器进行除氧，通过调节阀调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为高压热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
方案一用于高温高压及以上参数，有分离返料外循环系统的高低差速循环流化床生物质锅炉凝汽式发电系统。
方案二：一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、分离器、返料器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、给水烟气加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机、混合集箱。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛进入分离器，分离下来的较大颗粒通过返料器返回炉膛，分离器无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、二级过热器、分离器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器、烟气给水加热器、低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器和二级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温后，进入除氧器进行除氧；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热后进入混合集箱，另一部分直接进入混合集箱，通过调节阀调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
方案二用于高压以下参数，且给水温度为150℃左右，有分离返料外循环系统的高低差速循环流化床生物质锅炉凝汽式发电系统。
方案三：一种生物质流化直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀炉膛、锅筒、分离器、返料器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、补给水加热器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、汽轮机、混合集箱。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛进入分离器，分离下来的较大颗粒通过返料器返回炉膛，分离器无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、二级过热器、分离器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器、烟气给水加热器、低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器和二级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功；进入汽轮机做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器；除氧器为热力除氧器；给水经过补给水加热器加热后进入除氧器进行除氧；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至150℃后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热后进入混合集箱，另一部分直接进入混合集箱，通过调节阀调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器；高压加热器从汽轮机中高压缸抽汽加热。
方案三用于有分离返料外循环系统的高低差速循环流化床生物质锅炉，且给水温度为150℃左右背压发电供热系统。
方案四：一种流化床生物质直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、三级过热器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和高速床V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、三级过热器、二级过热器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；大于200℃的给水经过低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器、二级过热器和三级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热至150℃左右后送入除氧器，另一部分直接进入除氧器进行除氧，通过调节阀调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为高压热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
方案四用于高温高压及以上参数，无分离返料外循环系统的高低差速流化床生物质锅炉凝汽式发电系统。
方案五：一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、给水烟气加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机，混合集箱。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、二级过热器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器、烟气给水加热器、低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器和二级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温后，进入除氧器进行除氧；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热后进入混合集箱，另一部分直接进入混合集箱，通过调节阀调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
方案五用于高压以下参数，且给水温度为150℃左右，无分离返料外循环系统的高低差速流化床生物质锅炉凝汽式发电系统。
方案六：一种生物质流化直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀炉膛、锅筒、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、补给水加热器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、汽轮机、混合集箱。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、二级过热器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器、烟气给水加热器、低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器和二级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功；进入汽轮机做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器；除氧器为热力除氧器；给水经过补给水加热器加热后进入除氧器进行除氧；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热后进入混合集箱，另一部分直接进入混合集箱，通过调节阀调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热。
方案六用于无分离返料外循环系统的高低差速循环流化床生物质锅炉，且给水温度为150℃左右背压发电供热系统。
方案七：一种权利要求1、2、3、4、5或6所述系统实现防止空气预热器低温腐蚀的方法，其特点是：
冷风在气水空气预热器中经过150℃左右的热水加热至约70~100℃后，再进入中温空气预热器进一步加热，较高的空气进口温度和烟气出口温度，保证空气预热器管壁温度高于烟气的酸露点温度，避免空气预热器的低温腐蚀；为降低排烟温度、提高系统的热效率，在中温空气预热器后设计有烟气给水加热器，加热气水空气预热器换热后的给水至150℃左右。气水空气预热器热水出口温度为100℃左右，再进入烟气给水加热器，由于有较高的进口水温，可保证烟气给水加热器管子壁温高于烟气的酸露点温度，避免受热面发生低温腐蚀。
本发明的技术效果是：(1) 采用高低差速流化床燃烧，床料在密相区的内部循环加强了入炉燃料与高温底料混合，利于高水分低热值燃料的及时着火燃烧；(2) 高速床用V形布风板与V形排渣器结构，有利于排出燃料中的铁屑等杂物；(3) 冷空气在气水空气预热器中被150℃左右的热水进行预热，加热至约70~100℃，在进入烟气空气预热器中，可有效防止空气预热器的低温腐蚀；(4) 150℃左右的水在进入气水空气预热器后被降至100℃左右，再进入烟气给水加热器，由于有较高的进口水温，可保证烟气给水加热器管子壁温高于烟气的酸露点温度，避免受热面发生低温腐蚀；(5) 由于烟气给水加热器进口水温在100℃左右，可有效的将排烟温度降低至140℃以下，提高锅炉效率，同时避免烟气给水加热器受热面发生低温腐蚀；(6) 由于采用多级烟气空气预热器，并将空气预热器布置在相对高温烟气区，且提高了进入烟气空气预热器入口空气温度，保证了空气预热温度可在280℃以上，有利于锅炉燃烧高水分低热值生物质燃料。
附图说明
图1为本发明方案一的系统简图；
图2为本发明方案二的系统简图；
图3为本发明方案三的系统简图；
图4为本发明方案四的系统简图；
图5为本发明方案五的系统简图；
图6为本发明方案六的系统简图；
图7为本发明高速床V形布风板剖视简图。
图中：1.高速床风室，2.低速床风室，3.V形排渣器，4.高速床V形布风板，5.低速床布风板，6. 浸泡受热面，7.二次风管，8.给料管，9.调节阀，10.炉膛,11.锅筒，12.三级过热器，13.分离器，14.返料器，15.集汽集箱，16. 二级过热器，17. 水平烟道集灰斗，18. 放灰管，19. 补给水加热器，20.一级过热器，21.高温省煤器，22.高温空气预热器，23.低温省煤器，24.中温空气预热器，25.烟气给水加热器，26.气水空气预热器，27.风机，28.高压加热器，29.锅炉给水泵，30.除氧器，31.低压加热器，32.凝结水泵，33.冷凝器，34.汽轮机，35.混合集箱。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的有物料外循环带分离器13和返料器14的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9、炉膛10、锅筒11、三级过热器12、分离器13、返料器14、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、低压加热器31、凝结水泵32、冷凝器33、汽轮机34。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和高速床V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛10进入分离器13，分离下来的较大颗粒通过返料器14返回炉膛，分离器13无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、三级过热器12、二级过热器16、分离器13、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；大于200℃的给水经过低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20、二级过热器16和三级过热器12加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功，乏汽经冷凝器33冷却凝结，凝结水通过凝结水泵32进入低压加热器31加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热至150℃左右后送入除氧器30，另一部分直接进入除氧器30进行除氧，通过调节阀9调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器23；低压加热器31从汽轮机34低压缸抽汽；高压加热器28从汽轮机34高压缸抽汽加热；除氧器30为高压热力除氧器，从汽轮机34低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
本实施方式中的分离器13和返料器14为物料外循环系统，所述系统为凝气式发电系统，所述系统中锅炉为给水温度200℃以上的高温高压及以上参数锅炉。
具体实施方式二：结合图2说明，本实施方式的有物料外循环带分离器13和返料器14的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9、炉膛10、锅筒11、分离器13、返料器14、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、给水烟气加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、低压加热器31、凝结水泵32、冷凝器33、汽轮机34、混合集箱35。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛10进入分离器13，分离下来的较大颗粒通过返料器14返回炉膛，分离器13无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、二级过热器16、分离器13、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器26、烟气给水加热器25、低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20和二级过热器16加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功，乏汽经冷凝器33冷却凝结，凝结水通过凝结水泵32进入低压加热器31加热升温后，进入除氧器30进行除氧；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热后进入混合集箱35，另一部分直接进入混合集箱35，通过调节阀9调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器23；低压加热器31从汽轮机34低压缸抽汽；高压加热器28从汽轮机34高压缸抽汽加热；除氧器30为热力除氧器，从汽轮机34低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
本实施方式中的分离器13和返料器14为物料外循环系统，所述系统为凝气式发电系统，所述系统中锅炉为给水温度150℃左右的高压以下参数锅炉。
具体实施方式三：结合图3说明，本实施方式的有物料外循环带分离器13和返料器14的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9炉膛10、锅筒11、分离器13、返料器14、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、补给水加热器19、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、汽轮机34、混合集箱35。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛10进入分离器13，分离下来的较大颗粒通过返料器14返回炉膛，分离器13无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、二级过热器16、分离器13、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器26、烟气给水加热器25、低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20和二级过热器16加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功；进入汽轮机34做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器30；除氧器30为热力除氧器；给水经过补给水加热器19加热后进入除氧器30进行除氧；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至150℃后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热后进入混合集箱35，另一部分直接进入混合集箱35，通过调节阀9调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器23；高压加热器28从汽轮机34中高压缸抽汽加热。
本实施方式中的分离器13和返料器14为物料外循环系统，所述系统为背压式发电系统，所述系统中锅炉为高压以下参数锅炉。
具体实施方式四：结合图4说明，本实施方式的无物料外循环带分离器13和返料器14的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质直燃锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9、炉膛10、锅筒11、三级过热器12、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、低压加热器31、凝结水泵32、冷凝器33、汽轮机34。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和高速床V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、三级过热器12、二级过热器16、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；大于200℃的给水经过低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20、二级过热器16和三级过热器16加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功，乏汽经冷凝器33冷却凝结，凝结水通过凝结水泵32进入低压加热器31加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热至150℃左右后送入除氧器30，另一部分直接进入除氧器30进行除氧，通过调节阀9调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器23；低压加热器31从汽轮机34低压缸抽汽；高压加热器28从汽轮机34高压缸抽汽加热；除氧器30为高压热力除氧器，从汽轮机34低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
本实施方式中的无物料外循环系统，所述系统为凝汽式发电系统，所述系统中锅炉为水温度200℃以上的高温高压及以上参数锅炉。
具体实施方式五：结合图5说明，本实施方式的无物料外循环的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9、炉膛10、锅筒11、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、给水烟气加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、低压加热器31、凝结水泵32、冷凝器33、汽轮机34，混合集箱35。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、二级过热器16、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器26、烟气给水加热器25、低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20和二级过热器16加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功，乏汽经冷凝器33冷却凝结，凝结水通过凝结水泵32进入低压加热器31加热升温后，进入除氧器30进行除氧；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热后进入混合集箱35，另一部分直接进入混合集箱35，通过调节阀9调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器23；低压加热器31从汽轮机34低压缸抽汽；高压加热器28从汽轮机34高压缸抽汽加热；除氧器30为热力除氧器，从汽轮机34低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
本实施方式中的锅炉无物料外循环装置，所述系统为凝汽式发电系统，所述系统中锅炉为给水温度150℃左右的高压以下参数锅炉。
具体实施方式六：结合图6说明，本实施方式的无物料外循环的防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室1、低速床风室2、V形排渣器3、高速床V形布风板4、低速床布风板5、浸泡受热面6、二次风管7、给料管8、调节阀9炉膛10、锅筒11、集汽集箱15、二级过热器16、水平烟道集灰斗17、放灰管18、补给水加热器19、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25、气水空气预热器26、风机27、高压加热器28、锅炉给水泵29、除氧器30、汽轮机34、混合集箱35。
燃烧所需空气先经过气水空气预热器26加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器24和高温空气预热器22进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室1和V形布风板4进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室2和低速床布风板5进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管7进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管8落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板4与V形排渣器3结构；燃烧产生的烟气流经炉膛10、二级过热器16、一级过热器20、高温省煤器21、高温空气预热器22、低温省煤器23、中温空气预热器24、烟气给水加热器25后排出；水平烟道集灰斗17中的积灰通过放灰管18排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器26、烟气给水加热器25、低温省煤器23、高温省煤器21加热后进入锅筒11，锅筒中的水经过浸泡受热面6、炉膛10水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器20和二级过热器16加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱15进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机34做功；进入汽轮机34做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器30；除氧器30为热力除氧器；给水经过补给水加热器19加热后进入除氧器30进行除氧；除氧水经锅炉给水泵29进入高压加热器28加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器26加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器25加热后进入混合集箱35，另一部分直接进入混合集箱35，通过调节阀9调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器23；高压加热器28从汽轮机34高压缸抽汽加热。
本实施方式中的锅炉无物料外循环装置，所述系统为背压式发电系统，所述系统中锅炉为高压以下参数锅炉。
具体实施方式七：结合图1~图7说明，本实施方式利用具体实施方式一、二、三、四、五或六所述系统实现防止空气预热器低温腐蚀的方法，所述方法是：
冷风在气水空气预热器26中经过150℃左右的热水加热至约70~100℃后，再进入中温空气预热器24进一步加热，较高的空气进口温度和烟气出口温度，保证空气预热器管壁温度高于烟气的酸露点温度，避免空气预热器的低温腐蚀；为降低排烟温度、提高系统的热效率，在中温空气预热器24后设计有烟气给水加热器25，加热气水空气预热器26换热后的给水至150℃左右。气水空气预热器26热水出口温度为100℃左右，再进入烟气给水加热器25，由于有较高的进口水温，可保证烟气给水加热器25管子壁温高于烟气的酸露点温度，避免受热面发生低温腐蚀。
本发明涉及一种防止空气预热器低温腐蚀的燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉及系统，冷空气经气水空气预热器中的热水加热后送入布置于锅炉尾部烟道的中温空气预热器，可提高中温空气预热器的金属壁温高于烟气酸露点温度，从而避免空气预热器的低温腐蚀。锅炉尾部烟道空气预热器后布置烟气给水加热器来降低排烟温度，同时由于进入烟气给水加热器的温度在100℃左右，也有效避免了烟气给水加热器的低温腐蚀。该技术采用了V形布风板还能有效解决现有流化床生物质锅炉床面结渣结焦、床料中铁钉铁屑等杂物不易排出等问题。

Claims (7)

1.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度200℃以上的高压及以上凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、三级过热器（12）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34），其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和高速床V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、三级过热器（12）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；大于200℃的给水经过低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）、二级过热器（16）和三级过热器（12）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热至150℃左右后送入除氧器（30），另一部分直接进入除氧器（30）进行除氧，通过调节阀（9）调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为高压热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
2.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度150℃左右的高压以下凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、给水烟气加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34）、混合集箱（35）其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）和二级过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温后，进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
3.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于背压发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）炉膛（10）、锅筒（11）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、补给水加热器（19）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、汽轮机（34）、混合集箱（35）其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）和二级过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功；进入汽轮机（34）做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器（30）；除氧器（30）为热力除氧器；给水经过补给水加热器（19）加热后进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；高压加热器（28）从汽轮机（34）中高压缸抽汽加热。
4.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度200℃以上的高压及以上凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、三级过热器（12）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34），其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和高速床V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、三级过热器（12）、二级过热器（16）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；大于200℃的给水经过低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）、二级过热器（16）和三级热器（12）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热至150℃左右后送入除氧器（30），另一部分直接进入除氧器（30）进行除氧，通过调节阀（9）调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为高压热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
5.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度150℃左右的高压以下凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、给水烟气加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34），混合集箱（35）其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经低温过热器（20）和高温过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温后，进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。
6.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于背压式发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）炉膛（10）、锅筒（11）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、补给水加热器（19）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、汽轮机（34）、混合集箱（35），其特征是：
燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）和二级过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功；进入汽轮机（34）做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器（30）；除氧器（30）为热力除氧器；给水经过补给水加热器（19）加热后进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热。
7.一种权利要求1、2、3、4、5、或6所述系统实现防止空气预热器低温腐蚀的方法，其特征是：
冷风在气水空气预热器（26）中经过150℃左右的热水加热至约70~100℃后，再进入中温空气预热器（24）进一步加热，较高的空气进口温度和烟气出口温度，保证空气预热器管壁温度高于烟气的酸露点温度，避免空气预热器的低温腐蚀；为降低排烟温度、提高系统的热效率，在中温空气预热器（24）后设计有烟气给水加热器（25），加热气水空气预热器（26）换热后的给水至150℃左右；气水空气预热器（26）热水出口温度为100℃左右，再进入烟气给水加热器（25），由于有较高的进口水温，可保证烟气给水加热器（25）管子壁温高于烟气的酸露点温度，避免受热面发生低温腐蚀。
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