JPH0375403A - 微粉炭燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、微粉炭焚炉に用いられる微粉炭燃焼装置に係
り、特にＩ燃性燃料を主燃料に用いるものや、負荷変化
の著しい運用をする微粉炭バーナの゛安定燃焼に好適な
微粉炭燃焼装置に関するものである。

［従来の技術］ 近年、油燃料の価格の不安定性から、微粉炭焚ボイラの
需要が、急速に増加している。微粉炭焚ボイラの低負荷
時において使用される補助燃料は、着火性の良い軽油２
重油が主流であり、これらの油燃料も、主燃料に油のみ
を使用するボイラと比較すると、その使用比率は低いも
のの、近年、発電用ボイラは、中間負荷運用が多発して
おり、点火、起動の頻度も以前と比較すると高く、この
ために補助燃料が主燃料に対する比率も増加している０
石炭焚ボイラにおいては、主燃料の微粉炭に加えて、起
動用に重油、点火用に軽油を用いるために３種類の燃料
が一般的に使われている。

以下、第１４図および第１５図を用いて微粉炭焚ボイラ
の起動時における概要について説明する。

第１４図及び第１５図は微粉炭焚ボイラの概略系統図お
よび従来の微粉炭バーナの拡大断面図を示す。

第１４図に示す微粉炭焚ボイラ１をコールドスタートす
る際は、まず第１５図に示す微粉炭バーす７の軽油点火
バーナ２により、重油起動バーナ３を点火する。そして
、重油起動バーナ３のみで、ボイラ負荷の２５〜３５％
まで焚きあげる。その後にボイラ火炉４の火炉的温度が
十分に上った時点で、第１４図のミル５から微粉炭供給
管６．微粉炭バーナ７へ微粉炭燃料を供給して、ボイラ
火炉４内へ送り、微粉炭専焼へと切り換える。

微粉炭の搬送用媒体は、第１４図のエアヒータ９によっ
て、ボイラ排ガスと熱交換された後ミル５に送られ、コ
ールバンカ１０から供給される石炭に付着した水分の除
去と、ミル５に内蔵した図示していない分級器の分級エ
アとして、さらには。

ミル５で粉砕された微粉炭を微粉炭バーナ７まで搬送す
るための搬送用空気として使用される。

第１５図には従来技術の微粉炭バーナ７を示しているが
この微粉炭バーナ７には、軽油点火バーナ２と重油起動
バーナ３が取り付けられており、微粉炭バーナ７を構成
している。風箱１１内の燃焼用空気は、二次エアレジス
タ１２と三次エアレジスタ１３により、旋回が加えられ
た後、ボイラ火炉４内に投入される。一方、微粉炭は微
粉炭供給管６を通り微粉炭バーナ７の微粉炭管８へ送ら
れるが、その間にベンチュリー１４を通過するのみで、
はぼ自由噴流に近い状態でボイラ火炉４内に吹き込まれ
る。この微粉炭バーナ７には保炎器がなく、燃焼用空気
の旋回によって、逆流域が生じ、火炎の伝播速度以下の
流速域で、火炎が保持されるのみであった。したがって
微粉炭粒子の拡散は良いが、一方では火炎が不安定にな
り、微粉炭バーナ７の空気側の操作条件に極めて左右さ
れやすい。

なお、第Ｉ４図の符号１５は重油起動バーナ３へ重油を
供給する重油タンク、１６は軽油点火バーナ２へ軽油を
供給する軽油タンクである。

一方、第１６図には、ミル負荷に対するミル・５から微
粉炭バーナ７へ供給される微粉炭（Ｃ）と空気（Ａ）の
重量比（以下Ｃ／Ａという）を示す。

この第１６図から、ミル負荷の低下に伴ってＣ／穴が低
くなることが分かる。これは、微粉炭の搬送、分級のた
めに止むを得ないミル特有の現象である。

通常の微粉炭バーナにおいては、ミルから空気輸送され
てきた微粉炭を高効率でかつ、低公害で燃焼するために
、燃焼用空気を複数段に分割して供給したり、着火性、
保炎性の向上を計るために、微粉炭バーナの出口部に設
ける保炎器の形状について最適化が計られるが、微粉炭
の温度即ちＣ／穴の調整をすることはできない。

第１７図には、石炭の着火安定性に関するデータを示す
、第１７図中の線は、実機の微粉炭燃焼装置における可
燃限界の実績である。

第１７図の横軸は、石炭中の固定炭素と揮発分との重量
比である燃料比（以下ＦＲと称す）を示し、縦軸にＣ／
穴を示している。ボイラ等に一般的に使用されている石
炭のＦＲは、０．８〜２．５程度であり、２．５以上の
高燃料比炭及び、４以上の無煙炭のようにＦＲが高い石
炭では、Ｃ／穴を高くしたり、微粉炭の粒度を細かくす
る必要がある。

しかし、前述の第１６図に示す特性を持つミルを使用す
ると、ＦＲの高い石炭及び低負荷燃焼域でＣ／穴が低い
状態では、着火が不安定になり、微粉炭焚ボイラの安全
運転上問題がある。

これに対処するには、ミルからの低Ｃ／Ａ微粉流を、慣
性力等を利用して、高Ｃ／Ａ微粉流と低Ｃ／Ａ微粉流に
分岐し、高Ｃ／Ａ微粉流を微粉炭バーナでの安定燃焼に
用いる必要がある。

［発明が解決しようとする課題］ 高Ｃ／Ａ微粉流を得るためにサイクロンを用いると、サ
イクロン方式の場合、微粉炭を高濃度にできる反面、低
濃度側の空気の処理が問題となる。

また、サイクン入口流速は負荷に応じて変化するために
、サイクロンにおける微粉炭分離効率も変動する。この
ために、低濃度側にも、かなりの微粉炭が流入すること
になり、ボイラ火炉内に投入した場合、未燃分の増加、
ボイラ火炉内での異常燃焼につながる欠点がある。

本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもので、
その目的とするところは、高燃料比炭、低負荷燃焼時で
あっても微粉炭を安定に燃焼させることかでき、しかも
、補助燃料量を節約できる微粉炭燃焼装置を得ようとす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前述の目的を達成するために、微粉炭管を先細
り構造の外側微粉炭管と先細り構造でしかも隙間を有す
る内側微粉炭管によって構成し、かつ、外側微粉炭管と
内側微粉炭管の内側にそれぞれ高濃度微粉炭流路と低濃
度微粉炭流路を形成したものである。

［作用］ ミルの起動時や低負荷燃焼時にはＣ／Ａが低くなるので
、微粉炭流と１次空気流の混合流から一部を分離して高
Ｃ／Ａ化を計って火炎を安定化させ、低濃度微粉炭流は
高濃度微粉炭流からの輻射熱によって安定着火ができる
ようにした。

［実施例］ 以下１本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は本発明の実施例に係る微粉炭燃焼装置の断面図
、第２図および第３図は低負荷燃焼時。

高負荷燃焼時の状態を説明する断面図、第４図は第１図
の他の実施例を示す微粉炭燃焼装置の断面図、第５図は
横軸にバーナ負荷を示し、縦軸にＣ／Ａを示した特性線
図、第６図から第９図は他の実施例を示すもので、第６
図は断面図、第７図および第８図は低負荷燃焼時、高負
荷燃焼時の状態を説明する断面図、第１０図は微粉炭バ
ーナの側面図、第１１図はサイクロン部切替ダンパの様
子を示す断面図、第１２図は縦軸にＣ／Ａ、横軸にバー
ナ負荷を示した特性曲線図、第１３図（ａ）ｌ（ｂ）は
縦軸に灰中未燃分、排ガス中のＮＯｘ濃度、横軸に負荷
を示した特性曲線図である。

第１図から第４図、第６図から第１１図において、符号
３は重油起動バーナ、４はボイラ火炉、６は微粉炭供給
管、７は微粉炭バーナ、８は微粉炭管、１２．１３は二
次、三次エアレジスタで従来のものと同一のものを示す
。

１７．１８は先細り構造の外側微粉炭管、内側微粉炭管
、１９は内側微粉炭管１８，１８同志の間に形成された
隙間、２０は切替ダンパ、２１は流路切り替え装置、２
２．２３は外側微粉炭供給管および内側微粉炭供給管、
２４は外側微粉炭管１７と内側微粉炭管１８の間に設け
た整流板、２５は内側微粉炭管１８を可動するレバー、
２６は外周保炎器、２７，２８は外側微粉炭管１７と外
側微粉炭管１８の間、内側微粉炭管１８と重油起動バー
ナ３の間に形成された高濃度微粉炭流路と低濃度微粉炭
流路、２９は高濃度微粉炭流、３０は低濃度微粉炭流、
３１は微粉炭流、３２は中心空気流路、３３は中心空気
流量調整ダンパ、３４はダンパ駆動装置、３５はサイク
ロン部流路切替ダンパ、３６は逆火防止スロート、３７
はダンパ駆動装置である。

このような構造において、図示していないミルから空気
輸送されてきた第１図に示す微粉炭流３１は、微粉炭バ
ーナ７の負荷に応じて流路切り替え装置！２１によって
、切替ダンパ２０を切り替えることによって外側微粉炭
供給管２２．内側微粉炭供給管２３へ流れるようにする
。高負荷燃焼時には、切替ダンパ２０を第１図の実線で
示すように下向きにし、低負荷燃焼時には、第１図での
破線で示す位置へ切替える。

外側微粉炭供給管２２から流入した微粉炭と１次空気は
、外側微粉炭管１７へ接線方向に流入し、旋回噴流とな
るが、外周保炎器２６の上流側で、旋回を止めるために
、整流板２４を設けている。

一方、内側微粉炭供給管２３から内側微粉炭管１８へ流
入した微粉炭と１次空気は、旋回がかけられず、自由噴
流となり、ボイラ火炉４内に投入される。従って、切替
ダンパ２０を第１図の破線の位置に切替えた場合には、
外側微粉炭供給管２２から外側微粉炭管１７内へ供給さ
れた微粉炭は。

複数に分割した内側微粉炭管１８の外側を通過する際に
、内側微粉炭管１８，１８の隙間１９から、その一部が
低濃度微粉炭流路２８に反転して流入し、微粉炭バーナ
７の中心部からボイラ火炉４内へは低濃度の微粉炭流が
投入され、他方、外側微粉炭管１７からは高濃度の微粉
炭流が慣性力により直進して低濃度の微粉炭流を取り巻
くようにボイラ火炉４内に投入される。

なお、低濃度の微粉炭流と高濃度の微粉炭流の−水空気
流量比率を変えれるように、分割した内側微粉炭管１８
の一部をバーナ軸方向に動かすようにレバー２５を設け
た構造とし、内側微粉炭供給管１８，１８の隙間１９か
らの流入面積を変えれるようにしている。

以下、低負荷燃焼時、高負荷燃焼時の微粉炭流の流れに
ついて、第２図及び第３図を用いて説明する。

第２図には低負荷燃焼時における微粉炭流３１の流れを
示している。微粉炭流３１は切替ダンパ２０によって、
外側微粉炭供給管２２から外側微粉炭管１７へ供給され
、微粉炭流３１は外側微粉炭管１７の接線方向に流入す
るために、微粉炭流３１自体に旋回がかけられる。従っ
て、第２図に示す低濃度微粉炭流３０は複数の内側微粉
炭管１８の隙間１９から微粉炭バーナ７の中心に反転し
て分離されるために、高濃度微粉炭流２９はそれだけ高
Ｃ／Ａ化されてボイラ火炉４内に投入されることになる
。この際、整流板２４によって旋回力が止められ、外周
保炎器２６の後流で着火する。

整流板２４による旋回抑制効果は、微粉炭が２次空気と
３次空気と急速に混合し、希釈されるのを防ぐためでも
ある。

第３図には高負荷燃焼時における微粉炭流３１の流れを
示している。微粉炭流３１は切替ダンパ２０を開くこと
によって、微粉炭は第３図に示すように、外側微粉炭管
１７と内側微粉炭管１８の間及び内側微粉炭管１８の内
側の両方へ流れる。

以上説明したように、ミルの起動時、低負荷燃焼時にお
いては微粉炭流３１は低Ｃ／Ａになるが、内側微粉炭管
１８，１８同志の隙間１９から微粉炭と１次空気の一部
が分離されるので高Ｃ／Ａになる。

つまり、高濃度微粉炭流路２７から低濃度微粉炭流路２
８へ微粉炭と１次空気の一部が分離されるので、高濃度
微粉炭流路２７のＣ／Ａは益々高濃度化されるのである
。

第５図には、本発明の微粉炭燃焼装置によるバーナ負荷
と微粉炭バーナ出口部の微粉炭温度（Ｃ／Ａ）について
示した特性線図である。この第５図の横軸はバーナ負荷
、縦輸はバーナ出口部高温度側のＣ／Ａを示している。

バーナ負荷１００％から５０％までは従来のミルの運転
条件に合わせたＣ／Ａを示した。５０％以下で急速にＣ
／Ａが下がっているのは、１次空気量を変えないで、微
粉炭量を下げる操作を行なうためである。これは、内側
、外側微粉炭管１７，１８、外側、内側微粉炭供給管２
２．２３の配管内部の流速を逆火速度以上に保ち、石炭
の乾燥を行なうための最低流量確保のためである。そこ
で、負荷５０％以下は、微粉炭流３１を切替ダンパ２０
で切り替えることによって、高濃度微粉炭流２９のＣ／
Ａを局所的に向上させることができる。第５図中ηは、
高濃度微粉炭流２９と低濃度微粉炭流３０の１次空気流
量配分比率を示したものである。流量配分を固定したま
まで全負荷帯をカバーすることはできない。それは、必
要以上に高Ｃ／Ａになったり、燃焼限界以下のＣ／Ａに
なったりするからである。

したがって、必要に応じて第１図に示す内側微粉炭管１
８をレバー２５によってスライドさせ、微粉炭バーナ７
の中心部に流入する１次空気量を変えなければならない
。

第５図の直線Ａは第１図において内側微粉炭管１８をレ
バー２５で引き抜いて隙間１９を大きくした場合の特性
を示し、直線Ｂは内側微粉炭管１８をレバー２５で押し
込んで隙間１９を小さくした場合の特性を示す。

ただし、事業用ボイラにおける微粉炭燃焼装置のように
、複数の微粉炭バーナから成り立っている場合は、微粉
炭バーナの消火本数を増やして負荷制御するために、個
々の微粉炭バーナの負荷変化範囲は３０〜１００％で十
分と考えられ、流量配分を変えなくても対応できる。

一方、産業用ボイラのように、微粉炭バーナの設置本数
が少ない場合、本発明における内側微粉炭管１８の可動
は有効となる。

第４図は第１図の微粉炭燃焼装置の他の実施例を示すも
ので、第１図から第３図のものと異なる点は内側微粉炭
管１８を分割する代りにメツシュによって構威し、微粉
炭管１８のほぼ全面に隙間ｌ９を設けたもので、他の説
明は第１図から第３図のものと同一である。

なお、微粉炭流３１は、外側微粉炭管１７と内側微粉炭
管１８の間を旋回して流入するために、遠心力により慣
性分離が行なわれ、高濃度微粉炭流２９になる。この内
側微粉炭管１８を分割することによって反転流を生じさ
せ、より高い分離高濃度効率を得ることもできるが、微
粉炭バーナに用いる場合、とりわけ高い効率は必要とし
ないために、第４図に示すように、メツシュ構造でも十
分な性能を得ることができる。

第６図から第８図のものは他の実施例を示すものである
。

第６図において、図示されていないミルから空気輸送さ
れてきた微粉炭と１次空気は、バーナ負荷に応じて流路
切り替え装置２１による切替ダンパ２０の切替えによっ
て、高濃度微粉炭流路２７もしくは低濃度微粉炭流路２
８へ流れるようにする。例えば、高負荷燃焼時には、ダ
ンパを第６図の実線で示すように下向きにして高濃度微
粉炭流路２７と低濃度微粉炭流路２８へ微粉炭と１次空
気を供給し、低負荷燃焼時には切替ダンパ２０を第６図
の破線で示すように上向きに位置させて高濃度微粉炭流
路２７に微粉炭と１次空気を供給する。

つまり、低負荷燃焼時には外側微粉炭供給管２２へ供給
された微粉炭と１次空気は、複数に分割された、内側微
粉炭管１８を通過する際に、内側微粉炭管１８，１８の
隙間１９から、内側微粉炭管１８の内側へ反転して流入
するために、高濃度微粉炭流路２７の微粉炭濃度は濃く
なり、低濃度微粉炭流路２８へ分離された低濃度の微粉
炭と１次空気は微粉炭バーナ７の中心部からボイラ火炉
４内に投入する。従って、高濃度微粉炭流路２７の高濃
度微粉炭流は、慣性力により、直進して、低濃度微粉炭
流路２８の低濃度微粉炭流を取り巻くようにボイラ火炉
４内へ投入される。

なお、高濃度、低濃度微粉炭流路２７．２８の１次空気
流量比率が変えられるように、内側微粉炭管１８は分割
されており、内側微粉炭管１８の一部を微粉炭バーナ７
の軸方向に移動させるレバー２５を設け、このレバー２
５によって内側微粉炭管１８内の隙間を変えることによ
って、外側微粉炭管１７から内側微粉炭管１８への流入
面積を変えることができる。

一方、高負荷燃焼時には外側微粉炭供給管２２へ供給し
た微粉炭と１次空気は、外側微粉炭管１７の内側へ接線
方向に流入し、旋回噴流となるが、外周保炎器２６の上
流側で、旋回噴流を停止させる整流板２４が設けられて
いるので直進流となる。

なお、内側微粉炭管１８の内側へ流入した微粉炭と１次
空気は、旋回がかけられず、自由噴流となり、ボイラ火
炉４内へ投入される。

なお、約３００℃に加熱された２次、３次の燃焼用空気
の大半は第６図の二次、三次エアレジスタ１２．１３に
よって旋回がかけられてボイラ火炉４内へ投入されるが
、この燃焼用空気の一部を中心空気流路３２を経て微粉
炭バーナ７の中心部に導く。

この中心空気流路３２には中心空気流量調整ダンパ３３
を設け、微粉炭バーナ７の負荷に応じて流量を制御する
。

第７図には低負荷燃焼時における微粉炭の流れを示した
。切替ダンパ２０に外側微粉炭供給管２２側へ切り替え
ることによって、微粉炭は外側微粉炭管１７と内側微粉
炭管１８の間へ流入する。この微粉炭流３１は第１１図
に示すように接線方向に入るために、微粉炭流３１には
旋回がかけられる。従って、低濃度微粉炭流路２８へは
低濃度微粉炭流３０のように複数の内側微粉炭管１８の
隙間１９から微粉炭バーナ７の中心に向かって反転して
流入するために、高濃度微粉炭流路２７では。

濃厚微粉炭流２９となってボイラ火炉４内に投入される
。この際、整流板２４によって旋回力が止められ、外周
保炎器２６の内側やその後流で着火する。整流板２４に
よる旋回抑制効果は、微粉炭が２次空気と３次空気と急
速に混合し、希釈されるのを防ぐためでもある。

第８図には高負荷燃焼時における微粉炭の流れを示した
。切替ダンパ２０を開くことによって、外側微粉炭供給
管２２と内側微粉炭供給管２３の両方に供給され、微粉
炭流３１は第８図に示すように、外側微粉炭管１７と内
側微粉炭管１８の内側を流れる。なお、高負荷燃焼時に
おいては、第Ｉ１図に示すサイクロン部切替ダンパ３５
が破線の位置となり、微粉炭バーナ７に流入する外側微
粉炭管１７の微粉炭流３１に旋回をかけないようにする
と共に、低負荷燃焼時には第１１図のサイクロン切替ダ
ンパ３５は実線の位置となり、旋回をかける。

なお、第１０図は微粉炭バーナの側面を示す。

第１２図には、本発明の実施例に係る微粉炭燃焼装置の
バーナ負荷とバーナ出口部の微粉炭濃度（Ｃ／Ａ）につ
いて示した。

この第１２図の横軸はバーナ負荷、縦軸はバーナ出口部
高濃度側のＣ／Ａを示す。バーナ負荷１００％から５０
％までは従来のミルの運転条件に合わせたＣ／Ａを示す
。

バーナ負荷５０％以下で急速にＣ／Ａが下がっているの
は、１次空気量を変えないで、微粉炭量を下げる操作を
行なうためである。これは、微粉炭供給管、微粉炭管な
どの配管内部の流速を逆火速度以上に保ち、石炭の乾燥
を行なうための最低流量確保のためである。そこで、負
荷５０％以下では、微粉炭流路を切り替えて、高濃度微
粉炭流＠２７のＣ／Ａを局所的に向上させる。第１２図
中ηは、高濃度微粉炭流路２７と低濃度微粉炭流路２８
の１次空気流量配分比率を変えた場合の特性を示したも
のである。流量配分を固定したままで全負荷帯をカバー
することはできない。それは、必要以上に高Ｃ／Ａにな
ったり、燃焼限界以下のＣ／Ａになったりするからであ
る。したがって、必要に応じて第６図から第８図に示す
内側微粉炭管１８をスライドさせて微粉炭バーナ７の中
心部に流入する１次空気量を変えなければならない。

ただし、事業用微粉炭焚ボイラのように、複数本の微粉
炭バーナの集合体によっている場合には微粉炭バーナの
運転本数を制限して負荷制御するために、個々の微粉炭
バーナの負荷変化範囲は３０〜１００％で十分と考えら
れ、流量配分を変えなくても対応できる。

一方、産業用微粉炭焚ボイラのように、微粉炭バーナの
本数が少ない場合、本発明の実施例に係る内側微粉炭管
は有効となる。

第９図には、そのほかの実施例として、内側微粉炭管１
８の形状を、メツシュ構造にして内側微粉炭管１８自体
に開口部を設けたものを示す、微粉炭と１次空気は、内
側微粉炭管工８と外側微粉炭管１７の間、つまり、高濃
度微粉炭流路２７へ旋回して流入するために、この高濃
度微粉炭流路２７で遠心力により、慣性分離が行なわれ
る。なお、実施例のように内側微粉炭管１８を分割して
反転流を生じさせることによって、より高い１分離高濃
度効率を得ることができるが、微粉炭バーナに用いる場
合、とりわけ高い効率は必要としないために、第９図に
示すメツシュ構造の内側微粉炭管１８でも十分な性能を
得ることができる。

第１３図（ａ）、（ｂ）に燃焼橢性のうち火炉出口部に
おける灰中未燃分と排ガス中のＮＯｘ濃度について従来
の微粉炭燃焼装置のものは曲線Ｃ，Ｅ、本発明の実施例
に係る微粉炭燃焼装置のものは曲線り、Ｆで比較して示
した。これは微粉炭５０ｋｇ／ｈのテスト炉で得た実験
データであるが、ＮＯｘ濃度に関しては第１３図（ｂ）
の曲線Ｅ、Ｆで示すようにほとんど差がないのに対し、
灰中未燃分では第１３図（ａ）の曲線Ｃ，Ｄで示すよう
にバーナ負荷４０％以下で本発明の実施例に係る微粉炭
バーナの灰中未燃分が大きく減少している。これは低負
荷燃焼時においても安定燃焼が可能になったことを示し
ている。

このように本発明の実施例に係る微粉炭バーナを実機に
適用すると油、ガス等の補助燃料の使用頻度が低下する
ことから、経費の大幅な節減ができる。

さらに、外部に微粉炭高濃度器等の補機を設置しないた
め省スペース化が計られ、特に既設の微粉炭焚ボイラ等
の微粉炭バーナの改造に適している。

［発明の効果コ 本発明によれば、高濃度微粉炭流によって微粉炭燃焼装
置の負荷が３０％以下であっても微粉炭専焼ができ、補
助燃料を大幅に節減できる。

さらに、外部微粉炭高濃度器等の補機を使用しないため
省スペースであり、特に既設微粉炭焚ボイラ等の微粉炭
燃焼装置のバーナ改造に適している。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係る微粉炭燃焼装置の断面図
、第２図、第３図は低負荷時、高負荷時の状態を説明す
る断面図、第４図は他の実施例を示す微粉炭燃焼装置の
断面図、第５図は横軸にバーナ負荷、縦軸にＣＩＡを示
した特性曲線図、第６図から第９図は他の実施例を示す
もので、第６図は断面図、第７図および第８図は低負荷
燃焼時。 高負荷燃焼時の状態を説明する断面図、第９図は他の実
施例の断面図、第１０図は微粉炭バーナの側面図、第１
１図はサイクロン部切替ダンパの様子を示す断面図、第
１２図は縦軸にＣＩＡ、横軸にバーナ負荷を示した特性
曲線図、第１３図（ａ）。 （ｂ）は縦軸に灰中未燃分、排ガス中のＮＯｘ濃度、横
軸に負荷を示した特性曲線図、第１４図は従来の微粉炭
焚ボイラの概略系統図、第１５図は従来の微粉炭燃焼装
置の断面図、第１６図はミル負荷と１次空気量の関係を
示す特性線図、第エフ図は燃料比とＣＩＡの関係を示す
特性線図である。 ５・・・・・・ミル、６・・・・・・微粉炭供給管、８
・・・・・・微粉炭管、１７・・・・・・外側微粉炭管
、１８・・・・・・内側微粉炭管、１９・・・・・・隙
間、２６・・・・・・外周保炎器、２７・・・・・・高
濃度微粉炭流路、２８・・・・・・低濃度微粉炭流路。 第１図 第２図 第３図 ３１ □バーナ負荷（％） 第４図 第６図 第 ７図 第９図 第８図 第 １０図 第 １ 図 第 １２ 図 一一一←バーナ負荷（％） （ａ） 第 ３ 図 員ａ（％） バーナ負角（％） ミル負菊（％）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミルで粉砕された微粉炭を微粉炭供給管、微粉炭管を経
   て外周保炎器へ供給し、微粉炭を燃焼させるものにおい
   て、 前記微粉炭管を先細り構造の外側微粉炭管と先細り構造
   でしかも隙間を有する内側微粉炭管によつて構成し、か
   つ、外側微粉炭管と内側微粉炭管の内側にそれぞれ高濃
   度微粉炭流路と低濃度微粉炭流路を形成したことを特徴
   とする微粉炭燃焼装置。