CN203893169U - 一种循环流化床锅炉用给煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管、第一落煤斜管、第二落煤斜管、密封风管和播煤口，第二落煤斜管由收缩段、喉口段和扩张段构成，密封风管与收缩段连通，密封风管的进风口位于收缩段外，出风口位于收缩段内，扩张段与播煤口之间连接有播煤风风室，播煤管位于圆筒体内，圆筒体底部开有播煤风入口，圆筒体内壁与播煤管外壁之间连接所述第一偏心环端板和第二偏心环端板，第一偏心环端板与扩张段连接，第二偏心环端板与播煤口连接，第二偏心环端板上分布有播煤风喷嘴。本实用新型能够有效补偿密封风风压损失，密封风和播煤风混合后的风压能有效防止烟气返窜，通过播煤风喷嘴喷出的播煤风使煤料进入炉膛更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种能够均匀给煤且能有效防止炉膛内烟气返窜的循环流化床锅炉用给煤装置。
背景技术
随着技术的不断进步，循环流化床锅炉发展也越来越快。循环流化床锅炉可分为两个部分：其一是固体物料循环回路，其二是对流烟道。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。流化床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，这就是循环流化床锅炉的基本工作原理。当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量，锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧。公开号为CN 202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献公开了一种非机械式给煤装置，包括落煤管，其顶端为落煤管入口，底端为给煤喷口，其特征在于：还包括播煤风风室，所述播煤风风室设于落煤管给煤喷口底部，并通过朝向给煤喷口的播煤风喷嘴与落煤管连通。
该专利文献公开的给煤装置，密封风到达给煤喷口输送距离长，密封风风压损失严重，虽然在给煤喷口处设置播煤风风室和播煤风风嘴在一定程度上能够抵消一部分来自炉膛内烟气的正压，但是，由于从播煤风风嘴出来的播煤风风向和给煤喷口方向不同，导致大部分播煤风直接吹向给煤喷口内壁，加剧了煤料对给煤喷口内壁的冲击，使给煤喷口内壁受损，而只有很少部分的播煤风才用于抵消来自炉膛内烟气的正压，容易导致炉膛内烟气返窜，污染环境。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种循环流化床锅炉用给煤装置，本实用新型通过改进落煤管的结构，能够有效补偿密封风风压损失，改进播煤风风室结构，密封风和播煤风混合后的风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，有效防止烟气返窜，减少污染，通过播煤风喷嘴喷出的播煤风使煤料进入炉膛更均匀。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管、第一落煤斜管、第二落煤斜管、密封风管和播煤口，落煤直管下端与第一落煤斜管上端连通，第一落煤斜管下端与第二落煤斜管连通，其特征在于：所述第二落煤斜管为一体成型结构，第二落煤斜管由增强密封风动压的收缩段、保持密封风风压的喉口段和增强密封风风压的扩张段构成，所述密封风管与收缩段连通，密封风管的进风口位于收缩段外，出风口位于收缩段内，所述扩张段与播煤口之间连接有由圆筒体、第一偏心环端板、第二偏心环端板和呈圆台状的播煤管构成的播煤风风室，播煤管位于圆筒体内，圆筒体底部开有播煤风入口，圆筒体内壁与播煤管外壁之间连接所述第一偏心环端板和第二偏心环端板，第一偏心环端板与扩张段连接，第二偏心环端板与播煤口连接，所述第二偏心环端板上分布有播煤风喷嘴。
所述收缩段与喉口段弯折处形成的角为155-160度，喉口段与扩张段弯折处形成的角为150-155度。
所述播煤风喷嘴均匀布置在第二偏心环端板上。
所述密封风管的出风口上焊接有聚风盘，聚风盘呈喇叭状，聚风盘的盘面上均匀分布有出风孔。
所述聚风盘的盘面位于第一落煤斜管与第二落煤斜管连接处的正下方。
所述播煤口由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、第二落煤斜管由增强密封风动压的收缩段、保持密封风风压的喉口段和增强密封风风压的扩张段构成，密封风经过收缩段时，同等风量情况下，供密封风通过的空间逐渐缩小，密封风的流速加快，从而提高了密封风的动压，再经喉口段保持密封风的整体风压，最后进入扩张段，由于通风空间逐渐增大，密封风流速变小，从而使密封风静压加强；播煤风风室由圆筒体、第一偏心环端板、第二偏心环端板和呈圆台状的播煤管构成，由于播煤管呈圆台状，播煤管外壁与圆筒体内壁之间的腔体便形成偏心环，煤料进入播煤管时重心下移，能够充分利用煤的自身重力作用，减小阻力，便于煤迅速进入播煤口，防止煤料堆积，播煤风混合扩张段出来的密封风形成的风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，有效防止烟气返窜，减少污染，通过播煤风喷嘴喷出的播煤风使煤料进入炉膛更均匀。
二、收缩段与喉口段弯折处形成的角为155-160度，喉口段与扩张段弯折处形成的角为150-155度，采用特定角度的设置，能够均衡经过收缩段、喉口段和扩张段的密封风的风压和流速，使密封风动压达到最佳状态，从而有效抵消来自炉膛内烟气的正压，防止烟气返窜。
三、播煤风喷嘴均匀布置在第二偏心环端板上，从播煤风入口出来的播煤风进入圆筒体内壁与播煤管外壁形成的腔体内，再通过均匀布置在第二偏心环端板上的播煤风喷嘴喷出，进入播煤口内的播煤风整体风量分散更均匀，利于煤料均匀进入炉膛，不在播煤口与炉膛连接处拥堵。
四、密封风管的出风口上焊接有聚风盘，聚风盘呈喇叭状，聚风盘的盘面上均匀分布有出风孔，密封风管的出风口上焊接有聚风盘，从密封风管进风口进来的风能够持续不断的积聚在聚风盘内，由于聚风盘呈喇叭状，且聚风盘的盘面上均匀分布有出风孔，经积聚后的密封风穿过出风孔形成高速均匀的风压，有效补偿密封风风压损失，配合第二落煤斜管，进一步增强了进入播煤口的密封风风压，使密封风风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，从而防止烟气返窜。
五、聚风盘的盘面位于第一落煤斜管与第二落煤斜管连接处的正下方，密封风在聚风盘内积聚后经出风孔出去的风对直吹向从第一落煤斜管落下的煤料，有效阻止煤料在第一落煤斜管与第二落煤斜管转角处堆积，使煤料顺利经第二落煤斜管、播煤口落入炉膛内，保证整个炉膛内煤料的正常供应。
六、播煤口由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通，采用圆锥形播煤口有利于缩小炉膛烟气与播煤口形成的截面积，亦可进一步提高从播煤风喷嘴出来的播煤风动压，提高了播煤能力，同时还能抵消部分来自炉膛烟气的正压，起到辅助密封的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型播煤风风室的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中聚风盘的结构示意图
图5为本实用新型实施例的结构示意图；
图中标记：1、落煤直管，2、第一落煤斜管，3、第二落煤斜管，4、密封风管，5、播煤口，6、收缩段，7、喉口段，8、扩张段，9、圆筒体，10、第一偏心环端板，11、第二偏心环端板，12、播煤管，13、播煤风入口，14、播煤风喷嘴，15、聚风盘，16、出风孔。
具体实施方式
实施例1
一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2、第二落煤斜管3、密封风管4和播煤口5，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，第一落煤斜管2下端与第二落煤斜管3连通，所述第二落煤斜管3为一体成型结构，第二落煤斜管3由增强密封风动压的收缩段6、保持密封风风压的喉口段7和增强密封风风压的扩张段8构成，所述密封风管4与收缩段6连通，密封风管4的进风口位于收缩段6外，出风口位于收缩段6内，所述扩张段8与播煤口5之间连接有由圆筒体9、第一偏心环端板10、第二偏心环端板11和呈圆台状的播煤管12构成的播煤风风室，播煤管12位于圆筒体9内，圆筒体9底部开有播煤风入口13，圆筒体9内壁与播煤管12外壁之间连接所述第一偏心环端板10和第二偏心环端板11，第一偏心环端板10与扩张段8连接，第二偏心环端板11与播煤口5连接，所述第二偏心环端板11上分布有播煤风喷嘴14。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，播煤风混合扩张段8出来的密封风形成的风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，有效防止烟气返窜，减少污染，通过播煤风喷嘴14喷出的播煤风使煤料进入炉膛更均匀。
实施例2
一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2、第二落煤斜管3、密封风管4和播煤口5，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，第一落煤斜管2下端与第二落煤斜管3连通，所述第二落煤斜管3为一体成型结构，第二落煤斜管3由增强密封风动压的收缩段6、保持密封风风压的喉口段7和增强密封风风压的扩张段8构成，所述密封风管4与收缩段6连通，密封风管4的进风口位于收缩段6外，出风口位于收缩段6内，所述扩张段8与播煤口5之间连接有由圆筒体9、第一偏心环端板10、第二偏心环端板11和呈圆台状的播煤管12构成的播煤风风室，播煤管12位于圆筒体9内，圆筒体9底部开有播煤风入口13，圆筒体9内壁与播煤管12外壁之间连接所述第一偏心环端板10和第二偏心环端板11，第一偏心环端板10与扩张段8连接，第二偏心环端板11与播煤口5连接，所述第二偏心环端板11上分布有播煤风喷嘴14。
所述收缩段6与喉口段7弯折处形成的角为155-160度，喉口段7与扩张段8弯折处形成的角为150-155度。
所述播煤风喷嘴14均匀布置在第二偏心环端板11上。
所述密封风管4的出风口上焊接有聚风盘15，聚风盘15呈喇叭状，聚风盘15的盘面上均匀分布有出风孔16。
本实施例为一较佳实施方式，采用特定角度的设置，能够均衡经过收缩段6、喉口段7和扩张段8的密封风的风压和流速，使密封风动压达到最佳状态，从而有效抵消来自炉膛内烟气的正压；播煤风喷嘴14均匀布置在第二偏心环端板11上，进入播煤口5内的播煤风整体风量分散更均匀，利于煤料均匀进入炉膛，不在播煤口5与炉膛连接处拥堵；密封风管4的出风口上焊接有聚风盘15，从密封风管4进风口进来的风能够持续不断的积聚在聚风盘15内，由于聚风盘15呈喇叭状，且聚风盘15的盘面上均匀分布有出风孔16，经积聚后的密封风穿过出风孔16形成高速均匀的风压，有效补偿密封风风压损失，配合第二落煤斜管3，进一步增强了进入播煤口5的密封风风压，使密封风风压足以抵消来自炉膛内烟气的正压，从而防止烟气返窜。
实施例3
一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2、第二落煤斜管3、密封风管4和播煤口5，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，第一落煤斜管2下端与第二落煤斜管3连通，所述第二落煤斜管3为一体成型结构，第二落煤斜管3由增强密封风动压的收缩段6、保持密封风风压的喉口段7和增强密封风风压的扩张段8构成，所述密封风管4与收缩段6连通，密封风管4的进风口位于收缩段6外，出风口位于收缩段6内，所述扩张段8与播煤口5之间连接有由圆筒体9、第一偏心环端板10、第二偏心环端板11和呈圆台状的播煤管12构成的播煤风风室，播煤管12位于圆筒体9内，圆筒体9底部开有播煤风入口13，圆筒体9内壁与播煤管12外壁之间连接所述第一偏心环端板10和第二偏心环端板11，第一偏心环端板10与扩张段8连接，第二偏心环端板11与播煤口5连接，所述第二偏心环端板11上分布有播煤风喷嘴14。
所述收缩段6与喉口段7弯折处形成的角为155-160度，喉口段7与扩张段8弯折处形成的角为150-155度。
所述播煤风喷嘴14均匀布置在第二偏心环端板11上。
所述密封风管4的出风口上焊接有聚风盘15，聚风盘15呈喇叭状，聚风盘15的盘面上均匀分布有出风孔16。
所述聚风盘15的盘面位于第一落煤斜管2与第二落煤斜管3连接处的正下方。
本实施例为又一较佳实施方式，聚风盘15的盘面位于第一落煤斜管2与第二落煤斜管3连接处的正下方，密封风在聚风盘15内积聚后经出风孔16出去的风对直吹向从第一落煤斜管2落下的煤料，有效阻止煤料在第一落煤斜管2与第二落煤斜管3转角处堆积，使煤料顺利经第二落煤斜管3、播煤口5落入炉膛内，保证整个炉膛内煤料的正常供应。
实施例4
一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2、第二落煤斜管3、密封风管4和播煤口5，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，第一落煤斜管2下端与第二落煤斜管3连通，所述第二落煤斜管3为一体成型结构，第二落煤斜管3由增强密封风动压的收缩段6、保持密封风风压的喉口段7和增强密封风风压的扩张段8构成，所述密封风管4与收缩段6连通，密封风管4的进风口位于收缩段6外，出风口位于收缩段6内，所述扩张段8与播煤口5之间连接有由圆筒体9、第一偏心环端板10、第二偏心环端板11和呈圆台状的播煤管12构成的播煤风风室，播煤管12位于圆筒体9内，圆筒体9底部开有播煤风入口13，圆筒体9内壁与播煤管12外壁之间连接所述第一偏心环端板10和第二偏心环端板11，第一偏心环端板10与扩张段8连接，第二偏心环端板11与播煤口5连接，所述第二偏心环端板11上分布有播煤风喷嘴14。
所述收缩段6与喉口段7弯折处形成的角为155-160度，喉口段7与扩张段8弯折处形成的角为150-155度。
所述播煤风喷嘴14均匀布置在第二偏心环端板11上。
所述密封风管4的出风口上焊接有聚风盘15，聚风盘15呈喇叭状，聚风盘15的盘面上均匀分布有出风孔16。
所述聚风盘15的盘面位于第一落煤斜管2与第二落煤斜管3连接处的正下方。
所述播煤口5由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通。
本实施例为最佳实施方式，播煤口5由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通，采用圆锥形的播煤口5有利于缩小炉膛烟气与播煤口5形成的截面积，亦可进一步提高从播煤风喷嘴14出来的播煤风动压，提高了播煤能力，同时还能抵消部分来自炉膛烟气的正压，起到辅助密封的作用。
本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本实用新型作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉用给煤装置，包括落煤直管（1）、第一落煤斜管（2）、第二落煤斜管（3）、密封风管（4）和播煤口（5），落煤直管（1）下端与第一落煤斜管（2）上端连通，第一落煤斜管（2）下端与第二落煤斜管（3）连通，其特征在于：所述第二落煤斜管（3）为一体成型结构，第二落煤斜管（3）由增强密封风动压的收缩段（6）、保持密封风风压的喉口段（7）和增强密封风风压的扩张段（8）构成，所述密封风管（4）与收缩段（6）连通，密封风管（4）的进风口位于收缩段（6）外，出风口位于收缩段（6）内，所述扩张段（8）与播煤口（5）之间连接有由圆筒体（9）、第一偏心环端板（10）、第二偏心环端板（11）和呈圆台状的播煤管（12）构成的播煤风风室，播煤管（12）位于圆筒体（9）内，圆筒体（9）底部开有播煤风入口（13），圆筒体（9）内壁与播煤管（12）外壁之间连接所述第一偏心环端板（10）和第二偏心环端板（11），第一偏心环端板（10）与扩张段（8）连接，第二偏心环端板（11）与播煤口（5）连接，所述第二偏心环端板（11）上分布有播煤风喷嘴（14）。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用给煤装置，其特征在于：所述收缩段（6）与喉口段（7）弯折处形成的角为155-160度，喉口段（7）与扩张段（8）弯折处形成的角为150-155度。
3.根据权利要求1或2所述的一种循环流化床锅炉用给煤装置，其特征在于：所述播煤风喷嘴（14）均匀布置在第二偏心环端板（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用给煤装置，其特征在于：所述密封风管（4）的出风口上焊接有聚风盘（15），聚风盘（15）呈喇叭状，聚风盘（15）的盘面上均匀分布有出风孔（16）。
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉用给煤装置，其特征在于：所述聚风盘（15）的盘面位于第一落煤斜管（2）与第二落煤斜管（3）连接处的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用给煤装置，其特征在于：所述播煤口（5）由圆锥台管形成，圆锥台管大底面与播煤风风室连通。
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| CN112325277A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-05 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构 |
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| CN109185873B (zh) * | 2018-09-29 | 2023-12-12 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种用于循环流化床锅炉的给煤口装置 |
| CN112325277A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-05 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种用于锅炉螺旋给煤机的播煤风布置结构 |
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Granted publication date: 20141022 Termination date: 20190504 |