CN203893170U - 一种密封风播煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封风播煤装置，属于循环流化床锅炉技术领域，包括落煤直管、第一落煤斜管和播煤口，落煤直管下端与第一落煤斜管上端连通，还包括密封器，密封器由静压密封风室、密封风喷嘴和第二落煤斜管构成，密封风喷嘴位于第二落煤斜管内，密封风喷嘴依次由大圆柱管、圆锥台管和小圆柱管一体形成，大圆柱管与静压密封风室出风端连通，第二落煤斜管一端与静压密封风室出风端连接，另一端与播煤口连通，第一落煤斜管、第二落煤斜管形成的钝角顶点与小圆柱管管口径向延长线相交。本实用新型通过改进密封风喷嘴结构，配合静压密封风室，能形成高动压的密封风，密封风风压足以抵消炉膛内正压，从而避免密封风反窜问题，提高环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉上，能有效防止炉膛内烟气返窜的播煤装置。
背景技术
循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉沸腾炉的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
循环流化床锅炉因其具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。而在循环流化床实际使用过程中，经常出现炉膛烟气从炉膛燃料入口处返窜入播煤系统，对设备、环境及作业人员造成损害的问题；特别是当煤仓或给煤机卡堵造成炉膛给煤不连续或中断时，密封风从给煤管窜出，导致密封能力减弱，从而致使播煤风、密封风夹带炉膛烟气通过给煤管从给煤机出口、观察口等处返窜出来，对给煤机、播煤系统的设备及附近的环境带来相当大的破坏，同时影响操作人员对煤仓、给煤机的疏通作业。
公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献公开了一种中心密封风播煤装置，是由落煤管、落煤斜管、转角吹扫风管、播煤风喷口组成，其特征在于：落煤斜管的向上延伸管的端口设有轴向中心密封风管。该专利文献公开的中心密封风播煤装置，由于中心密封风管的下端口正对落煤斜管转弯处，其密封风大部分消耗在将落煤斜管转弯处的煤吹送到播煤风喷口，而用于抵消炉膛正压作用的密封风已经很薄弱，不能有效阻止高温烟气返窜。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种密封风播煤装置，本实用新型通过改进密封风喷嘴结构，配合静压密封风室，能形成高动压的密封风，密封风风压足以抵消炉膛内正压，从而有效避免密封风反窜问题，提高环保效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种密封风播煤装置，包括落煤直管、第一落煤斜管和播煤口，落煤直管下端与第一落煤斜管上端连通，其特征在于：还包括密封器，所述密封器由静压密封风室、密封风喷嘴和第二落煤斜管构成，所述密封风喷嘴位于第二落煤斜管内，密封风喷嘴依次由大圆柱管、圆锥台管和小圆柱管一体形成，所述大圆柱管与静压密封风室出风端连通，所述第二落煤斜管一端与静压密封风室出风端连接，另一端与播煤口连通，所述第一落煤斜管、第二落煤斜管形成的钝角顶点与小圆柱管管口径向延长线相交。
所述第二落煤斜管底部开有吹扫风口，吹扫风口位于大圆柱管正下方。
所述第一落煤斜管上端管径大于下端管径。
所述落煤直管中部连接有膨胀节，膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合。
所述膨胀节为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管的内径大小相同。
本实用新型所述的上端与下端的上和下并不代表实际方位，只代表附图中的相对位置。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本实用新型与公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献相比，通过在第二落煤斜管内设置依次由大圆柱管、圆锥台管和小圆柱管一体形成的密封风喷嘴，大圆柱管与静压密封风室出风端连通，第二落煤斜管一端与静压密封风室出风端连接，另一端与播煤口连通，从静压密封风室出来的播煤风依次经大圆柱管、圆锥台管和小圆柱管加速后形成高动压的密封风，同时在小圆柱管管口周围形成一定真空度的负压吸附区，加之第一落煤斜管、第二落煤斜管形成的钝角顶点与小圆柱管管口径向延长线相交，大部分密封风就会直接对准第二落煤斜管中的煤进行吹送，密封风风压不会削弱，足以抵消炉膛正压，从而有效避免密封风反窜问题，而很微弱的少部分密封风用于松动第一落煤斜管中的煤，利于煤的下落，避免堵煤现象。
二、本实用新型与公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献相比，第二落煤斜管底部开有吹扫风口，吹扫风口位于大圆柱管正下方，从吹扫风口出来的风能够进一步将第一落煤斜管内因重力作用和吸附作用落到第二落煤斜管底部的部分煤吹扫至播煤口，不仅能够加大密封风的风压，从而抵消炉膛正压，避免密封风反窜，而且能够有效防止煤在第一落煤斜管、第二落煤斜管形成的钝角处堆积。
三、实用新型与公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献相比，第一落煤斜管上端管径大于下端管径，一方面能保证煤料正常下落，另一方面由于上端管径大于下端管径，内径逐渐变小，从落煤直管下来的煤料不会迅速穿过第一落煤斜管，而是以渐变速度下落，煤料下落时充满整个第一落煤斜管，在第一落煤斜管内形成一个动态物料密封作用，从而有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果。
四、实用新型与公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献相比，落煤直管中部连接有膨胀节，较现有技术膨胀节设置在斜管段而言，膨胀节位置由斜管段移至直管段能够加大膨胀节的内径，加之膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合，煤料能够顺畅下落，有效解决膨胀节堵煤问题。
五、实用新型与公开号为CN 2750195，公开日为2006年01月04日的中国专利文献相比，膨胀节为金属波纹管，金属波纹管能沿轴线方向伸缩，可少量弯曲，能很好的适应快速下落煤料的冲击，金属波纹管的内径大小与落煤直管的内径大小相同，保证煤料正常下落，避免堵煤现象。
本实用新型无论是从技术方案还是所达到的技术效果均与现有技术不同，具有实质性特点和进步。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的结构示意图；
图中标记：1、落煤直管，2、第一落煤斜管，3、播煤口，4、静压密封风室，5、密封风喷嘴，6、第二落煤斜管，7、大圆柱管，8、圆锥台管，9、小圆柱管，10、吹扫风口，11、膨胀节。
具体实施方式
实施例1
一种密封风播煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2和播煤口3，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，还包括密封器，所述密封器由静压密封风室4、密封风喷嘴5和第二落煤斜管6构成，所述密封风喷嘴5位于第二落煤斜管6内，密封风喷嘴5依次由大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9一体形成，所述大圆柱管7与静压密封风室4出风端连通，所述第二落煤斜管6一端与静压密封风室4出风端连接，另一端与播煤口3连通，所述第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，从静压密封风室4出来的播煤风经依次经大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9加速后形成高动压的密封风，同时在小圆柱管9管口周围形成一定真空度的负压吸附区，加之第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交，大部分密封风就会直接对准第二落煤斜管6中的煤进行吹送，密封风风压不会削弱，足以抵消炉膛正压，从而有效避免密封风反窜问题，而很微弱的少部分密封风用于松动第一落煤斜管2中的煤，利于煤的下落，避免堵煤现象。
实施例2
一种密封风播煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2和播煤口3，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，还包括密封器，所述密封器由静压密封风室4、密封风喷嘴5和第二落煤斜管6构成，所述密封风喷嘴5位于第二落煤斜管6内，密封风喷嘴5依次由大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9一体形成，所述大圆柱管7与静压密封风室4出风端连通，所述第二落煤斜管6一端与静压密封风室4出风端连接，另一端与播煤口3连通，所述第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交。
所述第二落煤斜管6底部开有吹扫风口10，吹扫风口10位于大圆柱管7正下方。
本实施例为一较佳实施方式，从吹扫风口10出来的风能够进一步将第一落煤斜管2内因重力作用和吸附作用落到第二落煤斜管6底部的部分煤吹扫至播煤口3，不仅能够加大密封风的风压，从而抵消炉膛正压，避免密封风反窜，而且能够有效防止煤在第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角处堆积。
实施例3
一种密封风播煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2和播煤口3，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，还包括密封器，所述密封器由静压密封风室4、密封风喷嘴5和第二落煤斜管6构成，所述密封风喷嘴5位于第二落煤斜管6内，密封风喷嘴5依次由大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9一体形成，所述大圆柱管7与静压密封风室4出风端连通，所述第二落煤斜管6一端与静压密封风室4出风端连接，另一端与播煤口3连通，所述第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交。
所述第二落煤斜管6底部开有吹扫风口10，吹扫风口10位于大圆柱管7正下方。
所述第一落煤斜管2上端管径大于下端管径。
本实施例为又一较佳实施方式，第一落煤斜管2上端管径大于下端管径，一方面能保证煤料正常下落，另一方面由于上端管径大于下端管径，内径逐渐变小，从落煤直管1下来的煤料不会迅速穿过第一落煤斜管2，而是以渐变速度下落，煤料下落时充满整个第一落煤斜管2，在第一落煤斜管2内形成一个动态物料密封作用，从而有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果。
实施例4
一种密封风播煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2和播煤口3，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，还包括密封器，所述密封器由静压密封风室4、密封风喷嘴5和第二落煤斜管6构成，所述密封风喷嘴5位于第二落煤斜管6内，密封风喷嘴5依次由大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9一体形成，所述大圆柱管7与静压密封风室4出风端连通，所述第二落煤斜管6一端与静压密封风室4出风端连接，另一端与播煤口3连通，所述第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交。
所述第二落煤斜管6底部开有吹扫风口10，吹扫风口10位于大圆柱管7正下方。
所述第一落煤斜管2上端管径大于下端管径。
所述落煤直管1中部连接有膨胀节11，膨胀节11的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
本实施例为又一较佳实施方式，落煤直管1中部连接有膨胀节11，较现有技术膨胀节11设置在斜管段而言，膨胀节11位置由斜管段移至直管段能够加大膨胀节11的内径，加之膨胀节11的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合，煤料能够顺畅下落，有效解决膨胀节11堵煤问题。
实施例5
一种密封风播煤装置，包括落煤直管1、第一落煤斜管2和播煤口3，落煤直管1下端与第一落煤斜管2上端连通，还包括密封器，所述密封器由静压密封风室4、密封风喷嘴5和第二落煤斜管6构成，所述密封风喷嘴5位于第二落煤斜管6内，密封风喷嘴5依次由大圆柱管7、圆锥台管8和小圆柱管9一体形成，所述大圆柱管7与静压密封风室4出风端连通，所述第二落煤斜管6一端与静压密封风室4出风端连接，另一端与播煤口3连通，所述第一落煤斜管2、第二落煤斜管6形成的钝角顶点与小圆柱管9管口径向延长线相交。
所述第二落煤斜管6底部开有吹扫风口10，吹扫风口10位于大圆柱管7正下方。
所述第一落煤斜管2上端管径大于下端管径。
所述落煤直管1中部连接有膨胀节11，膨胀节11的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述膨胀节11为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同。
本实施例为最佳实施方式，膨胀节11为金属波纹管，金属波纹管能沿轴线方向伸缩，可少量弯曲，能很好的适应快速下落煤料的冲击，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同，保证煤料正常下落，避免堵煤现象。
本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本实用新型作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密封风播煤装置，包括落煤直管（1）、第一落煤斜管（2）和播煤口（3），落煤直管（1）下端与第一落煤斜管（2）上端连通，其特征在于：还包括密封器，所述密封器由静压密封风室（4）、密封风喷嘴（5）和第二落煤斜管（6）构成，所述密封风喷嘴（5）位于第二落煤斜管（6）内，密封风喷嘴（5）依次由大圆柱管（7）、圆锥台管（8）和小圆柱管（9）一体形成，所述大圆柱管（7）与静压密封风室（4）出风端连通，所述第二落煤斜管（6）一端与静压密封风室（4）出风端连接，另一端与播煤口（3）连通，所述第一落煤斜管（2）、第二落煤斜管（6）形成的钝角顶点与小圆柱管（9）管口径向延长线相交。
2.根据权利要求1所述的一种密封风播煤装置，其特征在于：所述第二落煤斜管（6）底部开有吹扫风口（10），吹扫风口（10）位于大圆柱管（7）正下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封风播煤装置，其特征在于：所述第一落煤斜管（2）上端管径大于下端管径。
4.根据权利要求3所述的一种密封风播煤装置，其特征在于：所述落煤直管（1）中部连接有膨胀节（11），膨胀节（11）的中心轴线与落煤直管（1）的中心轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种密封风播煤装置，其特征在于：所述膨胀节（11）为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管（1）的内径大小相同。
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