CN104990071B - 一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛、回灰管、尾部烟道、旋风分离器和回灰器，其特征在于：还包括调灰器和冷渣器，调灰器由文丘里流化风室和圆柱状冷灰室构成，文丘里流化风室和冷灰室贯通，冷灰室内连接有第一均流环板、蛇形冷却盘管和第二均流环板，第一均流环板和第二均流环板均为多孔结构；文丘里流化风室由贯通的扩张段、圆柱段和收缩段形成；冷灰室通过放灰管与回灰器的回灰阀连接，回灰管与冷灰室之间连接有返灰管，返灰管上装有隔离阀，文丘里流化风室通过出灰管与冷渣器连接。本发明能将循环灰引入锅炉，对锅炉内负荷进行大范围调节，极大的提高锅炉内燃料的燃烧效率，减小锅炉内壁磨损。

Description

一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉。
背景技术
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
循环流化床锅炉因其具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。对于循环流化床锅炉，物料循环系统对锅炉的燃烧效率非常重要。物料循环系统主要包括炉膛、分离器和回料装置构成，其中回料装置的作用是将分离器捕集下来的灰和未燃尽的煤送回炉膛燃烧并保证多次循环。锅炉的负荷根据情况不同是需要调整变化的，现有技术调整锅炉负荷仅仅依靠风、煤的给入量来实现，这种传统的调整方法有两个缺陷：一是速度慢；二是负荷调整范围小，仅为65%-105%。
近年来，通过不断的实践表明，通过冷灰器排除和储存一部分灰就能够改变炉内颗粒的浓度，炉内颗粒浓度是传热系数的函数，当炉内颗粒浓度变化时传热系数随之改变，传热量也就随之变化，从而调节了锅炉的负荷。但是，当锅炉负荷调整结束，稳定运行时又带来两个问题：一是在低负荷时，炉内的灰量相对于低负荷来说又表现出太多，床温较低，燃烧效率低，磨损大；二是在高负荷时，炉内的灰量相对于负荷来说又表现出偏少，床温较高，不能将负荷提升得太高。
公开号为CN 202118901U，公开日为2012年01月18日的中国专利文献公开了一种调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置，其特征在于：该装置包括导灰管、飞灰流量控制器、换热器、放灰阀门和排灰管；所述导灰管设置在旋风分离器下部的立管的底部，导灰管的出口与换热器的入口相连接，所述的换热器的出口与排灰管的入口相连接；所述的飞灰流量控制器设置在导灰管上，所述的放灰阀门设置在排灰管上。
该专利文献公开的调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置，通过飞灰流量控制器配合换热器能够使换热后的循环灰顺利流入排灰管，易控制排灰量的多少及排灰速度；但是，不能通过循环灰对锅炉内负荷进行调节，锅炉内颗粒浓度不易控制，锅炉的负荷调节范围较窄，导致锅炉内燃料燃烧效率低，出现锅炉内壁磨损大的问题。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，本发明通过调灰器能够灵活的将循环灰引入锅炉，对锅炉内负荷进行大范围调节，极大的提高锅炉内燃料的燃烧效率，减小锅炉内壁的磨损。
本发明通过下述技术方案实现：
一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛、回灰管、尾部烟道、设置在炉膛和尾部烟道之间的旋风分离器和连接在旋风分离器底部的回灰器，旋风分离器分别与炉膛和尾部烟道连通，回灰器通过回灰管与炉膛底部连接，其特征在于：还包括调灰器和冷渣器，所述调灰器由下部的文丘里流化风室和上部的圆柱状冷灰室构成，所述文丘里流化风室和冷灰室贯通，冷灰室内从上到下依次连接有第一均流环板、蛇形冷却盘管和第二均流环板，所述第一均流环板和第二均流环板均为多孔结构；文丘里流化风室从上到下由贯通的扩张段、圆柱段和收缩段形成；所述冷灰室通过放灰管与回灰器的回灰阀连接，所述回灰管与冷灰室之间连接有返灰管，返灰管上装有隔离阀，所述文丘里流化风室通过出灰管与冷渣器连接。
所述冷渣器与回灰管之间设置有排灰管，排灰管的一端竖直连接在回灰管上，另一端竖直连接在冷渣器上，排灰管上装有排灰阀。
所述回灰管由连接在回灰器上的回灰段和连接在炉膛上的混灰段构成，回灰段与水平面呈60度夹角，混灰段与水平面呈45度夹角。
所述返灰管连接在回灰段和混灰段的接合处，返灰管与冷灰室的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段和混灰段为一体成型结构。
所述放灰管的中部连接有罗茨风机，放灰管的下部装有放灰阀。
所述蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内。
所述第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与返灰管相平行。
所述导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔。
所述文丘里流化风室内设置有中心管，中心管的直径大小与圆柱段的直径大小相适配。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本发明，“回灰器通过回灰管与炉膛底部连接，调灰器由下部的文丘里流化风室和上部的圆柱状冷灰室构成，文丘里流化风室和冷灰室贯通，冷灰室内从上到下依次连接有第一均流环板、蛇形冷却盘管和第二均流环板，第一均流环板和第二均流环板均为多孔结构；文丘里流化风室从上到下由贯通的扩张段、圆柱段和收缩段形成；冷灰室通过放灰管与回灰器的回灰阀连接，回灰管与冷灰室之间连接有返灰管，返灰管上装有隔离阀，文丘里流化风室通过出灰管与冷渣器连接”，构成一个完整的技术方案，从回灰器出来的灰一部分通过回灰管再次进入炉膛，而另一部分灰经冷灰室中的第一均流环板后，灰量分散均匀不易堆积，落在蛇形冷却盘管上灰的热量迅速被吸收，冷却后的灰再经第二均流环板均匀的穿过文丘里流化风室，经出灰管落入冷渣器中，当需要对锅炉内负荷进行调节时，打开返灰管上的隔离阀，同时将风引入文丘里流化风室，流化风依次经过收缩段、圆柱段和扩张段后获得一个高压流速，不仅能够增强对冷灰室中灰的冷却效果，而且使冷却后的灰能够以一个初速度经返灰管进入回灰管，混合后的循环灰进入炉膛，提高炉膛内颗粒浓度，增大传热系数，锅炉蒸汽流量迅速增加，从而实现对锅炉负荷的调节，通过控制隔离阀的开合以及流化风量大小来实现锅炉内负荷的大范围调节，配合回灰管中进入灰量及冷渣器中排出灰量的多少，就能实现炉膛内颗粒浓度的细微调节，极大的提高了锅炉内燃料的燃烧效率，减小了锅炉内壁的磨损。
二、本发明，冷渣器与回灰管之间设置有排灰管，排灰管的一端竖直连接在回灰管上，另一端竖直连接在冷渣器上，排灰管上装有排灰阀，增设排灰管，当混合后的循环灰量较多时，能够通过打开排灰阀迅速将部分循环灰从排灰管排入冷渣器中，以减少进入炉膛内的循环灰量，使炉膛温度升高，即可迅速减煤减风，从而降低锅炉负荷，使锅炉负荷调节更加方便。
三、本发明，回灰管由连接在回灰器上的回灰段和连接在炉膛上的混灰段构成，回灰段与水平面呈60度夹角，混灰段与水平面呈45度夹角，采用这种特定结构的回灰管，一方面能够使回灰器中的灰能够顺利流入回灰管中，另一方面能够使冷灰室中的灰能够顺畅的经返灰管进入回灰管中，提高调灰能力，回灰段与混灰段采用特定角度的布置，能够保证回灰管中的灰和返灰管中的灰混合后不在转角处堆积，顺利进入炉膛，确保锅炉的负荷调节。
四、本发明，返灰管连接在回灰段和混灰段的接合处，返灰管与冷灰室的纵截面呈45度夹角，采用这种特定的角度，冷灰室冷却后的灰经流化风吹后，能顺风进入返灰管，增大了灰的流速，从而有效避免灰在接合处堆积。
五、本发明，回灰段和混灰段为一体成型结构，提高了整个回灰管的结构强度，防止从回灰器进来的高温灰磨损回灰管转角处，延长了回灰管的使用寿命。
六、本发明，放灰管的中部连接有罗茨风机，放灰管的下部装有放灰阀，罗茨风机提供的风力能够使灰的流速提高，有效防止灰在放灰阀处堵塞，保证灰能够顺利进入调灰器的冷灰室中进行冷却。
七、本发明，蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内，可以根据不同需要选取不同冷却方式的蛇形冷却盘管，选择灵活性强，蛇形冷却盘管水平布置，能够增大其与灰的接触面积，从而缩短灰的冷却时间，便于提高冷灰效率。
八、本发明，第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与返灰管相平行，一方面，导流板能够削弱进入冷灰室后的流化风风速，防止冷却后的灰返窜至回灰器中，另一方面，导流板与返灰管相平行，流化风在导流板的引导下，风向发生改变，利于使冷却后的灰迅速进入返灰管中，从而提高锅炉负荷调节力。
九、本发明，导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔，采用这种特定结构的导流板，从回灰器进入的灰由于温度较高，温度传感器发出信号，触发弹簧带动导流片收缩，灰就能从导流槽底部的通孔排出；反之，流化风进入冷灰室后，触发弹簧带动导流片伸出，将通孔封住，既能防止冷却后的灰返窜，又能引导冷却灰顺利进入炉膛，保证了导流板对冷却灰的灵活导向。
十、本发明，文丘里流化风室内设置有中心管，中心管的直径大小与圆柱段的直径大小相适配，通过中心管冷却灰不仅能够更顺畅的排出，而且流化风形成的风量能够更集中的通过中心管进入冷灰室，利于配合蛇形冷却盘管迅速冷却高温灰。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明调灰器的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例8的结构示意图；
图4为本发明实施例8中调灰器的剖面结构示意图；
图5为本发明导流板的结构示意图；
图中标记：1、炉膛，2、回灰管，3、尾部烟道，4、旋风分离器，5、回灰器，6、调灰器，7、冷渣器，8、文丘里流化风室，9、冷灰室，10、第一均流环板，11、蛇形冷却盘管，12、第二均流环板，13、扩张段，14、圆柱段，15、收缩段，16、放灰管，17、返灰管，18、出灰管，19、排灰管，20、回灰段，21、混灰段，22、罗茨风机，23、导流板，24、导流槽，25、导流片，26、温度传感器，27、触发弹簧，28、通孔，29、中心管。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，从回灰器出来的灰一部分通过回灰管再次进入炉膛，而另一部分灰经冷灰室中的第一均流环板后，灰量分散均匀不易堆积，落在蛇形冷却盘管上灰的热量迅速被吸收，冷却后的灰再经第二均流环板均匀的穿过文丘里流化风室，经出灰管落入冷渣器中，当需要对锅炉内负荷进行调节时，打开返灰管上的隔离阀，同时将风引入文丘里流化风室，流化风依次经过收缩段、圆柱段和扩张段后获得一个高压流速，不仅能够增强对冷灰室中灰的冷却效果，而且使冷却后的灰能够以一个初速度经返灰管进入回灰管，混合后的循环灰进入炉膛，提高炉膛内颗粒浓度，增大传热系数，锅炉蒸汽流量迅速增加，从而实现对锅炉负荷的调节，通过控制隔离阀的开合以及流化风量大小来实现锅炉内负荷的大范围调节，配合回灰管中进入灰量及冷渣器中排出灰量的多少，就能实现炉膛内颗粒浓度的细微调节，极大的提高了锅炉内燃料的燃烧效率，减小了锅炉内壁的磨损。
实施例2
参见图2和图3，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
本实施例为一较佳实施方式，回灰管由连接在回灰器上的回灰段和连接在炉膛上的混灰段构成，回灰段与水平面呈60度夹角，混灰段与水平面呈45度夹角，采用这种特定结构的回灰管，一方面能够使回灰器中的灰能够顺利流入回灰管中，另一方面能够使冷灰室中的灰能够顺畅的经返灰管进入回灰管中，提高调灰能力，回灰段与混灰段采用特定角度的布置，能够保证回灰管中的灰和返灰管中的灰混合后不在转角处堆积，顺利进入炉膛，确保锅炉的负荷调节。返灰管连接在回灰段和混灰段的接合处，返灰管与冷灰室的纵截面呈45度夹角，采用这种特定的角度，冷灰室冷却后的灰经流化风吹后，能顺风进入返灰管，增大了灰的流速，从而有效避免灰在接合处堆积。
实施例3
参见图2和图3，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
本实施例为又一较佳实施方式，回灰段和混灰段为一体成型结构，提高了整个回灰管的结构强度，防止从回灰器进来的高温灰磨损回灰管转角处，延长了回灰管的使用寿命。放灰管的中部连接有罗茨风机，放灰管的下部装有放灰阀，罗茨风机提供的风力能够使灰的流速提高，有效防止灰在放灰阀处堵塞，保证灰能够顺利进入调灰器的冷灰室中进行冷却。
实施例4
参见图2和图3，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
所述放灰管16的中部连接有罗茨风机22，放灰管16的下部装有放灰阀。
本实施例为又一较佳实施方式，放灰管的中部连接有罗茨风机，放灰管的下部装有放灰阀，罗茨风机提供的风力能够使灰的流速提高，有效防止灰在放灰阀处堵塞，保证灰能够顺利进入调灰器的冷灰室中进行冷却。
实施例5
参见图2和图3，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
所述放灰管16的中部连接有罗茨风机22，放灰管16的下部装有放灰阀。
所述蛇形冷却盘管11为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管11水平布置在冷灰室9内。
本实施例为又一较佳实施方式，蛇形冷却盘管为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管水平布置在冷灰室内，可以根据不同需要选取不同冷却方式的蛇形冷却盘管，选择灵活性强，蛇形冷却盘管水平布置，能够增大其与灰的接触面积，从而缩短灰的冷却时间，便于提高冷灰效率。
实施例6
参见图3和图4，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
所述放灰管16的中部连接有罗茨风机22，放灰管16的下部装有放灰阀。
所述蛇形冷却盘管11为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管11水平布置在冷灰室9内。
所述第二均流环板12和蛇形冷却盘管11之间倾斜设置有导流板23，导流板23与返灰管17相平行。
本实施例为又一较佳实施方式，第二均流环板和蛇形冷却盘管之间倾斜设置有导流板，导流板与返灰管相平行，一方面，导流板能够削弱进入冷灰室后的流化风风速，防止冷却后的灰返窜至回灰器中，另一方面，导流板与返灰管相平行，流化风在导流板的引导下，风向发生改变，利于使冷却后的灰迅速进入返灰管中，从而提高锅炉负荷调节力。
实施例7
参见图3-图5，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
所述放灰管16的中部连接有罗茨风机22，放灰管16的下部装有放灰阀。
所述蛇形冷却盘管11为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管11水平布置在冷灰室9内。
所述第二均流环板12和蛇形冷却盘管11之间倾斜设置有导流板23，导流板23与返灰管17相平行。
所述导流板23由导流槽24、导流片25和温度传感器26构成，温度传感器26固定在导流槽24上，导流片25通过触发弹簧27连接在导流槽24内，导流槽24的底部开有通孔28。
本实施例为又一较佳实施方式，导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔，采用这种特定结构的导流板，从回灰器进入的灰由于温度较高，温度传感器发出信号，触发弹簧带动导流片收缩，灰就能从导流槽底部的通孔排出；反之，流化风进入冷灰室后，触发弹簧带动导流片伸出，将通孔封住，既能防止冷却后的灰返窜，又能引导冷却灰顺利进入炉膛，保证了导流板对冷却灰的灵活导向。
实施例8
参见图3-图5，一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛1、回灰管2、尾部烟道3、设置在炉膛1和尾部烟道3之间的旋风分离器4和连接在旋风分离器4底部的回灰器5，旋风分离器4分别与炉膛1和尾部烟道3连通，回灰器5通过回灰管2与炉膛1底部连接，还包括调灰器6和冷渣器7，所述调灰器6由下部的文丘里流化风室8和上部的圆柱状冷灰室9构成，所述文丘里流化风室8和冷灰室9贯通，冷灰室9内从上到下依次连接有第一均流环板10、蛇形冷却盘管11和第二均流环板12，所述第一均流环板10和第二均流环板12均为多孔结构；文丘里流化风室8从上到下由贯通的扩张段13、圆柱段14和收缩段15形成；所述冷灰室9通过放灰管16与回灰器5的回灰阀连接，所述回灰管2与冷灰室9之间连接有返灰管17，返灰管17上装有隔离阀，所述文丘里流化风室8通过出灰管18与冷渣器7连接。
所述冷渣器7与回灰管2间设置有排灰管19，排灰管19的一端竖直连接在回灰管2上，另一端竖直连接在冷渣器7上，排灰管19上装有排灰阀。
所述回灰管2由连接在回灰器5上的回灰段20和连接在炉膛1上的混灰段21构成，回灰段20与水平面呈60度夹角，混灰段21与水平面呈45度夹角。
所述返灰管17连接在回灰段20和混灰段21的接合处，返灰管17与冷灰室9的纵截面呈45度夹角。
所述回灰段20和混灰段21为一体成型结构。
所述放灰管16的中部连接有罗茨风机22，放灰管16的下部装有放灰阀。
所述蛇形冷却盘管11为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管11水平布置在冷灰室9内。
所述第二均流环板12和蛇形冷却盘管11之间倾斜设置有导流板23，导流板23与返灰管17相平行。
所述导流板23由导流槽24、导流片25和温度传感器26构成，温度传感器26固定在导流槽24上，导流片25通过触发弹簧27连接在导流槽24内，导流槽24的底部开有通孔28。
所述文丘里流化风室8内设置有中心管29，中心管29的直径大小与圆柱段14的直径大小相适配。
本实施例为最佳实施方式，从回灰器出来的灰一部分通过回灰管再次进入炉膛，而另一部分灰经冷灰室中的第一均流环板后，灰量分散均匀不易堆积，落在蛇形冷却盘管上灰的热量迅速被吸收，冷却后的灰再经第二均流环板均匀的穿过文丘里流化风室，经出灰管落入冷渣器中，当需要对锅炉内负荷进行调节时，打开返灰管上的隔离阀，同时将风引入文丘里流化风室，流化风依次经过收缩段、圆柱段和扩张段后获得一个高压流速，不仅能够增强对冷灰室中灰的冷却效果，而且使冷却后的灰能够以一个初速度经返灰管进入回灰管，混合后的循环灰进入炉膛，提高炉膛内颗粒浓度，增大传热系数，锅炉蒸汽流量迅速增加，从而实现对锅炉负荷的调节，通过控制隔离阀的开合以及流化风量大小来实现锅炉内负荷的大范围调节，配合回灰管中进入灰量及冷渣器中排出灰量的多少，就能实现炉膛内颗粒浓度的细微调节，极大的提高了锅炉内燃料的燃烧效率，减小了锅炉内壁的磨损。导流板由导流槽、导流片和温度传感器构成，温度传感器固定在导流槽上，导流片通过触发弹簧连接在导流槽内，导流槽的底部开有通孔，采用这种特定结构的导流板，从回灰器进入的灰由于温度较高，温度传感器发出信号，触发弹簧带动导流片收缩，灰就能从导流槽底部的通孔排出；反之，流化风进入冷灰室后，触发弹簧带动导流片伸出，将通孔封住，既能防止冷却后的灰返窜，又能引导冷却灰顺利进入炉膛，保证了导流板对冷却灰的灵活导向。文丘里流化风室内设置有中心管，中心管的直径大小与圆柱段的直径大小相适配，通过中心管冷却灰不仅能够更顺畅的排出，而且流化风形成的风量能够更集中的通过中心管进入冷灰室，利于配合蛇形冷却盘管迅速冷却高温灰。

Claims (8)

1.一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，包括炉膛（1）、回灰管（2）、尾部烟道（3）、设置在炉膛（1）和尾部烟道（3）之间的旋风分离器（4）和连接在旋风分离器（4）底部的回灰器（5），旋风分离器（4）分别与炉膛（1）和尾部烟道（3）连通，回灰器（5）通过回灰管（2）与炉膛（1）底部连接，其特征在于：还包括调灰器（6）和冷渣器（7），所述调灰器（6）由下部的文丘里流化风室（8）和上部的圆柱状冷灰室（9）构成，所述文丘里流化风室（8）和冷灰室（9）贯通，冷灰室（9）内从上到下依次连接有第一均流环板（10）、蛇形冷却盘管（11）和第二均流环板（12），所述第一均流环板（10）和第二均流环板（12）均为多孔结构；文丘里流化风室（8）从上到下由贯通的扩张段（13）、圆柱段（14）和收缩段（15）形成；所述冷灰室（9）通过放灰管（16）与回灰器（5）的回灰阀连接，所述回灰管（2）与冷灰室（9）之间连接有返灰管（17），返灰管（17）上装有隔离阀，所述文丘里流化风室（8）通过出灰管（18）与冷渣器（7）连接；所述冷渣器（7）与回灰管（2）间设置有排灰管（19），排灰管（19）的一端竖直连接在回灰管（2）上，另一端竖直连接在冷渣器（7）上，排灰管（19）上装有排灰阀；所述文丘里流化风室（8）内设置有中心管（29），中心管（29）的直径大小与圆柱段（14）的直径大小相适配。
2.根据权利要求1所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述回灰管（2）由连接在回灰器（5）上的回灰段（20）和连接在炉膛（1）上的混灰段（21）构成，回灰段（20）与水平面呈60度夹角，混灰段（21）与水平面呈45度夹角。
3.根据权利要求2所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述返灰管（17）连接在回灰段（20）和混灰段（21）的接合处，返灰管（17）与冷灰室（9）的纵截面呈45度夹角。
4.根据权利要求2所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述回灰段（20）和混灰段（21）为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述放灰管（16）的中部连接有罗茨风机（22），放灰管（16）的下部装有放灰阀。
6.根据权利要求5所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述蛇形冷却盘管（11）为水冷式盘管或空冷式盘管，蛇形冷却盘管（11）水平布置在冷灰室（9）内。
7.根据权利要求6所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述第二均流环板（12）和蛇形冷却盘管（11）之间倾斜设置有导流板（23），导流板（23）与返灰管（17）相平行。
8.根据权利要求7所述的一种可调节循环灰流量的循环流化床锅炉，其特征在于：所述导流板（23）由导流槽（24）、导流片（25）和温度传感器（26）构成，温度传感器（26）固定在导流槽（24）上，导流片（25）通过触发弹簧（27）连接在导流槽（24）内，导流槽（24）的底部开有通孔（28）。
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