CN203890214U

CN203890214U - 玻璃板制造装置

Info

Publication number: CN203890214U
Application number: CN201420148260.9U
Authority: CN
Inventors: 苅谷浩幸; 小林孝至
Original assignee: Avanstrate Inc
Current assignee: Avanstrate Inc
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2024-03-28
Also published as: JP6276218B2; JP5797294B2; TWI618679B; KR102142160B1; JP2014208572A; KR20140118848A; JP2015147732A; TW201441166A

Abstract

本实用新型提供一种可抑制熔融玻璃进入到成形体与玻璃导入盖之间的间隙，从而制造高品质的玻璃板的玻璃板制造装置。本实用新型的特征在于：成形装置包括成形体及玻璃导入盖。所述玻璃导入盖包含：端面覆盖部，以堵塞所述成形体的槽的一端的方式与所述成形体的端面对向地配置；以及侧面覆盖部，连接于所述端面覆盖部，且与所述成形体的侧面中的邻接于所述端面的部分对向地配置。以所述端面覆盖部与所述成形体的端面之间的第1间隙小于所述侧面覆盖部与所述成形体的侧面之间的第2间隙的方式，将所述玻璃导入盖安装在所述成形体。

Description

玻璃板制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板制造装置。

背景技术

作为玻璃板的制造方法，已知有溢流下拉(overflow down draw)法。在溢流下拉法中，对成形体供给熔融玻璃，使熔融玻璃从成形体的上表面溢出，并沿着成形体两侧的壁面流下，将合流后的熔融玻璃向下方拉出，由此成形为板状。在成形体的上表面形成沿一方向(长度方向)延伸的槽，熔融玻璃被供给到该槽内。

一股来说，在成形体的长度方向的两端部安装着被称作玻璃导入盖的覆盖部件(专利文献1)。其中，在安装于一端部的玻璃导入盖连接供从外部输送的熔融玻璃通过的玻璃供给管，而将熔融玻璃导入到成形体的槽内。

通常，玻璃导入盖是通过对铂或铂合金的金属板部件实施弯曲、焊接等金属板加工而制成。然而，当进行这种金属板加工时，因弯曲或焊接而导致产生应变，由此容易引起扭曲等变形，而难以提升玻璃导入盖的加工精度。因此，为了使玻璃导入盖确实地嵌合在成形体，而对成形体的外形设置间隙(clearance)，从而制成玻璃导入盖。然而，以此方式形成的玻璃导入盖与成形体之间的间隙存在进一步扩大的情况，这是因为在制造玻璃板时玻璃导入盖被暴露在高温环境中，而导致热膨胀率与成形体不同。当在玻璃导入盖中的不同部分彼此产生了温度差时，也可能会引起这种间隙扩大。

如果成形体与玻璃导入盖之间的间隙变大，那么在玻璃成形时，熔融玻璃容易进入到该间隙中。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2012／137616号说明书

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

本实用新型的目的在于提供一种可抑制熔融玻璃进入到成形体与玻璃导入盖之间的间隙，从而制造高品质的玻璃板的玻璃板制造装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的一态样是将通过玻璃供给管而供给的熔融玻璃成形为板状的玻璃板制造装置。

(第1方式)

所述玻璃板制造装置的特征在于：

具备成形体及玻璃导入盖，所述成形体包含：上表面，形成着以朝向上方的方式开口的槽；端面，连接于所述上表面，且所述槽的延伸方向的一端开口于所述端面上；以及两个侧面，连接于所述上表面及所述端面，且以夹着所述上表面及所述端面的方式相互对向；所述玻璃导入盖安装在所述成形体，并且连接于所述玻璃供给管，将所述玻璃供给管内的熔融玻璃导入到所述成形体的槽内；且

所述玻璃导入盖包含：

端面覆盖部，以堵塞所述成形体的槽的一端的方式与所述成形体的端面对向地配置；以及

侧面覆盖部，连接于所述端面覆盖部，且与所述成形体的侧面中的邻接于所述端面的部分对向地配置；且

所述端面覆盖部与所述成形体的端面之间的第1间隙小于所述侧面覆盖部与所述成形体的侧面之间的第2间隙。

(第2方式)

根据第1方式的玻璃板制造装置，其还具备以包围所述成形体的方式设置的炉壁，

所述成形体相对于所述炉壁的位置被固定，

所述玻璃导入盖具有如下外部构造，即：将相对于所述玻璃导入盖配置在与所述成形体为相反侧的抵压部件抵压在所述玻璃导入盖，由此，将所述端面覆盖部压抵于所述成形体的端面，并且保持压抵的状态。

(第3方式)

根据第1方式或第2方式的玻璃板制造装置，其中在所述成形体，设置着包含以堵塞所述第2间隙开口的部分的方式从所述成形体的侧面突出的突出部的辅助导引部件。

(第4方式)

将通过玻璃供给管而供给的熔融玻璃成形为板状的玻璃板制造装置的特征在于，且其具备：

成形体，包含：上表面，形成着以朝向上方的方式开口的槽；端面，连接于所述上表面，且所述槽的延伸方向的一端开口于所述端面上；以及两个侧面，连接于所述上表面及所述端面且以夹着所述上表面及所述端面的方式相互对向；

玻璃导入盖，安装在所述成形体，并且连接于所述玻璃供给管，将所述玻璃供给管内的熔融玻璃导入到所述成形体的槽内；以及

一对支持部件，从所述槽的延伸方向的两侧夹持安装着所述玻璃导入盖的所述成形体；且

所述玻璃导入盖包含以堵塞所述成形体的槽的一端的方式与所述成形体的端面对向地配置的端面覆盖部，

所述一对支持部件中的所述端面侧的支持部件是抵接于与供所述玻璃供给管连接的所述端面覆盖部的部分不同的所述端面覆盖部的区域，而将所述端面覆盖部压抵于所述成形体的端面。

(第5方式)

根据第4方式的玻璃板制造装置，其还包含抵压部件，该抵压部件是相对于所述玻璃导入盖配置在与所述成形体为相反侧，抵压于所述玻璃导入盖而对所述端面覆盖部的所述成形体的端面进行压抵，保持所述端面覆盖部的所述压抵。

(第6方式)

根据第4方式或第5方式的玻璃板制造装置，其还包含将所述玻璃导入盖的所述端面覆盖部压抵于所述成形体的端面并且保持该压抵状态的外部构造。

所述玻璃板制造装置可优选地使用于所述玻璃导入盖包含铂或铂合金的情况。

所述玻璃板制造装置也可优选地使用于所述成形体含有至少60重量％以上的Zr的情况。

就所述玻璃板制造装置而言，优选地使用于熔融玻璃的液相粘度为30000～300000泊(1泊＝0.1Pa·s)的情况。

被供给至所述成形装置的所述熔融玻璃的粘度优选为30000泊以上。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，可抑制熔融玻璃进入到成形体与玻璃导入盖之间的间隙，从而可制造高品质的玻璃板。

附图说明

图1是表示利用本实施方式的玻璃板制造装置所进行的制造方法的步骤的一例的图。

图2是示意性地表示进行图1所示的熔解步骤～切断步骤的玻璃板制造装置的一例的图。

图3(a)～图3(c)图，3(a)是将本实施方式的玻璃板制造装置中所使用的成形体、玻璃导入盖分解表示的图。图3(b)是表示将玻璃导入盖安装在成形体的状态的图。图3(c)是表示将玻璃导入盖压抵于成形体的状态的图。

图4(a)～图4(b)图，4(a)是表示从安装在成形体的玻璃导入盖的上方观察到的截面的图。图4(b)是前视成形体的端面而表示的图。

图5是表示图4(a)所示的态样的变化例的图。

具体实施方式

以下，对本实施方式的玻璃板制造装置进行说明。

图1是表示使用本实施方式的玻璃板制造装置所进行的玻璃板的制造步骤的一例的图。

(玻璃板的制造方法的整体概要)

玻璃板的制造方法主要包括熔解步骤(S T1)、澄清步骤(ST2)、均质化步骤(ST3)、供给步骤(ST4)、成形步骤(ST5)、缓冷步骤(ST6)及切断步骤(ST7)。除此以外，还包括研削步骤、研磨步骤、清洗步骤、检查步骤及包装步骤等，在包装步骤中被积层的多片玻璃板被搬送到交货地的商家。

熔解步骤(S T1)是在熔解槽中进行。在熔解槽中，将玻璃原料投入到储存在熔解槽中的熔融玻璃的液面，并进行加热，由此制作熔融玻璃。而且，使熔融玻璃从设置在熔解槽的内侧侧壁的1个底部的流出口流向下游步骤。

关于熔解槽的熔融玻璃的加热，除了对熔融玻璃自身通电而自我发热从而进行加热的方法以外，也可以辅助性地赋予燃烧器(burner)的火焰而将玻璃原料熔解。此外，在玻璃原料中添加澄清剂。作为澄清剂，已知有SnO₂、As₂O₃、Sb₂O₃等，但并无特别限制。然而，从降低环境负荷的方面来说，可使用SnO₂(氧化锡)作为澄清剂。

澄清步骤(ST2)至少在澄清槽中进行。在澄清步骤中，使澄清槽内的熔融玻璃升温，由此，熔融玻璃中所含的包含O₂、CO₂或SO₂的气泡吸收因澄清剂的还原反应所产生的O₂而成长，且气泡浮升到熔融玻璃的液面而释放。而且，在澄清步骤中，通过使熔融玻璃的温度下降，而使通过澄清剂的还原反应所获得的还原物质进行氧化反应。由此，残留在熔融玻璃的气泡中的O₂等气体成分被再次吸收到熔融玻璃中，从而气泡消失。澄清剂的氧化反应及还原反应是通过控制熔融玻璃的温度而进行。此外，澄清步骤也可以使用减压消泡方式，即，在澄清槽制造减压环境的空间，使熔融玻璃中存在的气泡在减压环境中增大而消泡。在该情况下，就不使用澄清剂的方面来说较为有效。此外，在澄清步骤中，使用将氧化锡用作澄清剂的澄清方法。

在均质化步骤(ST3)中，使用搅拌器搅拌通过从澄清槽延伸的配管而供给的搅拌槽内的熔融玻璃，由此进行玻璃成分的均质化。由此，可减少造成条纹等的玻璃的组成不均。

在供给步骤(ST4)中，通过从搅拌槽延伸的配管，将熔融玻璃供给至成形装置。

在成形装置中，进行成形步骤(ST5)及缓冷步骤(ST6)。

在成形步骤(ST5)中，将熔融玻璃成形为平板玻璃(sheet glass)，且形成平板玻璃的流动。在成形时使用溢流下拉法。

在缓冷步骤(ST6)中，将成形后流动的平板玻璃以成为所期望的厚度且不产生内部应变、进而不产生翘曲的方式进行冷却。

在切断步骤(ST7)中，在切断装置中，将从成形装置供给的平板玻璃切断为特定的长度，由此，获得板状的玻璃板。将经切断的玻璃板进而切断为特定的尺寸，从而制造目标尺寸的玻璃板。此后，进行玻璃板的端面的研削、研磨，且进行玻璃板的清洗，进而，在检查过有无气泡或条纹等异常缺陷之后，将检查为合格品的玻璃板作为最终制品进行包装。

图2是示意性地表示本实施方式中的进行熔解步骤(S T1)～切断步骤(ST7)的玻璃板制造装置的一例的图。如图2所示，该装置主要包括熔解装置100、成形装置200及切断装置300。熔解装置100包括熔解槽101、澄清槽102、搅拌槽103、输送管104、105及玻璃供给管106。

在图2所示的熔解装置101中，使用铲斗101d进行玻璃原料的投入。在澄清槽102中，调整熔融玻璃MG的温度，利用澄清剂的氧化还原反应进行熔融玻璃MG的澄清。进而，在搅拌槽103中，利用搅拌器103a搅拌熔融玻璃MG使其均质化。在成形装置200中，通过使用成形体210的溢流下拉法，而由熔融玻璃MG成形平板玻璃SG。成形装置200包括供进行成形步骤(ST5)的成形炉、及供进行缓冷步骤(ST6)的缓冷炉，在成形炉中配置着成形体210及下述玻璃导入盖。

(用来将玻璃导入盖安装在成形体的构成)

接下来，参照图3(a)～图3(c)，对用来将玻璃导入盖安装在成形体210的构成进行说明。此外，在图4(a)、图5中，省略端面214侧的部分而表示成形体210。

图3(a)是将本实施方式的玻璃板制造装置的成形体及玻璃导入盖分解表示的图。图3(b)是表示将玻璃导入盖安装在成形体的状态的图。图3(c)是表示将玻璃导入盖压抵于成形体的状态的图。

首先，对成形体210及玻璃导入盖310进行说明。

(a)成形体

成形体210是沿一方向延伸的长条状的构造体，且包含：上表面211，形成着朝向上方开口的槽211a；两个端面212、214，连接于上表面211；以及两个侧面213(参照图4(a))，连接于上表面211及端面212、214。

上表面211是以随着从端面212侧起前进到端面214侧，端面214侧的上端变低的方式倾斜。另一方面，关于槽211a，随着从端面212侧向端面214侧前进，槽深度变浅。在成形步骤中，供给至槽211a的熔融玻璃从槽211a溢出，并沿着设置在成形体210的两侧的侧面213向铅垂下方流动。

端面212、214是以相互对向的方式形成，且槽211a的延伸方向的两端各自开口。

两个侧面213形成为以夹着上表面211及端面212、214的方式相互对向。沿着两侧的侧面213流动的熔融玻璃在设置于成形体210的铅垂下方的下方前端215处合流，结合为一体而成为板状的平板玻璃。

成形体210中所使用的材料并无特别限制，例如使用氧化锆质耐火物、高氧化铝质耐火物等煅烧耐火物、石墨质砖等非煅烧耐火物。其中，就耐热性优异的方面来说，优选为氧化锆质耐火物，更优选为含有至少60重量％的ZrO₂的氧化锆质耐火物。此外，ZrO₂的上限值并无特别限制，例如为80重量％。

此外，成形体210的端面212、214各自的下部也可以被切开切口而形成阶差部。在该情况下，阶差部被分别载置在下述支持部件上。

(b)玻璃导入盖310

玻璃导入盖310安装在成形体210，并且连接于玻璃供给管106，将玻璃供给管106内的熔融玻璃导入到成形体210的槽211a内。此外，在图3(a)～图3(c)～图5中，关于玻璃供给管106，仅表示出连接于玻璃导入盖310的端部。玻璃导入盖310是例如通过对铂或铂合金制造的金属板部件进行弯曲、焊接等加工而形成，且包含端面覆盖部311及侧面覆盖部312(参照图4(a))。

端面覆盖部311是以堵塞成形体210的槽211a的一端的方式与成形体210的端面212对向地配置。

侧面覆盖部312连接于端面覆盖部311，且与成形体210的侧面213中的接近于端面212的部分对向地配置。玻璃导入盖310被设定比成形体210的外形的宽度尺寸更大的内侧的宽度尺寸，以相对于成形体210确实地嵌合。

如图4(a)所示，侧面覆盖部312具有以从玻璃导入盖310的侧面覆盖部312的周缘远离成形体210的方式延伸的导引部313。图4(a)是表示从安装在成形体的玻璃导入盖的上方观察到的截面的图。此外，在图3(a)～图3(c)中省略了导引部313的图示。导引部313供在玻璃成形时溢出并沿着侧面213向下方流动的熔融玻璃抵接，由此，限制熔融玻璃向宽度方向(与成形体210的槽211a的延伸方向平行的方向)扩散。

在将玻璃导入盖310安装于成形体210时，端面覆盖部311被以抵接的方式压抵并安装于成形体210的端面212，但在安装后的端面覆盖部311的面与端面212之间，形成着第1间隙G1。这是因为，安装前的成形体210的端面212或玻璃导入盖310的面略微变形，而导致端面覆盖部311的面与端面212b的面不平行，或安装后的端面覆盖部311或成形体210发生变形。

另外，如图4(a)所示，在成形体210的侧面213与侧面覆盖部312之间，形成着第2间隙G2。通过形成第2间隙G2，而将玻璃导入盖310确实地安装在成形体210的端部。

如图5所示，成形装置200优选为还包含辅助导引部件220。图5是表示图4(a)所示的态样的变化例的图。此外，在图5中，为了方便起见，省略图4(a)所示的第1间隙G1的图示。

辅助导引部件220是截面L字形状的铂或铂合金制部件，且在两侧面213各设置一个。辅助导引部件220被安装在玻璃导入盖310的导引部313。辅助导引部件220包含以堵塞第2间隙G2开口的部分的方式从成形体210的侧面213突出的部分(突出部)220a。辅助导引部件220是通过焊接将距离成形体210最远的辅助导引部件220的突出部220a的前端中的包含高度方向(图5的纸面垂直方向)的上端部的成形体210的上侧部分(在图5中涂黑而表示的两个半圆形部分)安装在玻璃导入盖310的导引部313。由此，焊接时的热经由辅助导引部件220而传递给成形体210的侧面213，从而可防止成形体210被局部地加热而破损。另外，在玻璃成形时溢出并沿着侧面213向下方流动的熔融玻璃抵接于辅助导引部件220的突出部220a，由此，更确实地限制熔融玻璃向宽度方向扩散。

辅助导引部件220是跨及相当于第2间隙G2的整个高度方向区域而设置，但在成形时熔融玻璃与辅助导引部件220抵接的范围内，辅助导引部件220无需设置在相当于第2间隙G2的整个高度方向区域。

另外，成形装置200优选为在成形体210的另一端面214侧的玻璃导入盖550安装着与辅助导引部件220相同构成的辅助导引部件(未图示)。

成形装置200还具备以包围成形体210的方式设置的未图示的炉壁。成形体210相对于炉壁的位置被固定。具体来说，通过由固定在炉壁的一对支持部件250支持成形体210，而将成形体210相对于炉壁的位置固定。支持部件250是由耐火砖构成的长方体形状的部件。

具体来说，支持部件250是为了抑制成形体210因自重向下方弯曲的情况，而以从长度方向的两侧夹入成形体210的方式对长度方向作用力。支持部件250分别连接于配置在炉壁外部的未图示的加压控制装置，控制对成形体210施加的力的大小。

成形装置200还具备安装在成形体210的端面214的玻璃导入盖550。玻璃导入盖550除以下两方面以外，与玻璃导入盖310同样地构成，所述两方面是指：未安装玻璃供给管106；以及以嵌合在成形体210的端面214的尺寸形成。

(c)玻璃导入盖的安装

接下来，对玻璃导入盖310的安装进行说明。

在将玻璃导入盖310安装在成形体210时，使用抵压部件500(参照图3(c))、及未图示的外部构造。

抵压部件500是如下部件，即，在安装玻璃导入盖310时，相对于玻璃导入盖310配置在与成形体210为相反侧，并且抵压在玻璃导入盖310。具体来说，对抵压部件500使用棱柱块610。棱柱块610为长方体形状的砖，且设置着供玻璃供给管106插通的插通孔610a。

外部构造是将抵压部件500抵压在玻璃导入盖310，而将端面覆盖部311压抵于成形体210的端面212，并且保持将端面覆盖部311压抵于成形体210的端面212的状态。具体来说，对外部构造使用未图示的支持板及螺栓。支持板是以与成形体210的端面212对向配置的方式安装在炉壁。由此，在成形体210的端面212与支持板之间隔开例如数～数十cm的间隔。螺栓是以从支持板观察时与成形体210侧为相反侧的一侧贯通到所述成形体210侧的方式螺入到支持板。螺栓是例如以在棱柱块的插通孔610a的两侧各抵接一根的方式螺入。

在安装玻璃导入盖310时，将螺栓螺入到支持板，使贯通支持板的螺栓的前端部抵接于玻璃导入盖310，在该状态下进一步螺入螺栓。由此，将配置在玻璃导入盖310的与成形体210为相反侧的棱柱块610抵压在玻璃导入盖310。

此处，玻璃导入盖310是由棱柱块610的玻璃导入盖610侧的端面以压抵的方式抵压在图4(b)中以A包围的成形体210的端面212的区域。图4(b)是前视成形体的端面而表示的图。区域A包含包围槽211a的端面212上的区域C(图4(b)中以阴影表示的区域)。区域C使熔融玻璃在意外进入到第1间隙G1(参照图4(a))时容易停留。另外，当从上游侧流入到第1间隙G1的熔融玻璃的异质生坯进入时，容易停留。因此，通过将抵压部件500抵压在与区域A对向的玻璃导入盖310的部分，而使玻璃导入盖310的端面覆盖部311压抵在成形体210的端面212，从而使第1间隙G1变小。

接着，利用加压控制装置控制一对支持部件230，而夹持安装着玻璃导入盖310的成形体210。

通过以上所说明的安装，如图4(b)所示，玻璃导入盖310的端面覆盖部311与成形体210的端面212之间的第1间隙G1变得小于玻璃导入盖310的侧面覆盖部312与成形体210的侧面213之间的第2间隙G2。此外，在图4(a)中，为了容易理解，而夸张地表示第1间隙G1、第2间隙G2的大小。第1间隙G1是端面覆盖部311与包围槽211a的端面212上的区域C之间的间隙。另外，第2间隙G2是侧面覆盖部312与侧面213之间的最小间隙。第1间隙G1及第2间隙G2均是使用测厚仪(thickness gauge)进行测定。具体来说，在第2间隙G2超过2mm的情况下，第1间隙G1优选为2mm以下，更优选为1mm以下。由此，可抑制熔融玻璃进入到所述间隙，从而可制造高品质的玻璃。

根据本实施方式的玻璃板制造装置，螺入到支持板的螺栓的前端抵接于棱柱块610，由此保持将玻璃导入盖310压抵于成形体210的状态。在该状态下，玻璃导入盖310是以第1间隙G1小于第2间隙G2的方式安装在成形体210。因此，可抑制在玻璃成形时熔融玻璃进入到第1间隙G1。

此处，假设在玻璃成形时熔融玻璃进入到第1间隙G1，那么熔融玻璃将在第1间隙G1停留，且与成形体210的表面接触，由此有使成形体的构成成分溶出且所溶出的成分混入到熔融玻璃中之虞。其结果，存在如下情况：从成形体210溶出的成分间歇性地被成形体210的槽211a内的熔融玻璃或沿成形体210的壁面流动的熔融玻璃的流体(也称为玻璃主流)吸引，并直接成形为板状。这种包含异种成分的玻璃的粘性与玻璃主流的玻璃成分不同，因此使得沿成形体的壁面流下的速度、或成形体下方的玻璃的拉伸量产生差异，由此，成形为板状后的玻璃会产生厚度不均或条纹，或者出现翘曲或应变等对品质的不良影响。另外，对于进入到第1间隙G1的熔融玻璃，有如下之虞：因停留的时间或成形炉内的环境温度而导致产生失透，并作为失透异物混入到玻璃主流。另外，也有在熔解槽101、澄清槽102或搅拌槽103中形成的熔融玻璃的异质生坯、例如在熔融玻璃中含有氧化硅的浓度局部地变高的富氧化硅的异质生坯进入到第1间隙G1的情况。当该富氧化硅的异质生坯进入到第1间隙G1时，该异质生坯成为将与被控制为通过玻璃导入盖310时的目标的特定粘度(例如为从5000到50000泊的范围内且液相粘度以下)的玻璃主流的熔融玻璃不同粘度的玻璃，对玻璃主流内以微小量长期地供给的原因，其结果，在所成形的平板玻璃的表面，形成作为用于液晶显示器或有机EL(Electroluminescence，电激发光)发光显示器的玻璃基板无法容许的表面凹凸。

然而，在本实施方式的玻璃板制造装置中，如上所述，第1间隙G1较小，且小于第2间隙G2，可抑制熔融玻璃进入到第1间隙G1。因此，不存在熔融玻璃使成形体210的构成材料溶出且所溶出的异种成分混入到熔融玻璃中的情况，可防止对玻璃板的品质造成不良影响。另外，可抑制在熔解槽101、澄清槽102或搅拌槽103中形成的富氧化硅的异质生坯等进入到第1间隙G1。尤其是在由铂或铂合金制成玻璃导入盖310的情况下，由于铂的热膨胀系数较高，因此玻璃导入盖310与成形体310之间的间隙容易扩大，但由于第1间隙G1如上所述股变小，因此，可抑制熔融玻璃进入，从而可避免所述不良情况。本实施方式的玻璃板制造装置也优选地使用于制造低液相粘度(例如30000～100000泊(poise))且高应变点(655℃～755℃)的玻璃。

另一方面，侧面覆盖部312与端面212之间的第2间隙G2是预先设置为间隙的空间，并且为通过将玻璃导入盖310的侧面覆盖部311压抵于成形体210的端面212而容易扩大的空间。因此，熔融玻璃容易进入到侧面覆盖部312与端面212之间，但即便进入到第2间隙G2的熔融玻璃混入到沿着成形体210的侧面213流动的玻璃主流的宽度方向的两端部，由于平板玻璃的宽度方向的两端部在之后的切断步骤中被切断，因此对玻璃的品质造成的影响比进入到第1间隙G1的熔融玻璃小。从这种观点来说，将玻璃导入盖310以第1间隙G1小于第2间隙G2的方式安装在成形体210。

另外，根据本实施方式的玻璃板制造装置，在成形步骤中，沿着成形体210的侧面213流动的熔融玻璃抵接于辅助导引部件220，由此更确实地抑制熔融玻璃进入到第2间隙G2。在假设熔融玻璃进入到第2间隙G2的情况下，有在第2间隙G2中异种成分溶出且混入到熔融玻璃之虞。如果这种异种成分混入到玻璃主流中，那么存在失透变大而妨碍玻璃主流的流动的情况。其结果，会产生如下等问题：玻璃主流的宽度变小，或者未良好地产生宽度方向端部的玻璃(边缘)从玻璃主流分支进而再次返回到玻璃主流的边缘结合。然而，根据本实施方式的玻璃板制造装置，由于可藉由辅助导引部件220抑制熔融玻璃进入到第2间隙G2，因此可更确实地避免产生这种不良情况。

在本实施方式的玻璃板制造装置中，使用含有60重量％以上的Zr02的氧化锆质耐火物作为成形体210。ZrO₂有提高玻璃的失透温度的作用，且如果在玻璃中含有大量ZrO₂，那么会使玻璃的耐失透性下降。因此，如果熔融玻璃进入到玻璃导入盖310与成形体210之间的间隙中，而导致成形体210中所含的ZrO₂溶出且混入到熔融玻璃中，那么容易局部地产生失透。然而，根据本实施方式的玻璃板制造装置，可抑制熔融玻璃进入到与玻璃导入盖310之间的间隙，而防止Zr02混入到熔融玻璃中，因此，即便使用包含这种成分的成形体210，也难以产生所述问题。

在本实施方式的玻璃板制造装置中，供给至成形体210的熔融玻璃的粘度优选为30000泊以上。这是因为在利用溢流下拉法成形玻璃时，较理想的是熔融玻璃的粘度较高，并且这种粘度较高的熔融玻璃不易进入到玻璃导入盖310与成形体210之间的间隙中。

此外，在本实施方式的玻璃板制造装置中，玻璃导入盖310也可以不包含侧面覆盖部312。

当利用支持部件230压抵成形体210的端面212中的与连接玻璃导入盖310的部分不同的部分时，因其反作用而使与玻璃供给管106连接的玻璃导入盖310的部分欲远离成形体210。尤其是，在玻璃导入盖310的端面覆盖部311中的在上方的部分(也称为端面上部)连接玻璃供给盖310且下方的部分(也称为端面下部)被支持部件230压抵时，这两个部分在端面覆盖部311以相互对向的方式隔开，因此玻璃供给管106欲更大程度地远离成形体210。

这种状况在将1对支持部件的各者配置在成形体的长度方向的两端部的下方，进而，将成形体载置在这些支持部件上而利用支持部件从下方支持成形体的情况下也可能发生。在该态样中，具体来说，1对支持部件是隔开比成形体的长度方向长度短的间隔而固定在炉壁。另外，在成形体的两端部，将下方的部分切开切口而形成阶差部，且将阶差部载置在支持部件上。玻璃供给管通常连接于玻璃导入盖的端部的比阶差部更靠上方的部分。进而，玻璃导入盖形成为沿这种成形体的端面形状的形状，且与成形体同样地设置着阶差部。

在所述态样中，当玻璃导入盖由支持部件压抵时，玻璃导入盖的端部的端面下部以密接在成形体的端面的方式相对于成形体的端面更加接近，另一方面，通过该玻璃导入盖的端面下部向成形体的端面接近的反作用，使玻璃导入盖的端面上部远离成形体的端面，从而玻璃导入盖的端面上部与成形体的端面之间的第1间隙扩大。从玻璃供给管通过玻璃导入盖的熔融玻璃容易进入到已扩大的第1间隙中。

然而，在该情况下，利用所述抵压部件500、外部构造将玻璃导入盖310的端面覆盖部312压抵于成形体210的端面212，并保持压抵的状态，由此使第1间隙G1变小。由此，抑制熔融玻璃进入到第1间隙G1。

此外，在本实施方式中，成形体210也可以不被支持部件230压抵。

(变化例1)

接下来，对所述实施方式的玻璃板制造装置的变化例1进行说明。

变化例1与所述实施方式的差别在于以下两方面，即，代替所述棱柱块610而使用未图示的木框作为抵压部件；以及代替所述支持板及螺栓而使用未图示的可浇铸材料(castab1e)及耐火隔热砖作为外部构造。

作为抵压部件的木框，具体来说，是将形成为コ字形状的3个平坦部分、即两侧的平坦部及作为中间部分的平坦部连结而成的部件。在平坦部设置用来供玻璃供给管插通的插通孔。

木框是以在安装于玻璃导入盖时使玻璃供给管插通并且朝向玻璃导入盖开口的方式配置。关于抵压，例如既可使用配置在木框和与木框对向的炉壁之间的千斤顶等进行，也可以用手进行。由此，确实地抑制熔融玻璃的进入、停留、或富氧化硅的异质生坯等的进入。此外，木框在安装玻璃导入盖之后被拆开而卸除。

作为外部构造的可浇铸材料是将耐火性骨材及水硬性水泥混合而成，在安装玻璃导入盖时，可浇铸材料流入到木框与玻璃导入盖之间的空间内且硬化。耐火隔热砖包含具有耐火性、隔热性的材料，在安装玻璃导入盖时，被载置在支持部件的上表面，并且从下方支持木框。耐火隔热砖通过水泥接着而固定在支持部件的上表面。另外，耐火隔热砖是通过可浇铸材料硬化而与可浇铸材料连结，由此，使可浇铸材料、耐火隔热砖及支持部件一体化。

在安装玻璃导入盖时，在支持部件的上表面涂布水泥，将耐火隔热砖载置在支持部件的上表面，并且将耐火隔热砖压抵于玻璃导入盖。进而，在耐火隔热砖的上表面配置木框，并且将木框抵压于玻璃导入盖，由此，将玻璃导入盖压抵于成形体。在该状态下，使可浇铸材料的浆料流入到木框与玻璃导入盖之间的空间，当可浇铸材料硬化时，与耐火隔热砖、支持部件一体化。以此方式将玻璃导入盖安装在成形体。此后，将木框拆开而卸除。将木框卸除后，也通过作为外部构造的可浇铸材料、耐火隔热砖保持将玻璃导入盖压抵于成形体的状态。

在变化例1中，第1间隙也变小，从而抑制玻璃成形时的熔融玻璃进入到第1间隙。

(变化例2)

接下来，对所述实施方式的玻璃板制造装置的变化例2进行说明。

变化例2与所述实施方式的所述示例的差别在于以下方面，即，不使用抵压部件及外部构造而进行玻璃导入盖的安装及安装状态的保持。

变化例2中，在安装着玻璃导入盖的状态下的与侧面覆盖部的周缘对向的成形体的侧面上的位置，以沿着该周缘在成形体的高度方向上延伸的方式形成着卡止用槽。卡止用槽的槽深度并无特别限制，例如为4～5mm。

玻璃导入盖的所述导引部在变化例2中作为朝向成形体的侧面延伸且卡止在卡止用槽的卡止部发挥功能。卡止部的远离成形体的方向上的长度并无特别限制，例如为3～4mm。

同样地，也可以在成形体的侧面中的另一端部侧的表面形成供玻璃导入盖的安装部卡止的另一卡止用槽。此外，在变化例2中，未设置所述实施方式中所说明的辅助导引部件。

变化例2中，在安装玻璃导入盖时，在将端面覆盖部压抵于成形体的状态下，将导引部向成形体侧弯折(卡入)而卡止在卡止用槽内。由此，保持将玻璃导入盖安装在成形体的状态。

在变化例2中，第1间隙也变小，而抑制玻璃成形时的熔融玻璃进入到第1间隙。另外，也可抑制富氧化硅的异质生坯等进入到第1间隙。

(玻璃板的特性、应用)

在将本实施方式的玻璃板用于平板显示器用玻璃板的情况下，可例示以具有以下玻璃组成的方式将玻璃原料混合而成的玻璃板。该玻璃板为含有如下成分的无碱玻璃：

Si02：50～70质量％、

A1₂O₃：0～25质量％、

B₂0₃：1～15质量％、

MgO：0～10质量％、

CaO：0～20质量％、

SrO：0～20质量％、

BaO：0～10质量％、及

RO：5～30质量％(R是Mg、Ca、Sr及Ba中的玻璃板所含的所有元素)。

此外，在本实施方式中设为无碱玻璃，但玻璃板也可以为含有微量碱金属的含微量碱的玻璃。当含有碱金属时，优选为含有R′₂O合计为0.10质量％以上且0.5质量％以下，优选为0.20质量％以上且0.5质量％以下(其中，R′为选自Li、Na及K中的至少一种，且为玻璃板所含有的成分)。当然，R′₂O的合计也可以低于0.10质量％。

另外，当使用本实施方式的玻璃板制造装置时，玻璃组成物除了包含所述各成分以外，还含有SnO₂：0.01～1质量％(优选为0.01～0.5质量％)、Fe2O3：0～0.2质量％(优选为0.01～0.08质量％)，且考虑到环境负荷，也能以实质上不含As₂O₃、Sb₂O₃及PbO的方式制备玻璃原料。

另外，近年来，为了实现平板显示器的画面显示的进一步高精细化，要求使用p-Si(低温多晶矽)·TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)或氧化物半导体而非使用α-Si(非晶矽)·TFT的显示器。此处，在p-Si(低温多晶矽)TFT或氧化物半导体的形成步骤中，存在比α-Si·TFT的形成步骤更高温的热处理步骤。因此，要求形成p-Si·TFT或氧化物半导体的玻璃板的热收缩率较小。为了减小热收缩率，优选为提高应变点，但应变点较高的玻璃如上所述股有液相温度变高且液相粘度变低的倾向。另外，为了防止玻璃的失透，必须使成形时的熔融玻璃的温度高于α-Si·TFT用玻璃板成形时的熔融玻璃的温度，因此必须使成形炉内部的环境温度更高。因此，成形体与玻璃导入盖的热膨胀程度的差变大，从而成形体与玻璃导入盖之间的间隙容易扩大。

在本实施方式及变化例1、2中，成形体的端面与玻璃导入盖的端面覆盖部之间的第1间隙G1如上所述股变小。因此，本实用新型的玻璃板的玻璃板制造装置也能应用于使用例如液相粘度为30000～300000泊的玻璃的玻璃板。尤其是，对于使用容易产生失透且液相粘度为30000～100000泊的玻璃的玻璃板，也能应用本实施方式的玻璃板制造装置，且可抑制熔融玻璃进入到第1间隙G1。

在将液相粘度为30000～300000泊的玻璃、进而30000～100000泊的玻璃用于玻璃板时，作为玻璃组成，例如可例示玻璃板以质量％表示而含有以下成分者。优选为无碱玻璃或含微量碱的玻璃，所述玻璃含有：

52～78质量％的SiO₂、

3～25质量％的A1₂O₃、

3～15质量％的B₂O₃、及

3～20质量％的RO(R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的玻璃板所含有的所有成分，且为至少一种)，

且质量比(SiO₂+A1₂O₃)／B₂O₃处于7～20的范围内。

进而，为了使应变点进一步上升，质量比(SiO₂+A1₂O₃)／RO优选为7.5以上。进而，为了使应变点上升，优选为将β-OH值设为0.1～0.3mm^-1。进而，为了实现高应变点且防止液相粘度下降，CaO／RO优选地设为0.65以上。考虑到环境负荷，也能以实质上不含As₂O₃、Sb₂O₃及PbO的方式制备玻璃原料。

进而，除了所述成分以外，用于本实施方式的玻璃板的玻璃也可以含有各种其他氧化物，以调节玻璃的各种物理性的熔融、澄清及成形的特性。作为这种其他氧化物的示例，虽并不限定于以下所述，但可列举SnO₂、TiO₂、MnO、ZnO、Nb₂O₅、MoO₃、Ta₂O₅、WO₃、Y₂O₃及La₂O₃。此处，液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器用玻璃板对气泡的要求特别严格，因此，优选为在所述氧化物中至少含有澄清效果较大的SnO₂。

所述RO的供给源可使用硝酸盐或碳酸盐。此外，为了提高熔融玻璃的氧化性，更理想的是以适于步骤的比例使用硝酸盐作为RO的供给源。

(实验例)

使用所述实施方式的玻璃板制造装置，将玻璃导入盖安装在成形体，进行玻璃的成形，并确认有无异物流出。对于成形体，使用由含有64重量％的ZrO₂的氧化锆质耐火物制成者。玻璃导入盖是以对成形体的外形设置1mm的间隙的尺寸制成。在安装玻璃导入盖时，使用所述棱柱块、支持板及螺栓，将玻璃导入盖压抵于成形体并且保持该压抵状态。在将棱柱块抵压在玻璃导入盖时，通过螺入螺栓而抵压棱柱块来进行。

通过螺入螺栓而对棱柱块施加的力的强度是以第1间隙最大不超过0.5mm的方式进行调整。在安装后，使用测厚仪对第1间隙G1、第2间隙G2进行测定后，分别为0.5mm以下、2～4mm。另外，将成形步骤中的成形炉内的环境温度设为1240℃，将熔融玻璃的粘度设为40000泊。此外，在该试验中，使用所述在液相粘度为30000～300000泊的玻璃组成的范围内以液相粘度成为50000泊的方式制备成分所得的玻璃。在以上条件下连续地进行玻璃的成形。

另一方面，除了在安装玻璃导入盖时不压抵于成形体、且不保持该压抵状态的方面以外，以与所述相同的条件进行玻璃的成形，并确认异物的流出。

其结果，在安装玻璃导入盖时不将玻璃导入盖压抵于成形体、且不保持压抵状态的情况下，间隔3～6个月发现有异物流出到熔融玻璃，相对于此，在将玻璃导入盖压抵于成形体、且保持压抵状态的情况下，经过1年以上未发现异物的流出。

以上，对本实用新型的玻璃板制造装置进行了详细说明，但本实用新型并不限定于所述实施方式，当然也可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种改良或变更。

[符号的说明]

106 玻璃供给管

200 成形装置

210 成形体

211 上表面

211a 槽

212 端面

213 侧面

220 辅助导引部件

310 玻璃导入盖

311 端面覆盖部

312 侧面覆盖部

500 抵压部件

G1 第1间隙

G2 第2间隙

MG 熔融玻璃

ST5 成形步骤

Claims

1.一种玻璃板制造装置，其特征在于：其是将通过玻璃供给管而供给的熔融玻璃成形为板状的玻璃板制造装置，且

具备成形体及玻璃导入盖，所述成形体包含：上表面，形成着以朝向上方的方式开口的槽；端面，连接于所述上表面，且所述槽的延伸方向的一端开口于所述端面上；以及两个侧面，连接于所述上表面及所述端面，且以夹着所述上表面及所述端面的方式相互对向；所述玻璃导入盖安装在所述成形体，并且连接于所述玻璃供给管，将所述玻璃供给管内的熔融玻璃导入到所述成形体的槽内；

所述玻璃导入盖包含：

侧面覆盖部，连接于所述端面覆盖部，且与所述成形体的侧面中的邻接于所述端面的部分对向地配置；

2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其还具备以包围所述成形体的方式设置的炉壁，

所述成形体相对于所述炉壁的位置被固定，

所述玻璃导入盖具有如下外部构造，即，将相对于所述玻璃导入盖配置在与所述成形体为相反侧的抵压部件抵压在所述玻璃导入盖，由此，将所述端面覆盖部压抵于所述成形体的端面，并且保持压抵的状态。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板制造装置，其中在所述成形体，设置着包含以堵塞所述第2间隙开口的部分的方式从所述成形体的侧面突出的突出部的辅助导引部件。

4.一种玻璃板制造装置，其特征在于：其是将通过玻璃供给管而供给的熔融玻璃成形为板状的玻璃板制造装置，且其具备：

成形体，包含：上表面，形成着以朝向上方的方式开口的槽；端面，连接于所述上表面，且所述槽的延伸方向的一端开口于所述端面上；以及两个侧面，连接于所述上表面及所述端面，且以夹着所述上表面及所述端面的方式相互对向；

5.根据权利要求4所述的玻璃板制造装置，其还包含抵压部件，该抵压部件是相对于所述玻璃导入盖配置在与所述成形体为相反侧，抵压于所述玻璃导入盖而对所述端面覆盖部的所述成形体的端面进行压抵，保持所述端面覆盖部的所述压抵。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃板制造装置，其还包含将所述玻璃导入盖的所述端面覆盖部压抵于所述成形体的端面并且保持该压抵状态的外部构造。