CN203889591U - 一种分配器 - Google Patents
一种分配器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203889591U CN203889591U CN201420266675.6U CN201420266675U CN203889591U CN 203889591 U CN203889591 U CN 203889591U CN 201420266675 U CN201420266675 U CN 201420266675U CN 203889591 U CN203889591 U CN 203889591U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- transfer passage
- support board
- load
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分配器，该分配器包括第一载物板、第二载物板，两个第一载物板之间分离相对形成第一输送通道，两个第二载物板之间分离相对形成第二输送通道，所述第一载物板厚度大于第二载物板的厚度，所述第一输送通道的宽度大于第二输送通道的宽度，所述第一输送通道的一端与第二输送通道的一端处于相对的位置，所述第一输送通道的另一端与第二输送通道的另一端错开分布。该分配器工作过程为无动力被动分离方式，采用两个并行的输送通道主动识别罐子，按照规定的方向输出倒立的罐子和正立的罐子，并保持倒立的罐子的倒立姿态，由此便于其它部件控制倒立的罐子，以便实现对倒立罐子的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分配器。
背景技术
现有技术罐子生产后需要经过理罐和反罐分离操作才能将正立的罐子输出。反罐分离的目的在于将理罐所得的罐子中的倒立状态的罐子从输送线上去除，从而只输送正立放置的罐子。去除的倒立状态的罐子采用气吹或者是通过导杆选取正立的罐子而让倒立的罐子自动落出，剔除的倒立的罐子又被放入理罐机中。由于现有技术对倒立的罐子不具可控性，被剔除时倒立的罐子处于不受控的状态，因此不利于对倒立罐子进行进一步操作。由于理罐机中能够整理并输出正立和倒立的罐子，而不能输出横放的罐子，因此在将倒立的罐子剔除在输送线上后获得正立的罐子的几率就大大降低，使得现有的罐子处理效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在理罐工艺中控制被剔除的倒立状态的罐子，提供一种能将理罐机整理所得的罐子按照正立的罐子和倒立的罐子分离的形式输出的分配器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该分配器包括第一载物板、第二载物板，两个第一载物板之间分离相对形成第一输送通道，两个第二载物板之间分离相对形成第二输送通道，所述第一载物板厚度大于第二载物板的厚度，所述第一输送通道的宽度大于第二输送通道的宽度，所述第一输送通道的一端与第二输送通道的一端处于相对的位置，所述第一输送通道的另一端与第二输送通道的另一端错开分布。第一输送通道、第二输送通道为上下分布的结构，它们在重合区域即第二输送通道位于第一输送通道的正上方的位置容纳所有罐子，倒立放置的罐子的颈部位于第一输送通道内、其底部脱离第一输送通道，正立放置的罐子的底部受到第一载物板的支撑作用、其颈部位于第二输送通道内并且第二载物板嵌入在其颈部位置。罐子处于紧密排列的状态，罐子前行的动力来自以在后的罐子推动在前的罐子的动力传递方式传递而来，倒立的罐子受第一输送通道的限制导向作用而沿着第一输送通道运动；正立的罐子受到第二输送通道的限制导向作用而沿着第二输送通道运动。最终倒立的罐子与正立的罐子分离。
由于第一输送通道、第二输送通道为上下分布，使得罐子受到的起限制导向作用的外力主要集中在罐子的颈部。为了能使罐子在分离过程中受力更加平衡，分配器还包括护板，所述护板位于第一载物板和第二载物板之间，两个护板分离相对形成护送通道，所述护送通道宽度大于第一输送通道的宽度，所述护送通道长度至多为第一输送通道与第二输送通道相对的部位的长度。护送通道对罐子的罐身部位起到限制导向作用，这样更有利于罐子受力平衡，使罐子保持最佳的输送状态；罐子保持最佳的输送状态时迫使倒立的罐子伸入到第一输送通道内、迫使正立的罐子嵌入第二输送通道内，因此护送通道对罐子分离过程有促进作用。
为了保证倒立的罐子完全伸入到第一输送通道内，避免倒立的罐子的颈部部分伸入或者脱离第一输送通道；也为了使正立的罐子以最佳的正立姿势处于输送过程，正立的罐子的颈部位于第二输送通道内，避免正立的罐子倾斜。本实用新型中所述分配器还包括定位器，所述定位器设有气嘴，所述气嘴的出气方向朝向第一输送通道与第二输送通道相对的部位。气嘴吹出的空气迫使所有罐子都向第一载物板所在位置运动，保证所有罐子都能得到第一载物板的支撑作用，由此以第一载物板为基准，使所有罐子处于同一输送高度。在罐子与第一载物板建立最佳的相对位置关系后即可保证倒立的罐子完全伸入到第一输送通道内、正立的罐子的颈部位于第二输送通道内。
本实用新型采用上述技术方案：该分配器工作过程为无动力被动分离方式，采用两个并行的输送通道主动识别罐子，按照规定的方向输出倒立的罐子和正立的罐子，并保持倒立的罐子的倒立姿态，由此便于其它部件控制倒立的罐子，以便实现对倒立罐子的处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的使用示意图；
图2为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，分配器8包括第一载物板4、第二载物板5、护板6、定位器。第一载物板4、第二载物板5、护板6、定位器都固定安装在机架上。分配器8上设有两个第一载物板4、两个第二载物板5、两个护板6。在垂直第一输送带1或者第二输送带2的输送面的方向上，第一载物板4位于护板6的下方，护板6位于第二载物板5的下方。两个第一载物板4之间处于分离相对的位置关系，第一载物板4之间形成笔直的第一输送通道。两个第二载物板5之间也处于分离相对的位置关系，第二载物板5之间形成弯曲结构的第二输送通道，第二输送通道的一端与另一端不在同一直线方向上而是错开分布。第一载物板4厚度大于第二载物板5的厚度，这使得第一输送通道的高度要大于第二输送通道的高度，而且第一输送通道的宽度大于第二输送通道的宽度。第一输送通道与第二输送通道呈上下分布，它们在一端有上下相对的重合部位、在另一端为处于上下错开的状态。第一输送通道的高度大于罐子的颈部的长度，第一输送通道的宽度大于罐子的颈部罐口的宽度；第二输送通道的高度小于罐子的颈部的长度，第二输送通道的宽度小于罐子的颈部罐口的宽度。第一载物板4到第二载物板5的距离稍大于罐子的罐身高度。两个护板6之间处于分离相对的位置关系，护板6之间形成笔直的护送通道。护送通道宽度大于第一输送通道的宽度且稍大于罐子的罐身宽度。护送通道长度为第一输送通道与第二输送通道上下相对的重合部位的长度。定位器包括气嘴7以及安装气嘴7的支架。气嘴7通过支架安装在机架上，气嘴7连通外部的供气管路，气嘴7的吹气方向竖直朝向第一输送通道与第二输送通道重合部位。分配器8中在第一输送通道与第二输送通道重合部位形成输入端；分配器8中在第一输送通道与第二输送通道处于上下错开分布部位形成两个输出端。
使用时，分配器8的输入端与理罐机3的输出部位连通；第一输送通道上作为输出端的部位与第一输送带1衔接，在衔接处第一输送通道的朝向与第一输送带1的输送方向重合；第二输送通道上作为输出端的部位与第二输送带2衔接，在衔接处第二输送通道的朝向与第二输送带2的输送方向重合。第一输送通道与第一输送带1衔接是指第一载物板4在垂直第一输送带1的输送方向的方向上位于第一输送带1的上方，使在垂直第一输送带1的输送方向的方向上第一输送通道与第一输送带1的输送面有部分重合，从而保证由第一载物板4引导而输送的罐子能够在脱离第一载物板4时落在第一输送带1上。第二输送通道与第二输送带2衔接是指在垂直第二输送带2的输送方向的方向上第二输送通道位于第二输送带2的上方，使在垂直第二输送带2的输送方向的方向上第二输送通道与第二输送带2的输送面有部分重合，从而保证由第二载物板5引导而输送的罐子能够在脱离第二载物板5时落在第二输送带2上。
工作时理罐机3整理输出的罐子被输送进入分配器8所在位置。罐子为正立状态时，罐子的颈部穿过第二输送通道，第二载物板5的边缘伸入在罐子的灌口的下方，罐子的底部受到第一载物板4的支撑作用，罐身受到护板6的限制作用；罐子为倒立状态时，罐子的颈部嵌入在第一输送通道内，罐子的颈部仅位于第一输送通道内而未露出在第一载物板4的下方，罐子的底部位于第二载物板5的下方并脱离于第二载物板5，罐身也同样受到护板6的限制作用。当罐子经过气嘴7所在位置时气嘴7持续不断的吹出气流，迫使所有罐子都紧靠第一载物板4上，以此保证所有罐子都能相对第一载物板4摆正，消除罐子倾斜的状况。正立状态的罐子由第二输送通道引导而进入第二输送带2上；倒立状态的罐子由第一输送通道引导而进入第一输送带1上。在此过程中罐子运动的动力来源于理罐机3提供给罐子的动力，罐子紧密排列，动力在罐子与罐子之间传递，使得在后的罐子推动在前的罐子前行。该分配器8上没有设置分离罐子的动力装置，分离罐子完全依靠罐子自身前行的动力。
本方案中所使用的第一输送带1、第二输送带2都通过皮带轮活动安装在机架，由伺服电机驱动而运转。第一输送带1和第二输送带2的两侧都安装有护栏，护栏高度以刚好在罐身处限制罐子为最佳。第一输送带1、第二输送带2工作时转向相同，以至于第一输送带1和第二输送带2的输送方向相同；罐子放置在第一输送带1和第二输送带2上都会被朝一个方向输出。第一输送带1、第二输送带2都设有输入端和输出端。第二输送带2的输入端平行于第一输送带1，第二输送带2在其输入端紧邻第一输送带1。第二输送带2在其输入端与第一输送带1平行且紧邻处没有设置护栏，在该位置第一输送带1的输送面与第二输送带2的输送面处于同一平面内，使得第一输送带1与第二输送带2之间连通，罐子可以不受护栏阻碍而在两者之间移动。第一输送带1的输出端与第二输送带2的输出端分开，它们在各自的输出端都设有护栏。
在该技术方案中输送带用来提供独立输送通道即输送空间，故可以用两组护栏在一个较宽的输送带上隔离形成等同于第一输送带、第二输送带所具有的输送通道。
Claims (3)
1.一种分配器，其特征在于：该分配器(8)包括第一载物板(4)、第二载物板(5)，两个第一载物板(4)之间分离相对形成第一输送通道，两个第二载物板(5)之间分离相对形成第二输送通道，所述第一载物板(4)厚度大于第二载物板(5)的厚度，所述第一输送通道的宽度大于第二输送通道的宽度，所述第一输送通道的一端与第二输送通道的一端处于相对的位置，所述第一输送通道的另一端与第二输送通道的另一端错开分布。
2.根据权利要求1所述分配器，其特征在于：所述分配器(8)还包括护板(6)，所述护板(6)位于第一载物板(4)和第二载物板(5)之间，两个护板(6)分离相对形成护送通道，所述护送通道宽度大于第一输送通道的宽度，所述护送通道长度至多为第一输送通道与第二输送通道相对的部位的长度。
3.根据权利要求1所述分配器，其特征在于：所述分配器(8)还包括定位器，所述定位器设有气嘴(7)，所述气嘴(7)的出气方向朝向第一输送通道与第二输送通道相对的部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420266675.6U CN203889591U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420266675.6U CN203889591U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种分配器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203889591U true CN203889591U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51716020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420266675.6U Withdrawn - After Issue CN203889591U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种分配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203889591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003159A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种分配器 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420266675.6U patent/CN203889591U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003159A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种分配器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204846479U (zh) | 一种多板泡罩加料机构 | |
| CN203698715U (zh) | 饮料下落式装箱线 | |
| CN201268511Y (zh) | 移送机构及应用该移送机构的输送上料装置 | |
| CN203289877U (zh) | 一种钵苗取送装置 | |
| CN104003157B (zh) | 一种翻转输送装置 | |
| CN105151398A (zh) | 一种多板泡罩加料机构 | |
| CN204660055U (zh) | 颗粒包分装自动装盒装置 | |
| CN103587899A (zh) | 一种摇箱分钉供料设备 | |
| CN203889587U (zh) | 一种翻转输送装置 | |
| CN106742320A (zh) | 包装盒自动打钉设备 | |
| CN106742248A (zh) | 自助提款机自动包装生产线及采用该生产线的包装工艺 | |
| CN203889591U (zh) | 一种分配器 | |
| CN206375431U (zh) | 一种托盘分离装置 | |
| CN202784873U (zh) | 一种物品码垛装置 | |
| CN203682559U (zh) | 一种医疗用滴斗的自动送料设备 | |
| CN103569647B (zh) | 一种电子封印的批量发行装置 | |
| CN104003156B (zh) | 一种翻转输送装置 | |
| CN104003159B (zh) | 一种分配器 | |
| CN206278621U (zh) | 一种多色彩马赛克的单侧式自动铺贴设备 | |
| CN204384385U (zh) | 一种分配输送装置 | |
| CN203889588U (zh) | 一种翻转输送装置 | |
| CN103879751A (zh) | 一种分流装置 | |
| CN203919696U (zh) | 一种用于塑料扩口机的管材进料分配装置 | |
| CN205257481U (zh) | 一种养生酒生产线 | |
| CN203187141U (zh) | 一种纸箱成型机用储箱架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141022 Effective date of abandoning: 20160511 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |