一种圆柱电池电芯扩孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱电池电芯扩孔装置。
背景技术
相关技术中的圆柱电池电芯在生产过程中需要对电芯内孔进行扩孔,通常是员工手拿扩孔针插入到电芯内孔扩孔,操作效率低,影响了生产产能;另外,增加了员工的劳动强度,让员工在扩孔操作后容易产生疲劳,甚至对手腕造成损伤。
同时,手工扩孔后,电芯内孔还容易回缩反弹变形,会影响后续焊针的插入。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种圆柱电池电芯扩孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种圆柱电池电芯扩孔装置,包括驱动装置以及竖直设置的扩孔针;
所述扩孔针与所述驱动装置对应连接,所述驱动装置驱动所述扩孔针沿竖直方向来回移动,以使所述扩孔针对圆柱电池电芯的内孔进行扩孔。
优选地,所述扩孔针的下端呈圆头锥形。
优选地,所述圆柱电池电芯扩孔装置还包括用于对所述扩孔针进行加热的加热装置,所述加热装置与所述驱动装置对应连接,所述驱动装置驱动所述加热装置沿竖直方向来回移动,以带动所述扩孔针上下来回移动;
所述扩孔针设置在所述加热装置上,所述加热装置产生热量以提升所述扩孔针的温度。
优选地,所述加热装置包括与电源电性连接以产生热量的加热棒以及设置在所述加热棒上的加热体,所述加热体吸收所述加热棒产生的热量,所述扩孔针设置在所述加热体上以吸收所述加热体的热量。
优选地,所述加热装置还包括用于测量所述加热体或所述加热棒温度的温度测量单元;
所述温度测量单元包括热电偶,所述热电偶设置在所述加热体或所述加热棒上;
所述加热装置还包括罩设在所述加热棒和所述加热体外的隔热箱。
优选地,所述驱动装置与所述加热装置之间设有线性模组,所述线性模组包括沿竖直方向设置的线性导轨、以及设置在所述线性导轨上的滑板;
所述驱动装置与所述滑板对应连接,并驱动所述滑板沿所述线性导轨在竖直方向来回移动;
所述加热装置设置在所述滑板上。
优选地,所述驱动装置包括伺服马达。
优选地,所述圆柱电池电芯扩孔装置还包括用于固定所述圆柱电池电芯的定位装置,所述定位装置设于所述扩孔针的下方。
优选地,所述定位装置包括挡板以及夹持块,所述夹持块上设有与所述圆柱电池电芯外形对应的V形槽,所述V形槽与所述挡板相对设置,以使所述V形槽与所述挡板配合形成夹持所述圆柱电池电芯的夹持位;
所述定位装置还包括用于驱动所述夹持块靠近或远离所述挡板的气缸或油缸。
优选地,所述圆柱电池电芯扩孔装置还包括用于将所述圆柱电池电芯导向到所述夹持位的进料导轨;所述进料导轨包括与所述挡板对接的第一导向板及与所述第一导向板相对间隔设置的第二导向板;所述第二导向板同所述夹持块位于所述挡板的同一侧,所述第一导向板和所述第二导向板的底部相连形成U形的进料导轨,所述第一导向板和所述第二导向板之间的间隔与所述圆柱电池电芯的直径相当。
实施本实用新型的圆柱电池电芯扩孔装置,具有以下有益效果:通过本实用新型中的驱动装置以及竖直设置的扩孔针,在驱动装置的作用下,带动扩孔针上下移动,对放置在扩孔针下的圆柱电池电芯的内孔进行扩孔,提高了生产效率,降低了员工的劳动强度。
同时,通过加热装置将扩孔针加热后再进行扩孔,可在插入内孔扩孔的同时,加热圆柱电池电芯的内孔,让内孔产生塑性变形以保证内径不回缩反弹。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型实施例中的圆柱电池电芯扩孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型一个优选实施例中的圆柱电池电芯扩孔装置包括驱动装置10、线性模组20、加热装置30、扩孔针40、定位装置50以及进料导轨60。
扩孔针40竖直设置在加热装置30上,加热装置30对扩孔针40加热升温;加热装置30设置在线性模组20上,驱动装置10通过线性模组20驱动加热装置30在竖直方向上下移动,以带动扩孔针40上下来回移动;定位装置50设置在扩孔针40的下方,以夹持固定圆柱电池电芯70;进料导轨60将圆柱电池电芯70导向到定位装置50上,使扩孔针40在随加热装置30上下移动过程中对位于定位装置50上的圆柱电池电芯70的内孔71进行扩孔。
在一些实施例中,驱动装置10包括伺服马达,线性模组20包括沿竖直方向设置的线性导轨21以及设置在线性导轨21上的滑板22,伺服马达与滑板22对应连接,并驱动滑板22沿线性导轨21在竖直方向来回移动。
优选地,加热装置30设置在滑板22上,加热装置30同滑板22一起上下移动。加热装置30包括与电源电性连接以产生热量的加热棒、设置在加热棒上的加热体、用于测量加热体的温度测量单元31、以及罩设在加热棒和加热体外的隔热箱32。优选地,扩孔针40设于加热体的下侧,并由隔热箱32的下侧伸出。
进一步地,加热棒将产生的热量传递至加热体,扩孔针40设置在加热体上以吸收加热体的热量,在扩孔针40扩孔的过程中将热量传递至圆柱电池电芯70的内孔71,使得扩孔后的内孔71不易回缩。优选地,扩孔针40的下端呈圆头锥形,以便于扩孔针40插入到圆柱电池电芯70的内孔71内。
在一些实施例中,温度测量单元31包括设置在加热体上的热电偶,用以测量加热体的温度,并根据加热体的温度调整加热棒的输出功率,进而调整传递到扩孔针40上的热量,让扩孔针40处于合适的温度范围。在其他实施例中,热电偶也可设置在加热棒上,温度测量单元31也可包括热电阻等温度传感器。
进一步地,隔热箱32采用隔热材料做成,以防止操作人员碰到加热棒和加热体等高温器件。
在一些实施例中,定位装置50用于固定圆柱电池电芯70,定位装置50包括挡板51、夹持块52以及气缸53。夹持块52上设有与圆柱电池电芯70外形对应的V形槽521,V形槽521与挡板51相对设置,以使V形槽521与挡板51配合形成夹持圆柱电池电芯70的夹持位。气缸53驱动夹持块52靠近或远离挡板51,以夹持或松开圆柱电池电芯70。在其他实施例中,气缸53也可为油缸。
在一些实施例中,进料导轨60包括与挡板51对接的第一导向板61及与第一导向板61相对间隔设置的第二导向板62。第二导向板62同夹持块52位于挡板51的同一侧,第一导向板61和第二导向板62的底部相连形成U形的进料导轨60。其中,进料导轨60的导向长度不做限定,第一导向板61、第二导向板62之间的间隔与圆柱电池电芯70的直径相当,圆柱电池电芯70在进料导轨60内滑动以导向到夹持位上。
优选地,驱动装置10驱动滑板22的速度可分级调节,以调节扩孔针40的下降速度,在刚开始下降时,用高速下降。当扩孔针40下降到靠近圆柱电池电芯70的内孔71时,用低速下降,让扩孔针40缓慢的插入到内孔71进行扩孔。同时在扩孔过程中对内孔71加热。加热后的内孔71受热后产生塑性变形,达到内孔71内径不反弹的效果,为后续在内孔71内自动插焊针打下基础。
可以理解地,上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。