CN105514499B - 圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其包括有导孔针本体；所述导孔针本体包括有连接端与过渡端，其相互连接，连接端采用圆柱结构，过渡端的直径在其与连接端的连接位置朝向过渡端的端部的延伸方向上逐渐减小；所述过渡端的端部设置有导入面，导入面与导孔针本体的轴线间所成角度大于过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度；采用上述技术方案的圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其可在导孔针本体连通焊针进入锂电池极组中心位置时，通过导孔针本体过渡端侧端面的倾斜设计，使得导孔针本体插入时可自动使得位于极组中心位置的隔膜沿其倾斜方向分开，以避免导孔针本体刺破隔膜。

Description

圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池生产过程中的辅助工具，尤其是一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针。
背景技术
圆柱形锂离子电池在加工过程中，需要在其极组中心插入焊针。为实现焊针在加工过程中的稳定性，通常通过导孔针将焊针带入锂离子电池极组的中心位置。现有的焊针往往采用圆柱结构，由于锂离子电池极组中包含有多组隔膜，上述焊针往往会在插入过程中造成隔膜的损坏，从而致使锂离子电池的质量受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于圆柱形锂离子电池极组中心孔加工用的导孔针，其可使得焊针进入圆柱形锂离子电池极组中心孔时，避免极组内部隔膜受到损伤。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其包括有导孔针本体；所述导孔针本体包括有连接端与过渡端，其相互连接，连接端采用圆柱结构，过渡端的直径在其与连接端的连接位置朝向过渡端的端部的延伸方向上逐渐减小；所述过渡端的端部设置有导入面，导入面与导孔针本体的轴线间所成角度大于过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度。
作为本发明的一种改进，所述导入面与导孔针本体的轴线间所成角度至多为30°，其可避免导入面与导孔针本体径向过于贴近，以导致导入面对于锂离子电池极组的辅助切入效果受到影响。
作为本发明的一种改进，所述过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度至多为5°，其可避免导孔针本体的过渡端过于尖锐，导致导孔针本体在工作过程中对极组于隔膜造成刺伤。
作为本发明的一种改进，所述导入面与导孔针本体的轴线间所成角度为5°；所述过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度为0.5°。
作为本发明的一种改进，所述过渡端的端部设置有倒角；所述导入面的边部设置有倒角。采用上述设计，其可避免导孔针本体的端部边缘对隔膜造成伤害。
作为本发明的一种改进，所述导入面在导孔针本体轴向上的长度为过渡端长度的1/5至1/4，其可通过确保导入面的长度以使其辅助切入效果得以保证。
采用上述技术方案的圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其可在导孔针本体连通焊针进入锂电池极组中心位置时，通过导孔针本体过渡端侧端面的倾斜设计，使得导孔针本体插入时可自动使得位于极组中心位置的隔膜沿其倾斜方向分开，以避免导孔针本体刺破隔膜；与此同时，过渡端端部的导入面致使导孔针本体在插入锂电池极组中心位置时，导入面使得隔膜相对大角度的偏移，而在导入面完成插入后，使得隔膜沿过渡端恢复其初始状态，从而使得本申请中的导孔针通过导入面辅助其初始切入隔膜时，避免隔膜长时间错位以对锂离子电池极组造成损伤。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—导孔针本体、11—连接端、12—过渡端、13—导入面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其包括有导孔针本体1；所述导孔针本体包括有连接端11与过渡端12，其相互连接，连接端11采用圆柱结构，过渡端12的直径在其与连接端11的连接位置朝向过渡端12的端部的延伸方向上逐渐减小；所述过渡端12的端部设置有导入面13，导入面13与导孔针本体1的轴线间所成角度大于过渡端12的任意母线与导孔针本体1的轴线间所成角度。
作为本发明的一种改进，所述导入面13与导孔针本体1的轴线间所成角度至多为30°，其可避免导入面与导孔针本体径向过于贴近，以导致导入面对于锂离子电池极组的辅助切入效果受到影响。
作为本发明的一种改进，所述过渡端12的任意母线与导孔针本体1的轴线间所成角度至多为5°，其可避免导孔针本体的过渡端过于尖锐，导致导孔针本体在工作过程中对极组于隔膜造成刺伤。
作为本发明的一种改进，所述导入面13与导孔针本体1的轴线间所成角度为5°；所述过渡端12的任意母线与导孔针本体1的轴线间所成角度为0.5°。
采用上述技术方案的圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其可在导孔针本体连通焊针进入锂电池极组中心位置时，通过导孔针本体过渡端侧端面的倾斜设计，使得导孔针本体插入时可自动使得位于极组中心位置的隔膜沿其倾斜方向分开，以避免导孔针本体刺破隔膜；与此同时，过渡端端部的导入面致使导孔针本体在插入锂电池极组中心位置时，导入面使得隔膜相对大角度的偏移，而在导入面完成插入后，使得隔膜沿过渡端恢复其初始状态，从而使得本申请中的导孔针通过导入面辅助其初始切入隔膜时，避免隔膜长时间错位以对锂离子电池极组造成损伤。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述过渡端12的端部设置有倒角；所述导入面13的边部设置有倒角。采用上述设计，其可避免导孔针本体的端部边缘对隔膜造成伤害。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述导入面13在导孔针本体1轴向上的长度为过渡端长度的3/13，其可通过确保导入面的长度以使其辅助切入效果得以保证。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (1)

1.一种圆柱形锂离子电池极组中心孔导孔针，其包括有导孔针本体，其特征在于，所述导孔针本体包括有连接端与过渡端，其相互连接，连接端采用圆柱结构，过渡端的直径在其与连接端的连接位置朝向过渡端的端部的延伸方向上逐渐减小；所述过渡端的端部设置有导入面，导入面与导孔针本体的轴线间所成角度大于过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度；所述导入面与导孔针本体的轴线间所成角度为5°；所述过渡端的任意母线与导孔针本体的轴线间所成角度为0.5°；所述过渡端的端部设置有倒角；所述导入面的边部设置有倒角；所述导入面在导孔针本体轴向上的长度为过渡端长度的1/5至1/4。
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