CN201175806Y - 圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头，其特征在于是一个圆柱形管，该管对应进入焊针的管上端面上的中心孔的端口为锥形端口；管壁壁体内设有导引装纳电极极耳的环周空腔，该空腔在对应电极极耳进入的管下端面上设有带圆锥形壁面的环形导引端口；管外壁设有与圆柱形锂离子电池壳内壁匹配的下部嵌入端、嵌入限位凸台及用于连接焊接设备的固定凹槽。本实用新型的有益效果是：使焊针顺利插入电池的电芯中心孔中，不弯曲、不损伤电芯中心孔，保障电池质量，降低维修成本提高生产效率；此外还可实现设于不同方位的电池极耳的导引；结构简单，使用方便，导引精度高，操作安全，使用中不会对电池造成损伤，运行稳定，维护方便。

Description

圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头

技术领域

本实用新型涉及圆柱形锂离子电池焊接设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头。

背景技术

目前圆柱型锂离子电池在组装过程中其底部极耳和电池壳底部需用焊接机或自动装配线的焊接装置进行焊接。由于圆柱型锂离子电池的形状和它在卷绕过程中的制作工艺决定了需将焊针插入直径为4mm的电池的电芯中心孔中完成底部焊接，但用于电池底部焊接的焊针为质地较软导电性能好的铜材质，且直径仅为3mm，因此经多次焊接后会产生弯曲变形，由此容易出现焊针扎伤电池的电芯中心孔的现象，且在电池生产过程中该故障率较高，平均每月要进行三次报修，而且，几乎每次修理都要更换焊针。该问题的存在既影响电池质量，耗费焊针器材使维修成本上升，并直接造成生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头，使焊针在该导引头的导引下顺利插入电池的电芯中心孔中，不弯曲、不损伤电芯中心孔，保障电池质量，保证电池底部焊接正常进行，降低维修成本，提高生产效率。

本实用新型的设计思想是针对圆柱形锂离子电池的结构特征及进行底部焊接的工艺方法特征，提供出一种既与圆柱形锂离子电池的结构吻合又能辅助焊针无弯曲地顺利插入电池电芯中心孔，使底部焊接操作在不损伤电池的前提下保质保量完成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头，其特征在于是一个圆柱形管，该管对应进入焊针的位于管上端面上的中心孔的端口为锥形端口；管壁壁体内设有导引装纳电极极耳的环周空腔，环周空腔在对应电极极耳进入的管下端面上设有带圆锥形壁面的环形导引端口；管外壁设有与圆柱形锂离子电池壳内壁匹配的下部嵌入端、嵌入限位凸台及用于连接焊接设备的固定凹槽。

所述的管下端面的环周外缘为斜面或弧面导角。

本实用新型的有益效果是：提供的圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头能够有效的起到焊针导引作用，使焊针顺利插入电池的电芯中心孔中，不弯曲、不损伤电芯中心孔，保障电池质量，降低维修成本，提高生产效率；此外，由于具有环形导引端口，还可实现对设置于不同方位的电池极耳的有效导引；该焊针导引头结构简单，使用方便，可安装于自动焊接设备上使用，也可人工将其放入电池中进行辅助底部焊接，简便易行，且导引精度高，在电池的电芯中心孔正常的情况下，可实现焊接导引成功率100％；本实用新型操作安全，使用过程中不会对电池本身造成损伤，运行稳定，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型置入电池中的应用结构及原理示意图。

图中：1固定凹槽，2嵌入限位凸台，3下部嵌入端，4端口，5环周空腔，6环周外缘，7中心孔，8焊针，9电极极耳，10圆柱形锂离子电池壳，11电池电芯中心孔，12电芯，13环形导引端口。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图3示出一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头的结构，图4示出该焊针导引头置入电池中的应用结构及原理示意图。由图可以看出本实用新型提供的圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头(以下简称导引头)的特征在于是一个圆柱形管，该管对应进入焊针8的位于管上端面上的中心孔7的端口4为锥形端口；管壁壁体内设有导引装纳电极极耳9的环周空腔5，环周空腔5在对应电极极耳9进入的管下端面上设有带圆锥形壁面的环形导引端口13；管外壁设有与圆柱形锂离子电池壳10的内壁匹配的下部嵌入端3、嵌入限位凸台2及用于连接焊接设备的固定凹槽1。本例中限位凸台2为环周凸台，固定凹槽1为环周凹槽；上述的管下端面的环周外缘6为斜面或弧面导角，本例中采用了斜面导角。

本实用新型的结构及操作原理如下：上述固定凹槽1用来将本实用新型提供的导引头和外部焊接设备的机械部件进行连接固定，实现导引头随同焊接设备进行往返运动；在实际使用时，可将该导引头安装于自动焊接设备上使用，也可人工将其放入电池中进行辅助底部焊接。操作时，导引头下部嵌入端3嵌装入圆柱形锂离子电池壳10的壳壁内，这里，导引头的下部嵌入端3与电池壳内壁是滑动配合，可自由进出，并使导引头中心孔7与电池的电芯中心孔11对准；导引头的限位凸台2因卡挡定位于电池壳10的边缘，使导引头下部嵌入端3深入电池壳内部的部分不会触及损伤电池内部的电芯12，导引头下部嵌入端3深入电池壳内壁实现导引头和电池的准确定位，管前端面的环周外缘6为斜面导角，这样可使导引头在外部机械运动带动下或手持放入时可顺利地进入电池内壁；设有环形导引端口13的环周空腔5用来导引装纳电池的电极极耳9；这样，当导引头下部嵌入端3深入电池壳10内壁后，焊针8可顺利经过端口4和中心孔7，顺利插入电池的电芯中心孔11进行电池底部的焊接，即电池底部极耳和电池壳底部的焊接。

上述所举实施例是对本实用新型进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头，其特征在于是一个圆柱形管，该管对应进入焊针的位于管上端面上的中心孔的端口为锥形端口；管壁壁体内设有导引装纳电极极耳的环周空腔，环周空腔在对应电极极耳进入的管下端面上设有带圆锥形壁面的环形导引端口；管外壁设有与圆柱形锂离子电池壳内壁匹配的下部嵌入端、嵌入限位凸台及用于连接焊接设备的固定凹槽。

2、根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头，其特征在于所述的管下端面的环周外缘为斜面或弧面导角。

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