CN204400319U - 钢丝电动分丝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于钢丝生产领域,具体涉及钢丝电动分丝装置。所述钢丝电动分丝装置包括机架、驱动机构、导丝机构和分丝机构,驱动机构和导丝机构分别设置于机架上,驱动机构驱动导丝机构沿机架移动,分丝机构安装在导丝机构上,分丝机构包括分丝板,分丝板上分布有上下交错的分丝孔。本实用新型分丝板上的分丝孔,可将钢丝上下与水平交错分开,实现了多层分丝,提高加热效率,节约能源,简单易行,具有较高的实用价值,便于推广应用。

Description

钢丝电动分丝装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢丝生产领域,具体涉及钢丝电动分丝装置。
背景技术
[0002] 钢丝在炉内加热时不允许钢丝并丝、搭丝和搅丝,并丝、搭丝和搅丝的后果是钢丝没有充分加热,影响通条机械性能。钢丝在进入加热炉内到未被加热变软前有很大反搏力,特别容易并丝、搭丝和搅丝。需要有一个在高温工况下的分丝装置。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种钢丝电动分丝装置,可将钢丝上下与水平交错分开,防止搭丝现象。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:包括机架、驱动机构、导丝机构和分丝机构,驱动机构和导丝机构分别设置于机架上,驱动机构驱动导丝机构沿机架移动,分丝机构安装在导丝机构上,分丝机构包括分丝板,分丝板上分布有上下交错的分丝孔。
[0005] 上述技术方案,所述钢丝电动分丝装置还包括张力测试机构,张力测试机构包括吊杆、张力测试器、压丝杆和压丝座,吊杆固定安装在机架上并位于分丝机构的上方,张力测试器设置于吊杆上,压丝杆通过压丝座固定安装在机架上。
[0006] 上述技术方案,所述机架两侧端面上固定安装有导轨。
[0007] 上述技术方案,所述驱动机构包括电机、驱动轮、从动轮、驱动链和导辊,驱动轮与电机电连接,驱动链设置于驱动轮与从动轮上,导辊固定安装在导轨上,导辊驱动驱动链转动。
[0008] 上述技术方案,所述驱动机构还包括支撑链轮和张紧装置,支撑链轮设置于驱动轮与从动轮之间的驱动链的下方,支撑链轮支撑驱动链,张紧装置设置于从动轮远离驱动轮的一侧,张紧装置与从动轮固定连接。
[0009] 上述技术方案,所述张紧装置包括控制盘、控制轴和固定件,固定件固定安装在机架上,控制轴穿过固定件与机架,控制轴的一端与从动轮的轮轴固定连接,控制轴的另一端与控制盘固定连接。
[0010] 上述技术方案,所述导丝机构包括导丝架、导丝轮和滑杆,导丝架上设有与导辊位置相对应的凹槽,导丝轮固定安装在导丝架的两侧,并设置于导轨内,滑杆与导丝架固定连接,滑杆与导辊滑动接触。
[0011] 采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极效果:
[0012] (I)本实用新型的钢丝电动分丝装置,分丝板安装在导丝机构上,通过导丝机构与驱动机构驱动连接,分丝板可在驱动机构的驱动下来回往复分丝,防止两个分丝板之间的钢丝发生并丝搭丝现象,同时分丝板上分布有上下交错的分丝孔,可将钢丝上下与水平交错分开,实现了多层分丝,提高加热效率,节约能源;
[0013] (2)钢丝生产时要求随时调节和测试钢丝张力,本实用新型的钢丝电动分丝装置,通过加装张力测试机构,可随时测试钢丝张力,及时调节,进一步避免了钢丝并丝和搅丝;
[0014] (3)本实用新型的钢丝电动分丝装置,导丝机构可在机架的导轨内来回往复运动,当钢丝出现搅丝事故时,可自动将导丝机构推送到加热炉外,进行事故处理,此电动推拉方式,节省人力,并且安全有效;
[0015] (4)本实用新型的钢丝电动分丝装置,通过在从动轮的一侧加装张紧装置,当支撑链长时间工作发生松弛时,张紧装置可随时调节支撑链的张力,提高工作效率;
[0016] (5)本实用新型的钢丝电动分丝装置,结构合理,设计巧妙,简单易行,具有较高的实用价值,便于推广应用。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的钢丝电动分丝装置主视图;
[0018] 图2为图1所示钢丝电动分丝装置左视图;
[0019] 图3为图1所示钢丝电动分丝装置俯视图。
[0020] 其中:1、机架,11、导轨;2、驱动机构,21、电机,22、驱动轮,23、从动轮,24、驱动链,25、导辊,26、支撑链轮,27、张紧装置,271、控制盘,272、控制轴,273、固定件,3、导丝机构,31、导丝架,32、导丝轮,33、滑杆,34、凹槽,4、分丝机构,41、分丝板,42、分丝孔,5、张力测试机构,51、吊杆,52、张力测试器,53、压丝杆,54、压丝座。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0022] 如图1-3所示,为本实用新型的钢丝电动分丝装置,包括机架1、驱动机构2、导丝机构3、分丝机构4和张力测试机构5。
[0023] 机架I上固定安装有相对设置的两个导轨11。驱动机构2包括电机21、驱动轮22、从动轮23、驱动链24、导辊25、支撑链轮26和张紧装置27。电机21和驱动轮22固定安装在导轨11的一端,且电机21与驱动轮22电连接,从动轮23固定安装在导轨11的另一端,驱动链24缠绕在驱动轮22与从动轮23上,支撑链轮26位于驱动轮22与从动轮23之间,设置于驱动链24的下方,用于支撑驱动链24。导辊25的数量为四个或四个以上,均匀分布在两侧导轨11的上方,导辊25与驱动链24驱动连接,导辊25在驱动链24的带动下能够原位转动。
[0024] 张紧装置27包括控制盘271、控制轴272和固定件273,控制轴272的一端与从动轮23的轮轴固定连接,固定件273通过螺纹套接在控制轴272上,固定件273固定安装在机架I的外侧,控制盘271固定套接在控制轴272上,位于控制轴272远离从动轮23的一端。当需要对驱动链24张紧时,旋转控制盘271,使控制轴272随着控制盘271往远离从动轮23的方向移动,从而带动从动轮23移动,使驱动链24张紧;需要对驱动链24放松时,则反向操作控制盘271。
[0025] 导丝机构3包括导丝架31、导丝轮32和滑杆33。导丝架31为一个四方框架,与导轨11相平行的两侧框架的侧面的底部设有导丝轮32,导丝轮32设置于导轨11内,导丝轮32能够减小导丝架31沿着导轨11运动的摩擦力,使运行顺畅。导丝轮32与导丝架31的上部形成一凹槽34,导辊25的辊轴插入凹槽34内,在凹槽34内固定设有滑杆33,滑杆33与导辊25滑动接触。当导辊25转动时,给滑杆33 —作用力,滑杆33使导辊25施加的作用力更大的施加给导丝架31,滑杆33带动导丝架31沿着导轨11往前滑行,加装导丝轮32能够使导丝架31的运行更顺畅。
[0026] 分丝机构4包括分丝板41,分丝板41的数量为两个或两个以上,均匀安装在导丝机构3的导丝架31上,分丝板41上分布有上下交错的分丝孔42。
[0027] 张力测试机构5包括吊杆51、张力测试器52、压丝杆53和压丝座54。吊杆51固定安装在机架I上,位于驱动轮22与从动轮23之间的分丝机构4的上方,吊杆51与钢丝的走丝方向垂直。张力测试器52设置于吊杆51上,并能够沿吊杆51移动,测量不同部位分丝孔42内的钢丝的张力。压丝杆53通过压丝座54固定安装在机架I上,压丝杆53的数量为两个,位于吊杆51的两侧,钢丝穿过压丝杆53,压丝杆53的用于穿插钢丝的孔的高度与分丝孔42的高度一致。张力测试器52进行张力测试时,压丝杆53对钢丝压住,使测出的张力更准确。
[0028] 本实用新型的钢丝电动分丝装置使用时,将钢丝电动分丝装置放置于加热炉内,钢丝依次穿过分丝孔42与压丝杆53。电机21带动驱动轮22转动,驱动链24在驱动轮22与从动轮23之间转动,从而驱动链24带动导辊25转动,导丝架31在导辊25的驱动下往前移动,进而带动分丝板41运动。分丝板41上由于设有上下交错布置的分丝孔42,分丝板41的运动能够及时防止钢丝因热膨胀发生搭丝。电机21反向转动时,能够带动分丝板41反向移动,通过电机的正向与反向转动,使分丝板41往复运动,有效的避免了并丝、搭丝和搅丝现象。需要对不同的钢丝进行张力测试时,张力测试器52能够在吊杆51上灵活运行,测试不同的钢丝张力。当钢丝加热过程中出现问题时,电机21的一个方向的转动能够使导丝架31移动到加热炉外,自动平稳推进拉出不伤钢丝,避免人工操作太重太热,电动推拉更加安全可靠。
[0029] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝电动分丝装置,其特征在于:包括机架(I)、驱动机构(2)、导丝机构(3)和分丝机构(4),驱动机构⑵和导丝机构(3)分别设置于机架⑴上,驱动机构(2)驱动导丝机构(3)沿机架(I)移动,分丝机构(4)安装在导丝机构(3)上,分丝机构(4)包括分丝板(41),分丝板(41)上分布有上下交错的分丝孔(42)。
2.根据权利要求1所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:所述钢丝电动分丝装置还包括张力测试机构(5),张力测试机构(5)包括吊杆(51)、张力测试器(52)、压丝杆(53)和压丝座(54),吊杆(51)固定安装在机架(I)上并位于分丝机构(4)的上方,张力测试器(52)设置于吊杆(51)上,压丝杆(53)通过压丝座(54)固定安装在机架(I)上。
3.根据权利要求1所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:机架(I)两侧端面上固定安装有导轨(11)。
4.根据权利要求1所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:驱动机构(2)包括电机(21)、驱动轮(22)、从动轮(23)、驱动链(24)和导辊(25),驱动轮(22)与电机(21)电连接,驱动链(24)设置于驱动轮(22)与从动轮(23)上,导辊(25)固定安装在导轨(11)上,导辊(25)驱动驱动链(24)转动。
5.根据权利要求4所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:驱动机构(2)还包括支撑链轮(26)和张紧装置(27),支撑链轮(26)设置于驱动轮(22)与从动轮(23)之间的驱动链(24)的下方,支撑链轮(26)支撑驱动链(24),张紧装置(27)设置于从动轮(23)远离驱动轮(22)的一侧,张紧装置(27)与从动轮(23)固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:张紧装置(27)包括控制盘(271)、控制轴(272)和固定件(273),固定件(273)固定安装在机架(I)上,控制轴(272)穿过固定件(273)与机架(1),控制轴(272)的一端与从动轮(23)的轮轴固定连接,控制轴(272)的另一端与控制盘(271)固定连接。
7.根据权利要求1所述的钢丝电动分丝装置,其特征在于:导丝机构(3)包括导丝架(31)、导丝轮(32)和滑杆(33),导丝架(31)上设有与导辊(25)位置相对应的凹槽(34),导丝轮(32)固定安装在导丝架(31)的两侧,并设置于导轨(11)内,滑杆(33)与导丝架(31)固定连接,滑杆(33)与导辊(25)滑动接触。
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CN105752741A (zh) * 2014-12-19 2016-07-13 张家港市东航机械有限公司 钢丝电动分丝装置
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