CN201974340U - 多功能液压密封件疲劳寿命试验机 - Google Patents

多功能液压密封件疲劳寿命试验机 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括底座和密封箱，密封箱内设有牵引缸和试验缸；牵引缸内设有牵引缸活塞，牵引缸活塞上设有牵引缸主轴和牵引缸密封件；试验缸内设有试验缸活塞，试验缸活塞上设有试验缸主轴和测试件安放槽；牵引缸主轴通过两轴连接器与试验缸主轴连接；底座上设有液压站和电磁控制阀，液压站通过电磁控制阀与牵引缸连接；密封箱上设有试验液压油箱，试验液压油箱通过节流阀和压力传感器与试验缸连接，密封箱内设有冷凝管，冷凝管通过制冷散热器与制冷装置连接；密封箱内设有多个加热管；密封箱内两轴连接器的下面设有光偶限位器；密封箱内设有温度传感器。本实用新型能一次性地把所有参数准确记录打印。

Description

多功能液压密封件疲劳寿命试验机
技术领域
本实用新型是一种液压密封件疲劳寿命试验机，特别是一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机。
背景技术
目前液压密封件的疲劳寿命测试，是将密封件放在油缸内，通过推拉活塞的办法来进行各项运行指标的测试，如压力压强测试，高温测试，低温测试，运行线速度测试，然后根据以上测试的数据进行综合整理，得出疲劳寿命的结果。由于每一项测试都是单独进行，所以不能一次性的将所有的数据记录下来，这将导致数据的衔接性差，误差大，测试结果不准确，从而无法对密封件的配方进行正确的调配，严重的影响了密封件的质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有对密封件的各项运行指标进行单独测试导致测试结果不准确密封件质量不佳的缺陷，发明一种直接将液压密封件放在高压油缸内在运行中能一次性记录下所有数据的多功能液
压密封件疲劳寿命试验机。
本实用新型的目的是按如下的方式来实现：
本实用新型的目的是按如下的方式来实现：所述多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括底座、密封箱和电器控制柜，密封箱设于底座上，电器控制柜设于底座内，电器控制柜内设有PLC可编程序控制器、温度模块、压力模块，其特征在于：密封箱内设有牵引缸和试验缸；牵引缸内设有牵引缸活塞，牵引缸活塞上设有牵引缸主轴和牵引缸密封件；试验缸内设有试验缸活塞，试验缸活塞上设有试验缸主轴和测试件安放槽；牵引缸主轴通过两轴连接器与试验缸主轴连接；
底座上设有液压站和电磁控制阀，液压站通过电磁控制阀与牵引缸连接；
密封箱上设有试验液压油箱，试验液压油箱通过节流阀和压力传感器与试验缸连接，
密封箱内设有冷凝管，冷凝管通过制冷散热器与制冷装置连接；
密封箱内设有多个加热管；
密封箱内两轴连接器的下面设有光偶限位器；
密封箱内设有温度传感器；
密封箱外设有可设定测试条件及指示测试数据的电子液晶触摸屏及打印数据的打印机；
电磁控制阀、节流阀、压力传感器、温度传感器、电子液晶触摸屏及打印机与电器控制柜连接。
所述加热管为红外加热管，多个红外加热管并联后通过电器控制柜与电源连接。
所述牵引缸的缸径大于试验缸的缸径。这一技术方案是使试验缸内的密封件能经受最大压力测试及最快线速度测试。
所述试验缸的两端设有可装卸的前端盖和后端盖。
本实用新型的积极效果如下：本实用新型是一种多功能多项目的全自动记载数据的液压密封件疲劳寿命试验机，能一次性地把所有参数记录打印，能为使用者提供准确有效的测试数据，从而确保了密封件的制作质量。
附图说明
图1是本实用新型新型结构示意图；
图2是加热管连接图；
图3是牵引缸试验缸结构图。
图中：底座1，密封箱2，牵引缸3，试验缸4，牵引缸活塞5，牵引缸主轴6，牵引缸密封件7，试验缸活塞8，试验缸主轴9，测试件安放槽10，两轴连接器11，液压站12，电磁控制阀13，试验液压油箱14，节流阀15，压力传感器16，冷凝管17，制冷散热器18，制冷装置19，加热管20，光偶限位器21，温度传感器22，电子液晶触摸屏23，打印机24，电器控制柜25，前端盖26，后端盖27。
具体实施方式
如图1所示，所述多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括底座1、密封箱2和电器控制柜25，密封箱2设于底座1上，电器控制柜25设于底座1内，电器控制柜25内设有PLC可编程序控制器、温度模块、压力模块，其特征在于：密封箱2内设有牵引缸3和试验缸4；牵引缸3内设有牵引缸活塞5，牵引缸活塞5上设有牵引缸主轴6和牵引缸密封件7；试验缸4内设有试验缸活塞8，试验缸活塞8上设有试验缸主轴9和测试件安放槽10；牵引缸主轴6通过两轴连接器11与试验缸主轴9连接；
底座1上设有液压站12和电磁控制阀13，液压站12通过电磁控制阀13与牵引缸3连接；
密封箱2上设有试验液压油箱14，试验液压油箱14通过节流阀15和压力传感器16与试验缸4连接，
密封箱2内设有冷凝管17，冷凝管17通过制冷散热器18与制冷装置19连接；
密封箱2内设有多个加热管20；
密封箱2内两轴连接器11的下面设有光偶限位器21；
密封箱2内设有温度传感器22；
密封箱2外设有可设定测试条件及指示测试数据的电子液晶触摸屏23及打印数据的打印机24；
电磁控制阀13、节流阀15、压力传感器16、温度传感器22、电子液晶触摸屏23及打印机24与电器控制柜25连接。
如图2所示，所述加热管20为红外加热管，多个红外加热管并联后通过电器控制柜25与电源连接。
所述牵引缸3的缸径大于试验缸4的缸径。这一技术方案是使试验缸内的密封件能经受最大压力测试及最快线速度测试。
如图3所示，所述试验缸4的两端设有可拆卸的前端盖26和后端盖27。这一技术方案是使试验缸4的两端能够打开，以便于将被测试的密封件安放在测试件安放槽10内。
在具体使用时，把所要试验的密封件放入试验缸活塞上的测试件安放槽内，用牵引缸作动力源，带动试验缸活塞同步往复运动；按所需的范围通过电子液晶触摸屏把压力、速度输入，进行一次性全部记录；加热管把热量送入密封箱内，使箱内温度升至0～180℃，保证了该密封件在高温下的测试；制冷装置通过冷凝冷管把密封箱内的温度降至 0～－40℃，保证了该密封件在低温下的测试；光偶限位器的作用是对牵引缸活塞的运行进行限位。

Claims (4)

1.一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括底座、密封箱和电器控制柜，密封箱设于底座上，电器控制柜设于底座内，电器控制柜内设有PLC可编程序控制器、温度模块、压力模块，其特征在于：密封箱内设有牵引缸和试验缸；牵引缸内设有牵引缸活塞，牵引缸活塞上设有牵引缸主轴和牵引缸密封件；试验缸内设有试验缸活塞，试验缸活塞上设有试验缸主轴和测试件安放槽；牵引缸主轴通过两轴连接器与试验缸主轴连接；
底座上设有液压站和电磁控制阀，液压站通过电磁控制阀与牵引缸连接；
密封箱上设有试验液压油箱，试验液压油箱通过节流阀和压力传感器与试验缸连接，
密封箱内设有冷凝管，冷凝管通过制冷散热器与制冷装置连接；
密封箱内设有多个加热管；
密封箱内两轴连接器的下面设有光偶限位器；
密封箱内设有温度传感器；
密封箱外设有可设定测试条件及指示测试数据的电子液晶触摸屏及打印数据的打印机；
电磁控制阀、节流阀、压力传感器、温度传感器、电子液晶触摸屏及打印机与电器控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于：所述加热管为红外加热管，多个红外加热管并联后通过电器控制柜与电源连接。
3.根据权利要求1所述的多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于：所述牵引缸的缸径大于试验缸的缸径。
4.根据权利要求1所述的多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于：所述试验缸的两端设有可拆卸的前端盖和后端盖。
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