CN203868072U - 一种链带射钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种链带射钉，包括条形的链带和射钉，所述链带为一体式结构，所述链带上均匀的设有通孔，且每个通孔上设有凸台，所述通孔贯通凸台的中心，所述射钉依次穿过链带和凸台上的通孔并固定，所述相邻通孔之间设有连续供钉的送钉槽，所述送钉槽设在链带的外侧，所述通孔的圆周沿其径向设有撕裂槽。该链带射钉不需安放在定位的钉匣中，减轻了射钉枪的重量，同时可实现连续供钉，同时射击时减小了射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力，并且不会有塑料残渣被射钉的钉帽带走。

Description

一种链带射钉

技术领域

本实用新型涉及紧固排列连接件，尤其涉及一种链带射钉。

背景技术

射钉枪是一种借助枪支击发子弹的原理，通过击发射钉枪将射钉射出，并将射钉钉到指定位置的高效工具。为了使钉子排列整齐，便于装夹和击发，需要通过连接带将射钉预先连接起来，现有的射钉链带需要装在钉匣中，击发时不能实现连续供钉。

另有中国专利号为：CN201020692835.5，公告号为CN201953772U的实用新型专利，公开了一种链带射钉，以解决现有连接带剪切时容易对连接单元柱筋造成拉伤撕坏从而影响射钉射击的定位的精准度的问题。其包括一组连接单元，连接单元中部制有安插钉体的垂向穿孔，相互之间排列连接；连接各连接单元的链接梁；保护连接单元外侧的护翼；该技术方案中各连接单元通过连接梁连接，各连接单元之间的间隙是为了射钉枪射出钉子时，插装该钉子的单元体连接梁容易被剪而脱离连接带，剪切田连接单元时能保护连接单元的柱筋不被拉伤撕坏， 但该链带射钉在使用中存在如下不足，其一，需要将排钉安放在定位的钉匣中，增加了射钉枪的重量；其二，不能实现连续供钉；其三，射击后钉帽处会留下塑料残渣。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种链带射钉，该链带射钉不需安放在定位的钉匣中，减轻了射钉枪的重量，同时可实现连续供钉，同时射击时减小了射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力，并且不会有塑料残渣被射钉的钉帽带走。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种链带射钉，其特征在于：包括条形的链带和射钉，所述链带为一体式结构，所述链带上均匀的设有通孔，且每个通孔上设有凸台，所述通孔贯通凸台的中心，所述射钉依次穿过链带和凸台上的通孔并固定，所述相邻通孔之间设有连续供钉的送钉槽，所述送钉槽设在链带的外侧，所述通孔的圆周沿其径向设有撕裂槽。

所述撕裂槽为四个，且均匀分布在通孔的内侧圆周上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中包括条形的链带和射钉，所述链带为一体式结构，所述链带上均匀的设有通孔，且每个通孔上设有凸台，所述通孔贯通凸台的中心，所述射钉依次穿过链带和凸台上的通孔并固定，所述相邻通孔之间设有连续供钉的送钉槽，所述送钉槽设在链带的外侧，所述通孔的圆周沿其径向设有撕裂槽。凸台的中心设置通孔固定射钉，便于射钉射出时精准定位，所述链带沿其长边的外侧设有连续供钉的送钉槽，与传统射钉带相比，一体形成的长条形链带，沿其长边的外侧设有连续供钉的送钉槽，射钉枪上不需要安放专用的定位钉匣，减轻了射钉枪的重量，利用本实用新型的链带射钉装在射钉枪的击发处，每击发一次射钉，通过送钉槽自动送钉，从而实现连续供钉，大大的提高了工作效率，同时一次装钉数量可根据实际需要决定，使用方便。

2、本实用新型中通孔的内侧沿其径向设有撕裂槽，射击时，使射钉的钉帽容易撕裂塑料制的链带，减小射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力，并且不会有塑料残渣被射钉的钉帽带走。

附图说明

图1为本实用新型的链带结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中标记： 1、链带，2、凸台，3、通孔，4、送钉槽，5、撕裂槽，6、射钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种链带射钉，包括条形的链带1和射钉6，该链带1为长条形的塑料链带 ，链带1为一体式结构，所述链带1上均匀的设有通孔3，且每个通孔3上设有凸台2，所述通孔3贯通凸台2的中心（几何中心），（或者是，在链带1上均匀的设有凸台2，在链带1上设有贯通链带1和凸台2的中心的通孔3），所述射钉6依次穿过链带1和凸台2上的通孔3，射钉6被通孔3固定（如图3所示），所述在相邻通孔3之间设有连续供钉的送钉槽4，所述送钉槽4是设在链带1外侧的缺口（如图1所示），所述通孔3的圆周沿其径向设有撕裂槽5（如图2所示），所述撕裂槽5就是在通孔3的内侧开设的裂缝，所述撕裂槽5位于链带1上。在本案中，一体形成的长条形的链带1，沿其长边的外侧设有连续供钉的送钉槽4，射钉枪上不需要安放专用的定位钉匣，减轻了射钉枪的重量，利用本实用新型的链带射钉装在射钉枪的击发处，每击发一次射钉6，通过送钉槽4自动送钉，从而实现连续供钉，大大的提高了工作效率，同时一次装钉数量可根据实际需要决定，使用方便。

进一步的，在通孔3的内侧沿其径向设有撕裂槽5（如图2所示），射击时，使射钉6的钉帽容易撕裂塑料制的链带1，减小射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力，并且不会有塑料残渣被射钉6的钉帽带走。撕裂塑料制的链带1后，链带上的塑料残渣不会被钉帽带走，凸台会被撕裂开，钉帽穿过凸台，射入基体。

如图1、图2和图3所示，一种链带射钉，包括条形的链带1和射钉6，该链带1为长条形的塑料链带 ，链带1为一体式结构，所述链带1上均匀的设有通孔3，且每个通孔3上设有凸台2，所述通孔3贯通凸台2的中心（几何中心），（或者是，在链带1上均匀的设有凸台2，在链带1上设有贯通链带1和凸台2的中心的通孔3），所述射钉6依次穿过链带1和凸台2上的通孔3，射钉6被通孔3固定（如图3所示），所述在相邻通孔3之间设有连续供钉的送钉槽4，所述送钉槽4是设在链带1外侧的缺口（如图1所示），所述通孔3的圆周沿其径向设有撕裂槽5（如图2所示），所述撕裂槽5位于链带1上。在本方案中，一体形成的长条形的链带1，沿其长边的外侧设有连续供钉的送钉槽4，射钉枪上不需要安放专用的定位钉匣，减轻了射钉枪的重量，利用本实用新型的链带射钉装在射钉枪的击发处，每击发一次射钉6，通过送钉槽4自动送钉，从而实现连续供钉，大大的提高了工作效率，同时一次装钉数量可根据实际需要决定，使用方便。

进一步的，在通孔3的内侧沿其径向设有撕裂槽5（如图2所示），射击时，使射钉6的钉帽容易撕裂塑料制的链带1，减小射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力，并且不会有塑料残渣被射钉6的钉帽带走。

进一步的，所述撕裂槽5为四个，且均匀分布在通孔3的内侧圆周上，所述撕裂槽5呈三角形，钉帽撕裂塑料制的链带更容易，减小射击阻力，减轻活塞杆回程时的摩擦力。

Claims (2)

1.一种链带射钉，其特征在于：包括条形的链带（1）和射钉（6），所述链带（1）为一体式结构，所述链带（1）上均匀的设有通孔（3），且每个通孔（3）上设有凸台（2），所述通孔（3）贯通凸台（2）的中心，所述射钉（6）依次穿过链带（1）和凸台（2）上的通孔（3）并固定，所述相邻通孔（3）之间设有连续供钉的送钉槽（4），所述送钉槽（4）设在链带（1）的外侧，所述通孔（3）的圆周沿其径向设有撕裂槽（5）。

2.根据权利要求1所述的链带射钉，其特征在于：所述撕裂槽（5）为四个，且均匀分布在通孔（3）的内侧圆周上。