CN204486694U - 多铆钉自动装配机 - Google Patents

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李松
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Abstract

本实用公开了一种多铆钉自动装配机,包括基座,基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸,基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板,导向气缸固定安装于导向座上,其活塞杆铰接与导向板上,导向板上固定有导向杆并穿过导向座;升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上,枪体安装板上固定有枪体,枪体安装板上安装有送料管和压铆钉导杆,压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴,压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。本实用通过铆钉枪头机构改变来实现不同数量的铆钉送料,以完成多铆钉的装配工作,机器中设置了环形传感器,可以检测到铆钉在输送的过程中是否缺少,极大的提高了工作效率和工作效果,降低了工人的工作强度。

Description

多铆钉自动装配机
技术领域:
    本实用涉及铆钉的安装领域,具体的是一种多铆钉自动装配机。
背景技术:
    目前公知的装铆钉技术,一般只能够装配一种铆钉,而且在装配的过程中机械的稳定性不是很高,传统的装配铆钉机械一般是采取工人手动上料,装配效率低,人工劳动非常大,同时人工装配铆钉极易丢失,不容易检测到。
实用内容:
    本实用的目的是提供一种多铆钉自动装配机,可以提高工作效率,降低工人的劳动强度。
本实用采用的技术方案为:
多铆钉自动装配机,包括基座,其特征在于:所述的基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸,基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板,导向气缸固定安装于导向座上,其活塞杆铰接与导向板上,导向板上固定有导向杆并穿过导向座;升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上,枪体安装板上固定有枪体,枪体安装板上安装有有送料管和压铆钉导杆,压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴,压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。
所述的多铆钉自动装配机,其特征在于:所述的基座两侧设有滑轨,枪体安装板和导向座滑动安装于滑轨上。
与现有技术相比,本实用的有益效果在于:
本实用通过铆钉枪头机构改变来实现不同数量的铆钉送料,以完成多铆钉的装配工作,机器中设置了环形传感器,可以检测到铆钉在输送的过程中是否缺少,极大的提高了工作效率和工作效果,降低了工人的工作强度。
附图说明:
图1为本实用结构示意图;
图2为本实用图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式:
下面结合附图,通过实施例对本实用作进一步详细说明:
多铆钉自动装配机,包括基座1,基座1的顶端安装有升降气缸2、中部安装有导向气缸3,基座1上还滑动安装有导向板4和枪体安装板5,导向气缸3固定安装于导向座6上,其活塞杆铰接与导向板4上,导向板4上固定有导向杆8并穿过导向座6;升降气缸2的活塞杆连接于枪体安装板5上,枪体安装板5上固定有枪体9,枪体安装板5上安装有有送料管10和压铆钉导杆11,压铆钉导杆11位于导向杆8的正上方并与其同轴,压铆钉导杆11的下部安装有环形传感器7,基座1两侧设有滑轨,枪体安装板5和导向座6滑动安装于滑轨上。
铆钉通过送料管10输送到枪体9里面,升降气缸2带动枪体9下降,此时铆钉等待装配;
导向汽缸3带动导向杆8上升,导向杆8穿过待装铆钉产品的孔,起到导向作用,导向杆的顶尖头和铆钉端面接触;
压铆钉导杆11下降,在导向杆8的引导下将铆钉压入到产品孔内。
上述实施例仅为本实用的较佳的实施方式,除此之外,本实用还可以有其他实现方式。需要说明的是,在没有脱离本实用构思的前提下,任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用的保护范围之内。

Claims (2)

1.多铆钉自动装配机,包括基座,其特征在于:所述的基座的顶端安装有升降气缸、中部安装有导向气缸,基座上还滑动安装有导向板和枪体安装板,导向气缸固定安装于导向座上,其活塞杆铰接与导向板上,导向板上固定有导向杆并穿过导向座;升降气缸的活塞杆连接于枪体安装板上,枪体安装板上固定有枪体,枪体安装板上安装有有送料管和压铆钉导杆,压铆钉导杆位于导向杆的正上方并与其同轴,压铆钉导杆的下部安装有环形传感器。
2.根据权利要求1所述的多铆钉自动装配机,其特征在于:所述的基座两侧设有滑轨,枪体安装板和导向座滑动安装于滑轨上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104668424A (zh) * 2015-03-05 2015-06-03 儒拉玛特自动化技术(合肥)有限公司 多铆钉自动装配机
CN105618661A (zh) * 2016-03-29 2016-06-01 上海托展机电设备有限公司 一种铆钉装配设备

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