CN203715676U - 淬火冷却的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火冷却的自动下料机构，包括有淬火炉，淬火炉一侧设有冷却池，冷却池的上方两侧分别分别设有支撑杆，两侧支撑杆的两端上分别连接有挂绳，所述两侧支撑杆上挂绳的底端连接有一网筛，所述的网筛伸入到冷却池内，所述淬火炉的出料口正对着冷却池内的网筛上；所述两侧支撑杆的上方分别设有气缸，所述气缸活塞杆的底端与所述的支撑杆固定连接。本实用新型结构设计巧妙，利用气缸带动网筛上下移动，从而控制出料，无需人工手动从冷却池内捞取，省时省力，工作效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工出料装置，主要是一种淬火冷却的自动下料机构。
背景技术：
机械加工中，当加工完成的零部件需要淬火以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有技术中零件淬火冷却后出料需要人工手动从冷却池内捞取，操作麻烦，工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淬火冷却的自动下料机构，其结构设计巧妙，利用气缸带动网筛上下移动，从而控制出料，无需人工手动从冷却池内捞取，省时省力，工作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种淬火冷却的自动下料机构，包括有淬火炉，淬火炉一侧设有冷却池，其特征在于：所述冷却池的上方两侧分别分别设有支撑杆，两侧支撑杆的两端上分别连接有挂绳，所述两侧支撑杆上挂绳的底端连接有一网筛，所述的网筛伸入到冷却池内，所述淬火炉的出料口正对着冷却池内的网筛上；所述两侧支撑杆的上方分别设有气缸，所述气缸活塞杆的底端与所述的支撑杆固定连接。
所述两气缸的上方分别设有滑轨，滑轨上滑动安装有气缸座，所述的气缸安装在气缸座上，所述冷却池的一侧设有接料箱，滑轨的端部对着接料箱。
本实用新型的工作方式是：
从淬火炉内淬火加工后的零件直接掉落至冷却池内的网筛上，当冷却一定时间后，可启动气缸，气缸活塞杆收缩带动支撑杆向上移动，从而网筛整体上移，当气缸座在滑轨上向滑轨端部移动时，气缸及支撑杆和网筛整体移动，当正对着接料箱时，可松散支撑杆上的某一挂绳，网筛倾斜松散，网筛上的零件可自动掉落至接料箱内。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计巧妙，利用气缸带动网筛上下移动，从而控制出料，无需人工手动从冷却池内捞取，省时省力，工作效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1，淬火冷却的自动下料机构，包括有淬火炉1，淬火炉1一侧设有冷却池2，所述冷却池2的上方两侧分别分别设有支撑杆3，两侧支撑杆3的两端上分别连接有挂绳4，所述两侧支撑杆上挂绳4的底端连接有一网筛5，所述的网筛5伸入到冷却池2内，所述淬火炉1的出料口正对着冷却池内的网筛5上；所述两侧支撑杆3的上方分别设有气缸6，所述气缸6活塞杆的底端与所述的支撑杆3固定连接。
所述两气缸6的上方分别设有滑轨7，滑轨7上滑动安装有气缸座8，所述的气缸6安装在气缸座8上，所述冷却池2的一侧设有接料箱9，滑轨7的端部对着接料箱。
Claims (2)
1.一种淬火冷却的自动下料机构，包括有淬火炉，淬火炉一侧设有冷却池，其特征在于：所述冷却池的上方两侧分别分别设有支撑杆，两侧支撑杆的两端上分别连接有挂绳，所述两侧支撑杆上挂绳的底端连接有一网筛，所述的网筛伸入到冷却池内所述淬火炉的出料口正对着冷却池内的网筛上；所述两侧支撑杆的上方分别设有气缸，所述气缸活塞杆的底端与所述的支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却的自动下料机构，其特征在于：所述两气缸的上方分别设有滑轨，滑轨上滑动安装有气缸座，所述的气缸安装在气缸座上，所述冷却池的一侧设有接料箱，滑轨的端部对着接料箱。
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| CN110863086A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 信阳师范学院 | 一种自动化分级淬火装置 |
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Cited By (4)
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| CN110863086B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-18 | 信阳师范学院 | 一种自动化分级淬火装置 |
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