CN203863799U - 下降料道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，下降料道结构具有下降料道，它具有用于馈送所述颗粒的入口以及用于输出所述颗粒的出口；下降料道结构还具有：第一引导装置；第二引导装置；以及用于清洁下降料道的至少一个内壁的至少一个柔性的擦拭元件；第一引导装置和第二引导装置设置成保持至少一个擦拭元件，以使得允许在擦拭元件和下降料道的至少一个内壁之间相对于至少一个内壁沿切向作相对运动，还设有驱动装置，它设置成作用于下降料道、第一引导装置、第二引导装置和/或至少一个擦拭元件以产生相对运动。该下降料道结构有效地避免在下降料道内形成牢固的附着物。

Description

下降料道结构

技术领域

本实用新型涉及一种下降料道结构，该下降料道结构特别是用于胶合颗粒的装置，这些颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成。下降料道结构具有下降料道，所述下降料道具有用于馈送所述颗粒的入口以及用于输出所述颗粒的出口。

背景技术

由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动的材料生产材料板至今是自动化过程，并且多年来在许多国家已得到应用。如已知地，对经预加工的碎屑或纤维的压制要么以循环方式进行，要么连续地进行。在此，除了位于压力机之前和之后的许多设备部件外，借助散布机来生产散布料垫起到了突出的作用，然而，除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量也是重要因素。对用天然原材料和人造粘结剂来制造价格便宜的材料板的迫切希望迫使生产者去开发更加高效的制造方法。在此，特别的重点是特别少的停工时间和较少的磨损。

本实用新型涉及借助粘结剂来胶合颗粒的领域。基本上将粘结剂理解为所谓的胶粘漂浮液，其主要成分由胶粘材料组成。另外根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的胶粘材料。

作为粘结剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛（MUF）、尿素甲醛（UF）、MUPF或PF。

胶合通常以如下方式进行，即，散布料或颗粒借助定量装置送入下降料道，并且借助设置在下降料道内或设置在下降料道之前的喷嘴来加载有粘结剂。胶合好的散布料多半在位于下降料道之后的滚筒内借助旋转的运送工具（机械混合器）进行处理和/或进一步胶合，随后散布成散布料，并且随后在时间上在胶合剂硬化之前进行压制。或者，该散布料在不通过机械混合器的情况下直接送入散布装置内，以对散布料垫进行散布，并且随后进行压制。

例如由DE102010064339A1已知这样一种装置。

在此，产生如下问题：粘结剂以及用粘结剂胶合的颗粒可沉积在下降料道的内壁上，因而，下降料道易于变脏。这使得有必要定期清洁下降料道。为此，设备必须停转，这会随之造成相应的生产停工。

此外，随着时间流逝，在下降料道的内壁处可能会形成具有不可忽略尺寸的牢固的沉积物。使这种沉积物分解并且下落到混合器中不能确保这种牢固的沉积物团块在混合器内被碾碎并分散开。因此，在由离开混合器的胶合颗粒构成的膏状物内还有其它牢固的团块，这些团块在生产材料板的后续过程中会影响产品质量和/或损坏压力机。

为了防止或减少弄脏下降料道的内壁以及在内壁上形成牢固的沉积物，在文献WO2011/134844A1中建议借助刮铲或抹刀来擦过下降料道的内壁。用支撑构造稳固地固定抹刀，该支撑构造由上环和下环构成。上环与带有内啮合齿的齿圈相连接，该齿圈经由小齿轮和马达来驱动。通过以此方式驱动，刮铲在绕垂直轴线转动时擦过旋转对称的下降料道的内壁。

尽管以此方式避免了在下降料道的内壁上形成较大的沉积物，但却是以伴随着刮铲将新的元件和表面引入下降料道为代价的，这些新的元件和表面又会被弄脏并且在它们上面会形成牢固的沉积物。因此，特别在大型的设备中，附着物会形成于刮铲上，这些附着物可以重达50公斤并且以团块形式下落，这会造成损坏混合器和/或后续的机器。

因此，在文献WO2011/134844A1中建议将刮铲冷却到低于空气湿度的冷凝点的温度，以使在表面上形成冷凝物膜，该冷凝物膜可降低喷入的化学成分、特别是热粘结的胶粘材料的粘性。

根据特定应用的要求、特别是根据使用哪些粘结剂和/或哪些添加剂，不期望在下降料道内冷凝成湿气。在此情况下，并不能有效使用由文献WO2011/134844A1所建议的刮铲冷却。

在其它情况下，根据所使用的粘结剂和/或所使用的添加剂，冷凝物膜不起作用或者作用甚小，因而，仅仅稍微减少附着，或者当一定的粘结剂或添加剂在湿气和/或在降低温度的情况下更易于附着和/或结团块时甚至还会增加附着。在这些情况下可能也不能使用由文献WO2011/134844A1所建议的刮铲冷却。

此外，为了实现由文献WO2011/134844A1所建议的刮铲冷却，有必要设有用于冷却流体的相应输入管路和输出管路，这些管路具有足够的运送能力。为了向转动的下降料道的壁和/或转动的刮铲供给冷却流体，此外有必要设有对应的引导流体的联接装置，这些联接装置使冷却流体能从设备的静止部分传递到转动的下降料道壁和/或转动的刮铲。为此必需的机械构造会产生较高的花费，并且可能难以实现持续的高效密封，特别是对于24/7-运行来说。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提出一种下降料道结构，该下降料道结构可有效地避免在下降料道内形成牢固的附着物。

因此，本实用新型的任务是提出一种下降料道结构，该下降料道结构可用于不同形式的下降料道。

此外，本实用新型的任务是提出一种下降料道结构，该下降料道结构可以容易地集成到已设置的设备中。

本实用新型的这些和其它任务通过根据权利要求1的下降料道结构来解决。其它较佳的实施方式在从属权利要求中示出。

作为解决方案提出一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，这些颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中下降料道结构具有下降料道，该下降料道具有用于馈送颗粒的入口和用于输出颗粒的出口，并且该下降料道结构还具有：第一引导装置、第二引导装置和用于清洁下降料道的至少一个内壁的至少一个柔性的擦拭元件，其中，第一引导装置和第二引导装置设置成保持和引导至少一个擦拭元件，以使得允许在擦拭元件和下降料道的至少一个内壁之间相对于至少一个内壁沿切向作相对运动，其中还设有驱动装置，这些驱动装置设置成作用于下降料道、第一引导装置、第二引导装置和/或至少一个擦拭元件，以产生相对运动。

应用柔性的擦拭元件的优点是擦拭元件容易适应于不同的形状。

至少一个柔性的擦拭元件较佳地构造成线材、绳索、带材或链条，其中，该至少一个擦拭元件由第一引导装置和第二引导装置保持张紧。

特别是，应用绳索或线材的优点在于，它们在构造方面可以变化，并且未经处理地具有特别适于清洁的粗糙表面。此外，绳索和线材具有相对较小的表面，这有效地抵抗形成较大的附着物。由于绳索的高度柔性，因此绳索此外还具有相对较高的自清洁特性，并且容易清洁。

或者，至少一个柔性的擦拭元件也可构造成柔韧的棒、特别是柔韧的圆棒。

由于棒、特别是圆棒或具有椭圆形、三角形、矩形或其它多边形的横截面的棒具有可比拟的小表面，所以在其上形成较大的牢固的附着物的可能性减小。

较佳地还设有驱动装置，这些驱动装置设置成使至少一个柔性的擦拭元件沿擦拭元件的纵向延伸方向进行往复运动。

通过擦拭元件的往复运动、特别是振荡运动，可以改善将擦拭元件作用于内壁或者附着到内壁上的沉积物的擦拭效果。

第一引导装置和第二引导装置可分别具有卷绕装置，其中，柔性的擦拭元件与卷绕装置相连，以能够由卷绕装置卷起和退绕。

在较佳的设计中，柔性的擦拭元件构造成是环形的。

还可设有另一驱动装置，该另一驱动装置设置成使柔性的环形擦拭元件作循环运动。

通过擦拭元件的特别是连续、间歇和/或可与往复运动组合的循环运动，改善了将柔性的环形擦拭元件作用于内壁或者附着到内壁上的沉积物的擦拭效果。

此外较佳的是，第一引导装置具有第一转向装置，并且第二引导装置具有第二转向装置，其中，柔性的擦拭元件构造成围绕第一和第二转向装置。

环形的柔性的擦拭元件还可设置成包围下降料道的具有内壁的壁。

或者，柔性的环形擦拭元件可设置成在下降料道内的内壁区域内延伸。

至少一个环形擦拭元件可沿大致水平方向与下降料道的至少一个内壁相邻地延伸。

或者，至少一个环形擦拭元件可沿大致垂直方向与下降料道的至少一个内壁相邻地延伸和/或以下降料道的形状沿垂直方向相应地延伸。

在较佳的构造中，第一和/或第二引导装置具有多个引导构件、特别是引导滚轮或者引导齿轮，以及环形引导元件、特别是环形引导绳索、环形引导带、环形引导线材或者环形引导链条，该引导元件围绕引导构件，其中，至少一个擦拭元件直接地或通过保持装置和/或转向装置固定到环形引导元件处。

较佳地，引导构件设置成使环形引导元件张紧，以使环形引导元件在下降料道的至少一个内壁的区域内在大致水平的平面内延伸。

或者，引导构件可设置成使环形引导元件张紧，以使环形引导元件在下降料道的至少一个内壁的区域内大致垂直地延伸和/或以下降料道的内壁的形状沿垂直方向相应地延伸。

还可设有另外的张紧装置，这些张紧装置设置成作用于第一引导装置和/或第二引导装置和/或至少一个擦拭元件，从而保持至少一个擦拭元件处于应力下。

较佳地，可设有用于清洁至少一个擦拭元件的清洁装置。

较佳地，擦拭元件可被引导经过清洁装置，或者穿过清洁装置。

清洁装置也可实施成流体浴、毛刷、刮铲、擦拭条或者擦拭缸。

替代地或附加地，清洁装置也可构造成可引入至少一个擦拭元件的移动路径内的障碍物。

可引入的障碍物可以特别是设置在下降料道的具有至少一个内壁的壁内，其中，可引入的障碍物在第一位置和第二位置之间可调节，在第一位置中，障碍物沿下降料道内部的方向从内壁突出，在第二位置中，该障碍物沿下降料道内部的方向不突出超过内壁。

较佳地，还可设有至少一个刮铲或刮刀，该刮铲或刮刀固定在至少一个擦拭元件处。

此外，较佳地，可设有在下降料道的内壁区域内大致平行延伸的两个擦拭元件，其中，至少一个刮铲或刮刀设置在这两个平行延伸的擦拭元件之间，并固定在擦拭元件处。

下降料道的横截面构造成沿颗粒的下落方向从上到下逐渐缩小。

下降料道可构造成圆柱形、圆锥形、立方体形、规则或不规则多边形或者楔形。

下降料道可在入口和出口的区域内具有不同形状的横截面。

不同形状的横截面可从如下形状中选择：圆形、椭圆形、方形、矩形、规则或不规则多边形的形状以及由组合的弧段构成的形状。

下降料道可一体式地构造。较佳地，下降料道可构造成多部分，它具有多个壁，这些壁分别形成下降料道的内壁。

下降料道可具有大致凹形。特别是，具有下降料道的内壁的各壁可为隆起的。

下降料道结构可构造成两分钟内擦拭该至少一个内壁至少一次、较佳为一分钟内擦拭一次。

较佳地，此外可设有调温装置，用以将至少一个内壁调节到低于使胶合剂硬化的阈值、较佳为低于70℃的温度。

下降料道可以较佳地是用于胶合颗粒的装置的一部分，这些颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成。

用于胶合颗粒的装置特别是可具有用于馈送颗粒的馈送装置和用于输出粘结剂的多个喷嘴，其中这些喷嘴设置在下降料道内的区域中和/或下降料道的入口上方。

用于胶合颗粒的装置可较佳地还具有位于下降料道之后的混合装置。

附图说明

接下来根据附图来示出本实用新型的实施例。

图1示意性地示出用于胶合颗粒的装置；

图2a以示意性俯视图示出根据本实用新型的第一实施方式的下降料道结构；

图2b是图2a的下降料道结构的示意性侧向剖视图；

图3a以示意性侧向剖视图示出根据本实用新型的第二实施方式的下降料道结构；

图3b是图3a的下降料道结构的示意性俯视图；

图3c是图3a的下降料道结构的替代设计的示意性俯视图；

图3d是图3a的下降料道结构的替代设计的示意性俯视图；

图4a以示意性侧向剖视图示出根据本实用新型的第三实施方式的下降料道结构；

图4b是图4a的下降料道结构的示意性俯视图；

图5a以示意性俯视图示出根据本实用新型的第四实施方式的下降料道结构；以及

图5b是图5a的下降料道结构的示意性侧向剖视图。

具体实施方式

在图1中以示意图示出开头有定量装置2并且结尾有混合装置7的、用于胶合颗粒1的装置的总体图。在定量装置和混合装置之间设置有下降料道3以及接下来将进一步描述的下降料道结构10。在此，通常借助出料装置将作为颗粒流的颗粒1从颗粒料仓加入到定量装置2内，在那里称重，并经由用于定量的常见的带调节装置（未示出）进入下降料道3。在下降料道内，颗粒流或颗粒1分散和/或分布到分散装置4上，并在此分散和/或分布成颗粒帘5。

分散装置4可具有特别是耙和/或挡板、辐条辊（该辐条辊由至少两个盘构成，这些盘与（带有或不带有贯穿的轴的）转动轴线径向间隔开地具有与转动轴线平行设置的杆、管或类似物）和/或较佳地构造成钉状辊的分散辊。随后，经分散的颗粒帘5借助合适的喷嘴6用粘合剂喷涂并胶合。

在此后的过程中，颗粒帘5下落通过下降料道结构10，随后到达位于下降料道结构10之后的混合装置7，在该混合装置内，混合工具8借助旋转驱动的轴9使胶合的颗粒再次机械混匀，并最终作为经混匀的颗粒流（出料箭头）输出。随后，已胶合的颗粒流临时储存在定量料仓内或者直接引入用于形成散布料垫的散布装置内，该散布料垫在后续过程中在压力机中可压制成材料板和/或可硬化。

原则上，下降料道结构10具有足够的下落高度，由此，胶合剂可足够牢固地与颗粒1连结，并且应较佳地构造成沿下落方向为下降料道3的至少一半长。

如图1中所示，下降料道3和下降料道结构10可作为分开的装置来设置。或者，下降料道3也可以与下降料道结构10的下降料道构造成一个单元。

参照图2a到5b，现描述作为下降料道结构10应用于图1的装置中的下降料道结构的不同实施方式。

在图2a和2b中示出下降料道结构20的第一实施方式。

如图2a的俯视图以及图2b的侧向剖视图中示意所示，下降料道结构20具有下降料道21。该下降料道21在此实施例中构造有矩形的横截面，该下降料道具有四个壁，这些壁定义下降料道21的四个内壁21a到21d。

如图2a和2b中所示，在下降料道21的入口区域内和下降料道21的出口区域内分别设置有引导装置，该引导装置具有例如链条的环形引导元件25以及例如齿轮的引导构件24。如图2a中特别示出，将齿轮设置成使环形链条张紧成使该环形链条绕下降料道21回转。

所述实施例不是限制性的，并且作为引导元件可采用绳索、特别是钢丝绳、带材、线材或类似物。作为引导构件可应用滚轮、滑轨或其它元件，它们适于保持和相应地引导对应的引导装置以及根据需求使它们转向。

在引导装置之间设置有例如呈圆棒形式的柔性的擦拭元件22，该柔性的擦拭元件在其端部处分别经由保持元件23固定到链条25处。圆棒22大致垂直地在下降料道21的内壁21a附近或抵靠于该内壁延伸。

驱动装置26（例如马达）可与引导装置之一的齿轮相连，以驱动链条并使其运动。由于圆棒与上引导装置的链条相连，所以圆棒以此方式沿与内壁21d的表面相切的方向运动。以此方式，圆棒可作为擦拭元件22擦拭内壁21a，并且通过擦去附着到内壁21a上的可能的粘结剂或者胶合颗粒的方式清洁内壁21a。

在此，下引导装置可同样具有马达作为驱动装置26。或者，下引导装置也可以不具有马达或另一驱动装置，并且下引导装置的引导元件被动地通过圆棒22的运动而一起运动。下引导装置也可以与驱动装置联接，而上引导装置构造成被动的，即，没有驱动装置。

由于如图2a中所示使链条张紧成围绕下降料道21，所以通过使链条驱动成至少一次完全围绕下降料道21，下降料道21的所有内壁21a到21d可借助唯一的圆棒22相继进行擦拭。

由于借助相应的引导装置24的相应结构，引导元件25（如此处的链条）能够以几乎任意形状张紧和引导，所以可以清洁几乎任意形状的横截面的下降料道21。

尽管在图2a和2b中仅示出一个圆棒作为擦拭元件22，但这不是限制性的，并且还可设置有多个圆棒或者更一般性地是多个相同或不同的柔性的擦拭元件的组合。特别是在由分别限定下降料道的内壁21a,…,21d的多个壁元件或壁组装而成的下降料道21中，分别为内壁21a,…,21d设有至少一个擦拭元件22。此外，所有擦拭元件22可设置在共同的引导装置上，或者可设有多个引导装置，它们分别属于擦拭元件22中的一个或多个。

图3a到3d是根据第二实施方式的下降料道结构20。

如图3a和3b中所示，在该实施方式中，下降料道21构造成多部分，例如具有四个壁，这些壁限定四个内壁21a到21d。在入口区域内，下降料道21具有矩形横截面，而下降料道21在出口区域内构造成具有圆形横截面。下降料道21的壁为拱形弯曲，因而，下降料道21沿颗粒的下落方向从上向下逐渐缩小。

在该实施方式中，将柔性的擦拭元件22构造成环形绳索、特别是钢丝绳，其中，绳索经由转向装置31（在此为转向轮）来引导和保持，以使绳索包围下降料道21的壁，因而，该绳索既在下降料道21内与内壁21d相邻地延伸，也在下降料道21外延伸。在下降料道21的下端区域内，各壁分别被构造成具有用于使绳索22转向并保持绳索的凸缘或弧形段。因此，该凸缘可视为引导装置和转向装置32。

转向装置31的转向轮属于引导装置，该引导装置可对应于第一实施方式的引导装置并设有链条、带材、绳索或线材作为引导元件25，并设有轮子或齿轮作为引导构件24。

转向轮可分配有驱动装置（未示出），以经由转向轮使绳索22沿环形绳索的延伸方向运动。该运动可以是绳索的间歇或连续进行的运动或者绳索的振荡式往复运动，或者其组合。

由于下降料道21的指向下降料道21内部的弯曲或凹入的形状，其中壁特别是可构造成隆起的，因而得到如下有利的效果：绳索特别良好地抵靠于下降料道21的内壁21d，并且由于其柔性而适应于内壁21d的形状。由此可实现对下降料道21的内壁21d或所有内壁21a到21d的特别可靠的清洁。

为了还加强该效果，可设有附加的张紧装置33、34，这些张紧装置在图3a中示例性地示出为弹簧和压紧轮，以张紧绳索。

绳索的柔性还允许绳索适应于下降料道21的不同横截面，如在入口区域内具有较大开口宽度的矩形横截面以及在出口区域内小得多的圆形横截面，如例如图3a和3b中所示。

为了改善清洁效果并为了避免在绳索上形成会结成团块的胶合剂或胶合的颗粒1的附着物，可附加地设有用于清洁绳索的擦拭元件22的清洁装置35，并且该清洁装置35设置成使绳索经过该清洁装置或者穿过该清洁装置。

清洁装置35可安装在预定的固定位置处，以当绳索借助引导装置和所属的驱动装置运动到相应的清洁位置时清洁绳索。清洁装置35也可属于引导装置，并且与其一起运动，以跟随绳索通过下降料道21的内壁21a到21d的运动。

该清洁装置35可例如构造成绳索会经过的毛刷、擦拭铲或擦拭条，或者绳索会穿过的擦拭间隙或擦拭缸。清洁装置35也可构造成流体浴，该流体浴例如填充有水和/或清洁剂，而绳索被引导通过该流体浴，以洗掉并溶解胶合剂或颗粒1。

在另一变型（未示出）中，清洁装置35构造成可引入绳索的移动路径中的障碍物，该障碍物较佳地设置在下降料道21的具有至少一个内壁21a…21d的壁内，其中，可引入的障碍物可在第一位置和第二位置之间调节，在第一位置中，障碍物沿下降料道21的内部方向从内壁21a…21d突出，在第二位置中，该障碍物不突出超过内壁21a…21d。可引入的障碍物可例如气动、液压或电动地调节，并可例如构造成芯轴或圆锥体。当引入可引入的障碍物时，该障碍物对抗擦拭元件22的运动。该绳索由此张紧，直至它“翻过”障碍物或者直至绳索通过调节该障碍物而松弛。这种处于应力下的绳索在突然的运动中放松，该运动可使绳索振动并“抖动”和/或碰到内壁21a,…,21d，由此，可抖掉沉积在绳索上的胶合剂和/或颗粒1。在此，较佳的是可使绳索的运动方向反向，以使绳索从两个方向对着可调节的障碍物运动。

如图3c中所示，还可以同时使用多个环形绳索，这些环形绳索经由相应的转向轮固定到共同的引导装置上、如引导链条和引导齿轮上，以使它们能共同经由下降料道21的内壁21a到21d运动。

通过多倍的绳索，内壁21a到21d可以在绕下降料道21的循环内相应地进行多次擦拭，这会产生更好的清洁效果。

此外，还可设有刮铲37或抹刀，刮铲或抹刀设置在大致平行延伸的两个绳索之间，并且固定到这两个绳索处。刮铲37因此随着绳索的运动沿其纵向运动，以擦过内壁21d。通过绳索和刮铲37，因此可以沿与内壁21a到21d相切的两个方向对下降料道21的内壁21a到21d进行擦拭，从而能实现更好的清洁效果。

尽管在图3a和3b中环形绳索包围壁，但在图3d中所示的变型中，环形绳索也可以如下方式引导通过转向轮38，即，使环形绳索在下降料道21内延伸，以使得绳索22的来回两段均抵靠于下降料道21的内壁21d。绳索的这种引导具有较小的空间需求的有利效果，这是因为如图3a中所示无需用于在下降料道21外延伸的绳索段的自由空间。此外，内壁21d通过双倍延伸的绳索相应地被双倍擦拭，这产生了更好的清洁效果。

图4a和4b示出第三实施方式，其中，上和下引导装置分别分配有卷绕装置41，该卷绕装置可使绳索22卷绕和退绕。通过对卷绕装置41的驱动装置（未示出）的相应操纵，可使绳索沿绳索的纵向进行往复运动。

如图4b中所示，引导装置可构造成进给轴或滑道42，卷绕装置41滑动固定到进给轴或滑轨处，例如具有在滑道42内行进的滑块（未示出）。在图4b中示例性地示出滑道42，该滑道对应于卷绕装置41，以引导并保持卷绕装置41，并且经由卷绕装置41来卷绕环形绳索22。因此，绳索22可借助滑道42在内壁21d的表面上运动。对于下降料道21的其它内壁21a,...,21c，同样可分别设有滑道，卷绕装置设置在这些滑道处，将相应的绳索分配给滑道；为了说明方便起见，在图4b中没有示出它们。

在第一至第三实施方式中给出这样的实施例，即，柔性的擦拭元件22沿垂直方向在内壁区域内延伸。然而，这不是限制性的，并且如图5a和5b中所示的第四实施方式中示出，下降料道结构20也可构造成使柔性的擦拭元件22与下降料道21的内壁21a,…,21d相邻地沿大致水平方向延伸，柔性的擦拭元件例如构造为经由卷绕装置41的转向轮引导的环形绳索。

较佳地，对于下降料道21的每个内壁21a,…,21d分别设有柔性的擦拭元件22，该擦拭元件例如可实施成环形绳索，该环形绳索设置成包围相关的内壁21d，如图5a中的实施例中的内壁21d所示。

下降料道21的内壁21a,…,21d可沿水平方向大致直线延伸，或者可以是凹形的，特别是构造成隆起的，因而，它沿指向下降料道21内部的方向弯曲，如图4a的内壁21b的实施例中所示。

引导构件24的转向轮分配给对应的引导装置（未示出），这些引导装置可设置成使转向轮沿大致垂直的方向运动，如由图5b的箭头所示，以使得擦拭元件22跟随下降料道21的内壁21d沿大致垂直的方向、与内壁21a的表面相切地运动，并且沿大致垂直方向擦拭该内壁的表面。作为引导装置，可设有带材或绳索传动装置，类似于参照第一到第四实施方式所述那样。引导装置同样可以构造成引导构件、特别是直线引导构件，其中，转向轮分别固定到在引导构件内延伸的滑块（未示出）处，可以电动、气动或液压方式操纵该滑块。运动轴线在此能以合适的方式大致垂直、大致跟随内壁21a的侧向边缘的曲线或者以其它合适的方式定向。

尽管本实用新型主要是借助较佳的实施方式的实施例来描述，但它们不是限制性的。因此，各种实施方式的各种方面可组合或彼此交换。

特别是，各种类型的擦拭元件22和/或引导装置可以在下降料道结构20中进行组合。

引导装置不限于所述的实施例。因此，代替所述引导装置，例如还可设有构造成引导构件、特别是直线引导构件的引导装置，这些引导装置具有在引导构件内延伸的滑块（未示出），可电动、气动或液压方式操纵该滑块。

同样可应用实施成滑轨的形式的引导装置，在这些引导装置处，擦拭元件滑动地例如通过设置在滑轨内的滑动元件或滚轮来保持。

尽管在前述实施方式中给出擦拭元件22借助第一和第二引导装置相对于下降料道21的内壁21a,…,21d运动的实施例，但这不是限制性的，并且下降料道也可以通过合适的驱动装置来运动。因此，例如下降料道21可构造成是旋转对称的，并且通过相应的驱动装置作转动运动，以使得下降料道21的内壁相对于擦拭元件22运动。擦拭元件22在此可由对应的第一和第二引导装置保持固定，而内壁运动经过该擦拭元件。可运动的擦拭元件也可以与可运动的下降料道组合。

引导装置可设置在通过下降料道所围成的空间外和内。如果引导装置设置在下降料道内，较佳地可设有罩盖，以保护引导装置免于弄脏，和/或可设有附加的擦拭构件，附加的擦拭构件例如可设置在柔性的擦拭元件上，以擦拭和清洁设置在下降料道内的引导装置。

此外，下降料道结构可具有调温装置，用以将至少一个内壁21a,…,21d调节到低于使胶合剂硬化的阈值、较佳为低于70℃的温度。

附图标记列表:

1 颗粒

2 定量装置

3 下降料道

4 分散装置

5 颗粒帘

6 喷嘴

7 混合装置

8 混合工具

9 轴

10 下降料道结构

20 下降料道结构

21 下降料道

21a,…21d 内壁

22 擦拭元件

23 保持元件

24 引导构件

25 引导元件

26 驱动装置

31 转向装置

32 转向装置

33 张紧装置

34 张紧装置

35 清洁装置

37 刮铲

38 转向轮

41 卷绕装置

42 滑轨

51 内壁

Claims (37)

1.一种用于胶合颗粒(1)的装置的下降料道结构，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，

其中，所述下降料道结构(10；20)具有下降料道(21)，所述下降料道具有用于馈送所述颗粒(1)的入口以及用于输出所述颗粒的出口；

其特征在于，所述下降料道结构(10；20)还具有：

第一引导装置；

第二引导装置；以及

用于清洁所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)的至少一个柔性的擦拭元件(22)；

其中，所述第一引导装置和所述第二引导装置设置成保持和引导至少一个擦拭元件(22)，以使得允许在所述擦拭元件(22)和所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)之间相对于所述至少一个内壁(21a,…,21d)沿切向作相对运动，其中还设有驱动装置(26)，所述驱动装置设置成作用于所述下降料道(21)、所述第一引导装置、所述第二引导装置和/或所述至少一个擦拭元件(22)，以产生相对运动。

2.如权利要求1所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，

所述至少一个柔性的擦拭元件(22)构造成线材、绳索、带材或链条，其中，所述至少一个擦拭元件(22)由所述第一引导装置和所述第二引导装置保持张紧。

3.如权利要求2所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，

还设有驱动装置，所述驱动装置设置成使所述至少一个柔性的擦拭元件(22)沿所述擦拭元件(22)的纵向延伸方向进行往复运动。

4.如前述权利要求中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述第一引导装置和所述第二引导装置分别具有卷绕装置(41)，其中，所述柔性的擦拭元件(22)与所述卷绕装置(41)相连，以能够由所述卷绕装置(41)卷起和退绕。

5.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在 于，所述柔性的擦拭元件(22)构造成环形。

6.如权利要求5所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，设有驱动装置，所述驱动装置设置成使环形擦拭元件(22)作循环运动。

7.如权利要求5所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述第一引导装置具有第一转向装置(31)，所述第二引导装置具有第二转向装置(32)，

其中，所述柔性的擦拭元件(22)构造成围绕所述第一和第二转向装置(31；32)。

8.如权利要求5所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述环形的柔性擦拭元件(22)设置成围绕所述下降料道(21)的具有内壁(21a,…,21d)的壁延伸。

9.如权利要求5所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述环形的擦拭元件(22)设置成在所述下降料道(21)内的内壁(21a,…,21d)区域内延伸。

10.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，至少一个环形擦拭元件(22)沿水平方向与所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)相邻地延伸。

11.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，至少一个柔性的擦拭元件(22)沿垂直方向与所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)相邻地延伸和/或以所述下降料道(21)的形状沿垂直方向相应地延伸。

12.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述第一和/或第二引导装置具有：

多个引导构件(24)，以及

环形引导元件(25)，所述环形引导元件围绕所述引导构件(24)，其中，所述至少一个擦拭元件(22)直接地或通过保持装置(23)和/或转向装置(31,32)固定到所述环形引导元件(25)处。

13.如权利要求12所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述引导构件(22)设置成使所述环形引导元件(25)张紧，以使所述环形引 导元件(25)在所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)的区域内在水平的平面内延伸。

14.如权利要求12所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述引导构件(22)设置成使所述环形引导元件(25)张紧，以使所述环形引导元件(25)在所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)的区域内沿垂向延伸和/或以所述下降料道(21)的至少一个内壁(21a,…,21d)的形状沿垂直方向相应地延伸。

15.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，设有另外的张紧装置(33,34)，所述张紧装置设置成作用于所述第一引导装置和/或所述第二引导装置和/或所述至少一个擦拭元件(22)，因而，保持所述至少一个擦拭元件(22)处于应力下。

16.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，设有用于清洁所述至少一个擦拭元件(22)的清洁装置(35)。

17.如权利要求16所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述擦拭元件(22)被引导经过所述清洁装置(35)，或者穿过所述清洁装置(35)。

18.如权利要求17所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，将所述清洁装置(35)实施成流体浴、毛刷、擦拭条或擦拭缸。

19.如权利要求17所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，将所述清洁装置(35)实施成能引入所述至少一个擦拭元件(22)的移动路径内的障碍物。

20.如权利要求19所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，可引入的障碍物设置在所述下降料道(21)的具有至少一个内壁(21a,…,21d)的壁内，其中，所述可引入的障碍物能在第一位置和第二位置之间调节，在所述第一位置，所述障碍物沿所述下降料道(21)内部的方向从所述内壁(21a,…,21d)突出，在第二位置，所述障碍物沿所述下降料道(21)内部的方向不突出超过所述内壁(21a,…,21d)。

21.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，还设有至少一个刮铲或刮刀，所述刮铲或刮刀固定在所述至少一个擦拭元件(22)处。

22.如权利要求21所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，设有在所述下降料道(21)的内壁(21a,…,21d)区域内平行延伸的两个擦拭元件(22)，其中，至少一个刮铲或刮刀设置在所述两个平行延伸的擦拭元件(22)之间，并固定在所述擦拭元件处。

23.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述下降料道(21)的横截面构造成沿颗粒的下落方向从上到下逐渐缩小。

24.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述下降料道构造成圆柱形、圆锥形、立方体形或者楔形。

25.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述下降料道在入口和出口的区域内具有不同形状的横截面。

26.如权利要求25所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，不同形状的横截面由如下选择：圆形、矩形。

27.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述下降料道(21)构造成多部分，所述下降料道(21)具有多个壁，所述壁分别形成下降料道(21)的内壁(21a,…,21d)。

28.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述下降料道(21)具有凹形。

29.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，所述至少一个内壁(21a,…,21d)在两分钟内被擦拭至少一次。

30.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，还设有调温装置，用以将所述至少一个内壁(21a,…,21d)调节到低于使粘结剂硬化的阈值的温度。

31.如权利要求12所述的下降料道结构，其特征在于，所述引导构件(24)是引导滚轮或引导齿轮。

32.如权利要求12所述的下降料道结构，其特征在于，所述环形引导元件(25)是环形引导绳索、环形引导带、环形引导线材或者环形引导链条。

33.如权利要求30所述的下降料道结构，其特征在于，所述温度低于70℃。

34.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道构造成规则或不规则多边形。

35.如权利要求25所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，不同形状的横截面由如下选择：规则或不规则多边形的形状。

36.如权利要求25所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，不同形状的横截面构造为由组合的弧段构成的形状。

37.如权利要求25所述的下降料道结构(10；20)，其特征在于，不同形状的横截面由如下选择：椭圆形、方形。