CN203863798U - 下降料道结构以及用于胶合颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，该下降料道结构具有：下降料道，该下降料道具有用于馈送颗粒的入口和用于输出颗粒的出口；具有至少一个擦拭元件的擦拭装置，用以擦拭下降料道的至少一个内壁；以及用于冷却至少一个内壁和/或擦拭装置的装置，下降料道结构还具有驱动装置，该驱动装置设置成驱动下降料道和/或擦拭装置以相对彼此作反向运动，以使擦拭元件与下降料道的至少一个内壁相切地运动，以清洁至少一个内壁。本实用新型还涉及一种包含该下降料道结构的用于胶合颗粒的装置。该下降料道结构允许以简化的耗费来将冷却流体馈送到可运动的元件和从可运动的元件排出冷却流体。

Description

下降料道结构以及用于胶合颗粒的装置

技术领域

本实用新型涉及一种下降料道结构，该下降料道结构特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，这些颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，并涉及一种用于胶合颗粒的装置。

背景技术

由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动的材料生产材料板至今是自动化过程，并且多年来在许多国家已得到应用。如已知地，对经预加工的碎屑或纤维的压制要么以循环方式进行，要么连续地进行。在此，除了位于压力机之前和之后的许多设备部件外，借助散布机来生产散布料垫起到了突出的作用，然而，除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量也是重要因素。对用天然原材料和人造粘结剂来制造价格便宜的材料板的迫切希望迫使生产者去开发更加高效的制造方法。在此，特别的重点是特别少的停工时间和较少的磨损。

本实用新型涉及借助粘结剂来胶合颗粒的领域。基本上将粘结剂理解为所谓的胶粘漂浮液（Klebstoffflotte），其主要成分由胶粘材料组成。另外根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的胶粘材料。

作为粘结剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛（MUF）、尿素甲醛（UF）、MUPF或PF。

胶合通常以如下方式进行，即，散布料或颗粒借助定量装置送入下降料道，并且借助设置在下降料道内或设置在下降料道之前的喷嘴来加载有粘结剂。胶合好的散布料多半在位于下降料道之后的滚筒内借助旋转的运送工具（机械混合器）进行处理和/或进一步胶合，随后散布成散布料，并且随后在时间上在胶合剂硬化之前进行压制。或者，该散布料在不通过机械混合器的情况下直接送入散布装置内，以对散布料垫进行散布，并且随后进行压制。

例如由DE102010064339A1已知这样一种装置。

在此，在下降料道内，粘合剂以及用粘合剂胶粘的颗粒沉积于下降料道的内壁处，因而，下降料道容易弄脏，并且会导致随着时间在下降料道的内壁处形成不可忽略尺寸的牢固的沉积物。使这种沉积物分解并且下落到混合器中不能确保这种牢固的沉积物团块在混合器内被碾碎并分散开。因此，在由离开混合器的胶合颗粒构成的膏状物内还有其它牢固的团块，这些团块在生产材料板的后续过程中会影响产品质量和/或损坏压力机。

为了防止或减少弄脏下降料道的内壁以及在内壁上形成牢固的沉积物，在文献WO2011/134844A1中建议借助刮铲或抹刀来擦过下降料道的内壁。用支撑构造稳固地固定抹刀，该支撑构造由上环和下环构成。上环与带有内啮合齿的齿圈相连接，该齿圈经由小齿轮和马达来驱动。通过以此方式驱动，刮铲在绕垂直轴线连续转动时擦过旋转对称的下降料道的内壁。或者，也可使下降料道连续转动，而刮刀固定设置，以使内壁相对于刮刀运动。

此外，在文献WO2011/134844A1中建议将刮铲冷却到低于空气湿度的冷凝点的温度，以使在表面上形成冷凝物膜，该冷凝物膜可降低喷入的化学成分、特别是热粘结的胶粘物质的粘性。

为了实现这种刮铲冷却，需要设有馈送和输出管道，它们将冷却流体馈送到刮铲并从刮铲排出冷却流体。在设置在连续转动的下降料道内的位置固定的刮铲的情况下，这借助简单的装置通过用于冷却水的固定安装的管子来实现。

在许多应用中，馈送的颗粒流的颗粒具有高温。因此，通常期望冷却颗粒流，以至少部分地散去在其中包含的热能。为此已知相应地冷却下降料道的内壁。在固定设置的下降料道中，同样借助简单的装置、大致通过固定安装的用于冷却水的管子来实现。

为了借助刮铲来实现在下降料道的内壁上的擦拭和清洁效果，如前所述需要使刮刀和/或下降料道运动。相应地，为了将冷却流体馈送到转动的元件（因此是下降料道和/或刮铲）处和从转动的元件排出冷却流体，有必要设有相应的引导流体的转动联接装置，这些转动联接装置能将冷却流体从设备的静止部分传递到转动的下降料道壁和/或转动的刮铲。对此必要的机械构造可产生较高的花费，并且可能难以实现持续的高效密封，特别是对于24/7－运行来说。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提出一种下降料道结构，该下降料道结构允许以简化的耗费来将冷却流体馈送到可运动的元件和从可运动的元件排出冷却流体。

此外，本实用新型的任务是提出一种下降料道结构，该下降料道结构可以容易地集成到已设置的设备中。

本实用新型的这些和其它任务通过如下的一种下降料道结构来解决。其它较佳的实施方式在从属权利要求中示出。

作为解决方案给出一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，所述下降料道结构具有：下降料道，所述下降料道具有用于馈送颗粒的入口和用于输出颗粒的出口；具有至少一个擦拭元件的擦拭装置，用以擦拭所述下降料道的至少一个内壁；以及用于冷却所述至少一个内壁和/或所述擦拭装置的装置，其中，所述下降料道结构还具有驱动装置，所述驱动装置设置成驱动所述下降料道和/或擦拭装置以相对彼此作反向运动，从而使所述擦拭元件与所述下降料道的至少一个内壁相切地运动，以清洁所述至少一个内壁。

在运动的下降料道和/或在运动的擦拭装置中，例如在切向地在下降料道的内壁上进行擦拭以清洁内壁的一个或多个刮刀的情况下，发生反向运动，以使下降料道和/或擦拭装置仅运动经过有限的宽度或有限的角度范围。这允许免去昂贵的引导流体的转动联接件。对于冷却所必需的构造耗费因此可以减少，并且可以简单地构造和设置接头。同时，特别是可以改善长期密封性。

用于冷却的装置可包括用以馈送和导出冷却流体的柔性管道、特别是软管。

柔性管道较佳地可在至少一个线缆拖拉装置内引导。

擦拭元件可构造成刮刀、棒、特别是圆棒或者柔性的擦拭元件、特别是绳索、钢丝绳、线材、带材或链条。

擦拭装置可具有n个擦拭元件，这些擦拭元件较佳地彼此均匀间隔开地设置。

驱动装置可设置成使下降料道或擦拭装置绕转动轴线运动大致360°/n的角度。

由于下降料道的内壁的一段被刮刀或另一擦拭元件清洁就足够了，因而清洁内壁的任务分摊到多个刮刀上，该多个刮刀分别仅清洁内壁的对应的一部分。擦拭装置的擦拭元件的数目越大，下降料道或擦拭装置因此必须运动经过以实现内壁的完全清洁的路段或角度越小。运动的路段或角度的减小在此又可使得冷却流体的管道和管道接头的构造简化。

当例如具有三个刮刀作为擦拭元件的擦拭装置设置在下降料道内，并且下降料道或擦拭装置被驱动成转动时，下降料道或擦拭装置仅反向运动360°/3=120°的角度就够了，以便实现通过刮刀来刮擦和由此清洁下降料道的整个内壁。

或者，驱动装置可设置成使下降料道和擦拭装置分别绕转动轴线运动大致360°/2n的角度。

当下降料道和擦拭装置较佳地沿相反方向运动相同的路段或角度时，产生擦拭装置和下降料道或其内壁之间的相对运动作为两种运动之和。反之，为了实现相对运动达到期望的路段或期望的角度，下降料道和擦拭装置必须运动的路段或角度减半。

当例如具有三个刮刀作为擦拭元件的擦拭装置设置在下降料道内，并且下降料道和擦拭装置被驱动成使它们沿彼此相反的方向进行转动时，下降料道或擦拭装置仅反向运动360°/2x3=60°的角度就够了，以便实现通过刮刀来刮擦和由此清洁下降料道的整个内壁。

下降料道可具有多个壁元件，所述壁元件分别限定下降料道的内壁。

壁元件较佳地可分别构造成弧形，其中，每个壁元件在其外侧与另一壁元件部分交叠，其中，壁元件相对彼此可移动，并且其中在每个壁元件处在其外侧设置有至少一个擦拭元件，从而当壁元件相对彼此移位时擦拭交叠的壁元件的内壁。

在这种结构中，擦拭装置由下降料道的壁元件本身构成。通过壁元件相对于相邻的、已交叠的或正交叠的壁元件运动，设置在一个壁元件的外侧的擦拭元件在另一壁元件的内壁上擦拭，因而清洁了内壁。

在一种设计中，柔性的擦拭元件可以构造成环形擦拭元件，该擦拭元件借助转向装置可设置成包围下降料道的壁元件。

较佳地，还可设有驱动装置，这些驱动装置设置成使环形擦拭元件作循环运动。

较佳地，下降料道的横截面构造成沿颗粒的下落方向从上到下逐渐缩小。

下降料道可构造成圆柱形、圆锥形、立方体形、规则或不规则的多边形或者楔形，和/或下降料道可具有大致凹形。

下降料道可在入口和出口区域内具有不同形状的横截面，其中，不同形状的横截面特别是由如下选择：圆形、椭圆形、方形、矩形、规则或不规则多边形的形状以及由组合的弧段构成的形状。

一种用于胶合颗粒的装置作为另一解决方案，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，该装置具有下降料道结构。

此外，该装置可具有用于馈送颗粒的馈送装置和用于输出粘结剂的多个喷嘴，其中，这些喷嘴设置在下降料道内的区域中和/或下降料道的入口上方。

此外，该装置较佳地具有位于下降料道结构之后的混合装置。

附图说明

接下来根据附图来示出本实用新型的实施例。

图1示意性地示出用于胶合颗粒的装置；

图2a以示意性侧向剖视图示出根据本实用新型的第一实施方式的下降料道结构；

图2b是图2a的下降料道结构的示意性俯视图；

图3a以示意性俯视图示出根据本实用新型的第二实施方式的下降料道结构；

图3b示出壁已被调节的状态下的图3a的下降料道结构；

图4a以示意性侧向剖视图示出根据本实用新型的第三实施方式的下降料道结构；以及

图4b是图4a的下降料道结构的示意性俯视图。

具体实施方式

在图1中以示意图示出开头有定量装置2并且结尾有混合装置7的、用于胶合颗粒的装置的总体图。在定量装置和混合装置之间设置有下降料道3以及接下来将进一步描述的下降料道结构10。在此，通常借助出料装置将作为颗粒流1的颗粒从颗粒料仓加入到定量装置2内，在那里称重，并经由用于定量的常见的带调节装置（未示出）进入下降料道3。在下降料道内，颗粒流1或颗粒分散和/或分布到分散装置4上，并在此分散和/或分布成颗粒帘5。

分散装置4可具有特别是耙和/或挡板、辐条辊（该辐条辊由至少两个盘构成，这些盘与（带有或不带有贯穿的轴的）转动轴线径向间隔开地具有与转动轴线平行设置的杆、管或类似物）和/或较佳地构造成钉状辊的分散辊。

随后，经分散的颗粒帘5借助合适的喷嘴6用粘合剂喷涂并胶合。

在此后的过程中，颗粒帘5下落通过下降料道结构10，随后到达位于下降料道结构10之后的混合装置7，在该混合装置内，混合工具8借助旋转驱动的轴9使已胶合的颗粒再次机械混匀，并最终作为经混匀的颗粒流（出料箭头）输出。

随后，已胶合的颗粒流临时储存在定量料仓内或者直接引入用于形成散布料垫的散布装置内，该散布料垫在后续过程中在压力机中可压制成材料板和/或可硬化。

原则上，下降料道结构10具有足够的下落高度，由此，胶合剂可足够牢固地与颗粒连结，并且应较佳地构造成沿下落方向为下降料道3的至少一半长。

如图1中所示，下降料道3和下降料道结构10可作为分开的装置来设置。或者，下降料道3也可以与下降料道结构10的下降料道构造成一个单元。

参照图2a到4b，现在描述可被用作图1的装置中的下降料道结构10的下降料道结构的不同实施方式。

在图2a和2b中示出下降料道结构20的第一实施方式。

图2a和2b是具有下降料道21的下降料道结构20。下降料道21较佳地构造成一体式锥体，该锥体沿下落方向从上方入口27到下方出口28逐渐缩小。在下降料道21内设置有擦拭装置，该擦拭装置在此实施例中由两个刮刀22构成，这些刮刀经由保持杆24设置在轴23处。刮刀22与下降料道21的内壁21a相邻设置。

在此实施例中，下降料道21以及擦拭装置可转动地设置，并由马达或其它驱动装置（未示出）驱动，以使它们可如由图2b中的虚线表示的箭头所示的那样转动。下降料道21和擦拭装置相对地运动，因而，当下降料道21沿逆时针方向运动时，擦拭装置例如沿顺时针方向运动，或者反过来。在运动期间，刮刀22在下降料道21的内壁21a上擦拭，以擦去已沉积于内壁21a上的粘结剂和/或颗粒，从而如此清洁下降料道21的内壁21a。

在此，驱动装置设置成使下降料道21和擦拭装置反向运动，以使跟随沿着第一方向的运动进行沿第二相对方向的运动。这样，下降料道21和具有刮刀22的擦拭装置在有限的运动区域内来回往复作振荡运动。在此实施例中，分别对于下降料道21和擦拭装置来说90度的运动区域就够了，由此，擦拭装置的两个刮刀22在下降料道21和擦拭装置相对彼此的运动过程中可在整个360度范围内擦拭下降料道21的内壁21a。如果仅下降料道21或擦拭装置实施成可运动，则需要180度的运动范围以清洁内壁21a的所有区域。

在此实施方式中，下降料道21和擦拭装置构造成分别设有冷却装置，以冷却下降料道21的内壁21a和擦拭装置的刮刀22。为此目的，刮刀22和下降料道21的壁例如构造有冷却通道（未示出），以使冷却流体流经这些冷却通道。为了将冷却流体馈送到下降料道21和擦拭装置并再次将它们排出，设有相应的管道25、26，这些管道例如实施成柔性的软管。由于下降料道21和擦拭装置仅转过分别有限的路段或角度，所以柔性软管可跟随这些运动，而无须担心磨损或中断流体传导。同样也无需设有昂贵的引导流体的转动联接件或其它装置，如它们在连续转动的元件处有必要馈送和导出冷却流体那样。这使得在确定接头点时的构造自由度变大，软管或其它管道在这些接头点处连接到下降料道21或擦拭装置。

软管可至少分段地自由悬挂或平放设置。较佳地，可设有线缆拖拉装置（未示出），软管在这些装置内保持被引导，以跟随下降料道21或擦拭装置的运动。

尽管前文描述了下降料道21以及擦拭装置运动的实施例，但这不是限制性的，也可以实施成仅下降料道21或仅擦拭装置运动。同样，可设想擦拭装置的其它构造、特别是具有其它数目的刮刀22或其它擦拭元件（例如三个、四个、五个或更多个刮刀22）的擦拭装置，这些刮刀较佳地以对应的均匀间隔分布地设置。

参照图3a和3b，现在描述根据第二实施方式的下降料道结构30。

下降料道结构30具有下降料道31，该下降料道由多个壁元件构成，这些壁元件分别具有内壁31a,…,31d，这些内壁根据大致拱形、特别是圆弧形或椭圆弧形弯曲。

由拱形壁元件总地包围的角度之和至少等于360°加上由最长的壁元件所包围的角度。

如图3a中可知，壁元件部分地彼此交叠，以使具有内壁31a的壁元件向外与具有内壁31b的相邻壁元件交叠，并且向外与具有内壁31d的另一相邻壁元件交叠。

在每个壁元件处设置有擦拭元件32a,…,32d，以使它们分别擦拭对应的相邻壁元件的位于外部的内壁31a,…,31d。

如由箭头所示，每个壁元件可调节或运动，以使该壁元件特别是绕属于该弧的中点转动。这例如在图3b中示出。以此方式，例如内壁31a和31b相对彼此移位，以使擦拭元件32b在内壁31a上擦拭并且清洁该内壁。

对于内壁31a，因此，构成内壁31b的壁元件和擦拭元件32b是清洁内壁31a的擦拭装置。构成内壁31c的壁元件和擦拭元件32c又是清洁内壁32b的擦拭装置。壁元件可同时、单独地或成对地进行调节。

如图3a和3b中所示，还设有管道36，以将冷却流体馈送到每个壁元件以及从每个壁元件中排出冷却流体。如图2a和2b的实施例中所述，管道36可实施成柔性的软管，较佳地在线缆拖拉装置内引导这些软管。

在第三实施方式中，下降料道结构40具有下降料道41以及具有柔性擦拭元件42的擦拭装置，如图4a和4b中所示。

如图4a和4b中所示，在该实施方式中，下降料道41构造成多部分，例如具有六个壁或壁元件，这些壁或壁元件限定六个内壁41a到41f。在入口区域内，下降料道41具有六边形的横截面，而下降料道41在出口区域内构造成具有圆形横截面。下降料道的壁为拱形弯曲，因而，下降料道41沿颗粒1的下落方向从上向下逐渐缩小。

在此实施方式中，擦拭装置具有多个柔性的擦拭元件42，这些擦拭元件特别是可实施成环形绳索、较佳为钢丝绳。

环形绳索可经由转向轮43引导和保持，以使环形绳索包围下降料道41的一个壁，因而，对应的绳索既在下降料道41中与内壁41a-41f相邻地延伸，又在下降料道41外延伸。

一些或所有转向轮43可分配有驱动装置（未示出），以经由转向轮43使在转向轮上引导的绳索沿环形绳索的延伸方向运动。该运动可以是绳索的间歇或连续进行的运动或者绳索的振荡式往复运动，或者其组合。

为了产生擦拭元件42与下降料道41或其内壁41a到41f之间的相对运动，由此使绳索作为擦拭元件42与内壁41a到41f相切地运动以擦拭这些内壁，可借助合适的驱动装置（未示出）使下降料道41反向运动、特别是绕转动轴线来回转动。

由于下降料道41的指向下降料道41内部的弯曲或凹入的形状，其中壁特别是可构造成隆起的，因而得到如下有利的效果：绳索作为擦拭元件42特别良好地抵靠于下降料道41的内壁41a-41f，并且由于其柔性而适应于内壁41a-41f的形状。由此可实现对下降料道41的内壁41a-41f的特别可靠的清洁。为了进一步加强该效果，可附加地设有张紧装置（未示出），以张紧擦拭元件42。

如图4a和4b中所示，此外设有一个或多个管道46，以将冷却流体馈送到壁元件以及从壁元件排出冷却流体。如前所述，管道46可实施成柔性的软管，较佳地在线缆拖拉装置内引导这些软管。

在此，对于构成下降料道41的所有壁元件，可设有用于馈送和排出冷却流体的共同的管道46，该管道连接到一个壁元件，其中，通过壁元件之间的相应的中间连接件将冷却流体继续传递到其它壁元件。或者，壁元件可分别分开地或者成组地由自己的冷却流体管道46供给。

附图标记列表:

1 颗粒流

2 定量装置

3 下降料道

4 分散装置

5 颗粒帘

6 喷嘴

7 混合装置

8 混合工具

9 轴

10 下降料道结构

20 下降料道结构

21 下降料道

21a 内壁

22 刮刀

23 轴线

24 保持杆

25 管道

26 管道

27 入口

28 出口

30 下降料道结构

31 下降料道

31a,…,31d 内壁

32a,…,32d 擦拭元件

36 管道

40 下降料道结构

41 下降料道

41a,…,41f 内壁

42 擦拭元件

43 转向轮

46 管道

n 擦拭元件的数目

Claims (26)

1.一种用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，所述下降料道结构(10；20；30；40)具有：

下降料道(21；31；41)，所述下降料道具有用于馈送颗粒的入口(27)和用于输出颗粒的出口(28)；

具有至少一个擦拭元件(22；32；42)的擦拭装置，用以擦拭所述下降料道(21；31；41)的至少一个内壁(21a；31a…31d；41a...41f)；以及

用于冷却所述至少一个内壁(21a；31a…31d；41a...41f)和/或所述擦拭装置的装置；其特征在于，

所述下降料道结构(10；20；30；40)还具有驱动装置，所述驱动装置设置成驱动所述下降料道(21；31；41)和/或擦拭装置以相对彼此作反向运动，以使所述擦拭元件(22；32；42)与所述下降料道(21；31；41)的至少一个内壁相切地运动，以清洁所述至少一个内壁。

2.如权利要求1所述的下降料道结构，其特征在于，所述用于冷却的装置包括用于馈送和排出冷却流体的的管道(25,26；36；46)。

3.如权利要求2所述的下降料道结构，其特征在于，所述柔性的管道(25,26；36；46)在至少一个线缆拖拉装置内被引导。

4.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个擦拭元件(22；32；42)构造成刮刀、棒、或者柔性的擦拭元件(42)。

5.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述擦拭装置具有数个擦拭元件(22；32；42)。

6.如权利要求5所述的下降料道结构，其特征在于，所述驱动装置设置成使所述下降料道(21；31；41)或所述擦拭装置分别绕转动轴线运动如下角度：360°/擦拭元件的数目。

7.如权利要求5所述的下降料道结构，其特征在于，所述驱动装置设置成使所述下降料道(21；31；41)和所述擦拭装置分别绕转动轴线运动如下角度：360°/擦拭元件的数目的两倍。

8.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)具有多个壁元件，所述壁元件分别限定所述下降料道(21；31；41)的内壁(21a；31a…31d；41a...41f)。

9.如权利要求8所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道结构(30)的所述壁元件分别构造成弧形，其中每个壁元件在其外侧与另一壁元件部分交叠，其中所述壁元件相对彼此可移动，并且在每个壁元件处、在其外侧设置有至少一个擦拭元件(32a...32d)，从而当所述壁元件相对彼此移位时擦拭交叠的壁元件的内壁(31a...31d)。

10.如权利要求4所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道结构(40)的柔性的擦拭元件(42)构造成环形擦拭元件(42)，所述环形擦拭元件(42)借助转向装置(43)设置成包围所述下降料道(41)的壁元件。

11.如权利要求10所述的下降料道结构(40)，其特征在于，设有驱动装置，所述驱动装置设置成使所述环形擦拭元件(42)进行循环运动。

12.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)的横截面构造成沿所述颗粒的下落方向从上到下逐渐缩小。

13.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)构造成规则或不规则的多边形，和/或所述下降料道(21；31；41)具有凹形。

14.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)在入口和出口区域内具有不同形状的横截面，其中，不同形状的横截面由如下选择：椭圆形、方形。

15.如权利要求4所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个擦拭元件(22；32；42)构造成圆棒。

16.如权利要求4所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个擦拭元件(22；32；42)构造成绳索、钢丝绳、线材、带材或链条。

17.如权利要求5所述的下降料道结构，其特征在于，所述擦拭元件均匀地彼此间隔地设置。

18.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述 下降料道构造成圆柱形、圆锥形、立方体形或者楔形。

19.如权利要求18所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道具有凹形。

20.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)在入口和出口区域内具有不同形状的横截面，其中，不同形状的横截面由如下选择：圆形、矩形。

21.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)在入口和出口区域内具有不同形状的横截面，其中，不同形状的横截面由如下选择：规则或不规则多边形的形状。

22.如权利要求1-3中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述下降料道(21；31；41)在入口和出口区域内具有不同形状的横截面，其中，不同形状的横截面构造成由组合的弧段构成的形状。

23.如权利要求2所述的下降料道结构，其特征在于，所述管道是柔性软管。

24.一种用于胶合颗粒的装置，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其特征在于，所述装置具有根据前述权利要求中任一项所述的下降料道结构(10；20；30；40)。

25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，还具有用于馈送颗粒的馈送装置和用于输出粘结剂的多个喷嘴(6)，其中，所述喷嘴设置在所述下降料道(21；31；41)内的区域中和/或在所述下降料道(21；31；41)的入口上方。

26.如权利要求24或25所述的装置，其特征在于，还具有位于所述下降料道结构(10；20；30；40)之后的混合装置(7)。