CN201291196Y - 自动清孔布料振动筛 - Google Patents

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CN201291196Y CNU2008201491439U CN200820149143U CN201291196Y CN 201291196 Y CN201291196 Y CN 201291196Y CN U2008201491439 U CNU2008201491439 U CN U2008201491439U CN 200820149143 U CN200820149143 U CN 200820149143U CN 201291196 Y CN201291196 Y CN 201291196Y
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刘凤忠
丁全
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Abstract

本实用新型提供了一种自动清孔布料振动筛,包括振动筛筛体、振动筛筛面、振动筛传动装置,在振动筛筛面以上设置有清孔布料装置,清孔布料装置包括电动机、输送机主动轮、输送机从动轮及设置在两轮之间的输送带,输送机主动轮连接在电动机上,输送带上设置有刷条。可有效的均匀布料原料,最大限度的提高筛面利用率;能够自动清理筛孔,保证筛孔通畅,提高成品率;减少了人工在筛面上布料的劳动强度,降低了成本;减少筛面腐蚀,延长筛子的使用寿命。

Description

自动清孔布料振动筛
技术领域
本实用新型属于一种分离不同粒径大小固体用的振动筛。
技术背景
随着化工、药业、复合肥等行业的快速发展,成型造粒设备应用非常广泛,造粒成型后的物品要经过严格筛分,从而得到造粒均匀的成品。目前,大多数使用的筛分主要以单一的振动筛为主,因此经常出现原料在筛面上分布不均,筛孔被堵死等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动清孔布料振动筛,从而解决了振动筛筛面上原料分布不均,筛孔被堵死等问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用了以下技术方案:包括振动筛筛体、振动筛筛面、振动筛传动装置,在振动筛筛面以上设置有清孔布料装置,清孔布料装置包括电动机、输送机主动轮、输送机从动轮及设置在两轮之间的输送带,输送机主动轮连接在电动机上,输送带上设置有刷条。
输送带位于振动筛筛面以上100~200mm。
输送带的长度为振动筛筛面长度的2/3。
所述刷条包括由平直的棕刷或毛刷制成的布料刷条3~6根和由软钢丝或者不锈钢丝制成的清孔刷条1根。、
所述刷条与输送带垂直。
输送带和振动筛筛面之间设置有用来调整两者之间距离的调节装置。
采用了以上技术方案,可有效的均匀布料原料,最大限度的提高筛面利用率;能够自动清理筛孔,保证筛孔通畅,提高成品率;减少了人工在筛面上布料的劳动强度,降低了成本;减少筛面腐蚀,延长筛子的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是图1的右视图。
具体实施方式
本实用新型的自动清孔布料振动筛结构如图1所示,振动筛筛体2下面设置有振动筛支腿1,在振动筛筛面3下面设置有振动筛传动装置12,在振动筛筛面3以上设置有清孔布料装置,清孔布料装置包括输送机主动轮4、输送机从动轮8和设置在两轮之间的输送带6,输送机主动轮和输送机从动轮通过支腿5与振动筛筛体相连接,输送机主动轮和电动机11连接,输送带上设置有垂直的刷条7。输送带位于振动筛筛面以上100~200mm,长度为振动筛筛面长度的2/3。刷条包括由平直的棕刷或毛刷制成的布料刷条3~6根和由软钢丝或者不锈钢丝制成的清孔刷条1根。输送带和振动筛筛面之间设置有用来调整两者之间距离的调节装置。在输送带下端设置有筛上物下料口9,在振动筛筛面下面设置有筛下物出料口10。
采用了以上技术方案,刷条能够不断的对原料进行重新布料,并且把筛上物从清出,可有效的均匀布料原料,最大限度的提高筛面利用率,能够自动清理筛孔,保证筛孔通畅,提高成品率。在此过程中省去了人工在振动筛筛面上布料和清理的过程,降低了成本。减少筛面腐蚀,延长筛子的使用寿命。

Claims (6)

1、一种自动清孔布料振动筛,包括振动筛筛体、振动筛筛面、振动筛传动装置,其特征是:在振动筛筛面以上设置有清孔布料装置,清孔布料装置包括电动机、输送机主动轮、输送机从动轮及设置在两轮之间的输送带,输送机主动轮连接在电动机上,输送带上设置有刷条。
2、根据权利要求1所述自动清孔布料振动筛,其特征是:输送带位于振动筛筛面以上100~200mm。
3、根据权利要求2所述自动清孔布料振动筛,其特征是:输送带的长度为振动筛筛面长度的2/3。
4、根据权利要求3所述自动清孔布料振动筛,其特征是:所述刷条包括由平直的棕刷或毛刷制成的布料刷条3~6根和由软钢丝或者不锈钢丝制成的清孔刷条1根。
5、根据权利要求4所述自动清孔布料振动筛,其特征是:所述刷条与输送带垂直。
6、根据权利要求5所述自动清孔布料振动筛,其特征是:输送带和振动筛筛面之间设置有用来调整两者之间距离的调节装置。
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