CN110369104A - 固体废物分选设备及垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体废物分选设备及垃圾处理系统。所述的固体废物分选设备，壳体内设置有粉碎仓和风选仓，粉碎仓内部安装有粉碎机，粉碎仓前端开设有进料口，风选仓内设置有风选叶轮；所述风选仓设置于粉碎仓后端并与粉碎仓相通；粉碎仓底部设置有泥土质滤筛，粉碎仓后端底部开设有金属物品导流槽，风选仓仓壁上开有高分子物品出口；所述粉碎仓顶部设置有纤维质通道，纤维质通道与粉碎仓之间由纤维质滤筛隔开，纤维质通道的出口与抽风装置连接。本发明可以对多种不同类型的垃圾进行分离，分类和处理过程在设备仓室内进行，对产生的气体进行无害化处理，生产过程中基本不会对外界环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物回收利用技术领域，具体而言，涉及一种固体废物分选设备及垃圾处理设备。
背景技术
固体废物垃圾的回收利用是目前国内外社会发展过程中的一大难题。现有技术中主要的几种处理方式包括焚烧、焚烧发电、粉碎造肥、压块填埋和垃圾分类存放。上述处理方式均存在一定的缺陷，焚烧所产生的有毒有害气体的危害大于垃圾本身，不能循环利用，从而造成资源浪费。焚烧发电成本远远高于热电厂的发电成本，所产生的二噁英等高治病性污染气体一直难以治理。粉碎堆肥是少数地方采用的方式，会对农田造成毁坏。压块填埋是目前国内外采用的主要处理方式，由于垃圾中大部分是有机物，经压制填埋后，有机物会在高温高压环境下分解，源源不断地释放高致病性的有害气体，据报道，垃圾填埋场附近民众的癌症发病率会高于其他地区。垃圾分类存放是国家大力提倡的处理方式，各地已经开始采用该方法试图从源头上解决问题，但由于长期传统习惯的影响，以及设施配套不足等问题，效果并不显著。
发明内容
本发明的目的在于对固体废物垃圾进行分类处理，提供一种固体废物分选设备及垃圾处理系统。
根据本发明的一个方面，提供一种固体废物分选设备，包括壳体，壳体内设置有粉碎仓和风选仓，粉碎仓内部安装有粉碎机，粉碎仓前端开设有进料口，风选仓内设置有风选叶轮；所述风选仓设置于粉碎仓后端并与粉碎仓相通；粉碎仓顶部设置有纤维质滤筛，粉碎仓底部设置有泥土质滤筛，粉碎仓后端底部开设有金属物品导流槽，金属物品导流槽底部设置金属物品出口；风选仓仓壁上开有高分子物品出口；所述粉碎仓顶部设置有纤维质通道，纤维质通道与粉碎仓之间由所述的纤维质滤筛隔开，纤维质通道的出口与抽风装置连接；所述粉碎仓底部设置泥土质通道，泥土质通道与粉碎仓之间由所述的泥土质滤筛隔开。
进一步地，所述的粉碎机为转子锤片式粉碎机。
根据本发明的另一方面，提供一种垃圾处理系统，包括垃圾处理室，以上所述的固体废物分选设备安置于所述垃圾处理室内，垃圾处理室前端壁面上开有进料门，进料门内侧的出料端连接初步破碎机，初步破碎机通过输送机连接固体废物分选设备的进料口；垃圾处理室内部设置有一处或多处储存仓，垃圾处理室侧面开有与储存仓相通的仓门，所述储存仓用于存放经固体废物分选设备分选后产生的物料。
进一步地，所述的储存仓包括金属物品仓、泥土质仓、纤维质仓和高分子物品仓；上述金属物品仓、泥土质仓、纤维质仓和高分子物品仓分别通过输送管道对应地与粉碎机上的金属物品出口、泥土质通道的出口、纤维质通道的出口和高分子物品出口相连；
进一步地，包括再分离通道，所述再分离通道的入口连接纤维质通道出口和高分子物品出口，再分离通道出口连接高分子物品仓；沿再分离通道长度方向分为第一分离段和第二分离段，第一分离段表面开设有泥土质筛孔，第二分离段表面开有纤维质筛孔；第一分离段设置于泥土质仓上部，第二分离段设置于纤维质仓上部。
进一步地，所述的再分离通道内靠近再分离通道底部设置有筛孔清理设备，所述筛孔清理设备包括两个皮带轮和安装于皮带轮上的皮带，皮带外表面设置有清孔凸起部。
进一步地，垃圾处理室顶部外侧设置有用于向外部抽气的风机，垃圾处理室内部设置有气体净化装置。
进一步地，垃圾处理室顶部设置有至少一层含有活性炭的气体过滤层。
进一步地，包括罩雾式气体净化装置，所述罩雾式气体净化装置包括设置在垃圾处理室顶部的雾化喷头，雾化喷头与设置于垃圾处理室外部的水箱相连。
进一步地，所述的进料门采用伸缩式进料门。
与现有技术相比，本发明提供的固体废物分选设备可以对多种不同类型的垃圾进行分离，无需在源头上对垃圾进行分类存放。所述的垃圾处理系统，适用于多种固体垃圾的无害化分类处理，特别是对于生活垃圾的分类处理效果更好，分类和处理过程在设备仓室内进行，通过除味、消毒、杀菌等措施对产生的气体进行无害化处理，生产过程中基本不会对外界环境造成污染。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是固体废物分选设备的结构示意图。
图2是垃圾处理系统的结构示意图。
图3是伸缩式进料门的正面结构示意图。
图4是伸缩进料门料斗侧板侧边连接处的结构示意图。
图中，1-壳体，2-粉碎仓，3-风选仓，4-粉碎机，5-进料口，6-风选叶轮，7-纤维质滤筛，8-泥土质滤筛，9-金属物品导流槽，10-金属物品出口，11-高分子物品出口，12-纤维质通道，13-泥土质通道，14-垃圾处理室，15-进料门，16-初步粉碎机，17-输送机，18-金属物品仓，19-泥土质仓，20-纤维质仓，21-高分子物品仓，22-再分离通道，23-筛孔清理设备，24-风机，25-气体过滤层，26-雾化喷头，27-水箱，28-主框架，29-料斗侧板，30-底板，31-气缸，32-翻边，221-第一分离段，222-第二分离段。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明一种典型的实施方式提供的一种固体废物分选设备，包括壳体1，壳体1内设置有粉碎仓2和风选仓3，粉碎仓2内部安装有粉碎机4，粉碎仓2前端开设有进料口5，风选仓3内设置有风选叶轮6；所述风选仓3设置于粉碎仓2后端并与粉碎仓2相通；粉碎仓2顶部设置有纤维质滤筛7，粉碎仓2底部设置有泥土质滤筛8，粉碎仓2后端底部开设有金属物品导流槽9，金属物品导流槽9底部设置金属物品出口10；风选仓3仓壁上开有高分子物品出口11；所述粉碎仓2顶部设置有纤维质通道13，纤维质通道12与粉碎仓2之间由所述的纤维质滤筛7隔开，纤维质通道12的出口与抽风装置连接；所述粉碎仓底部设置泥土质通道13，泥土质通道13与粉碎仓2之间由所述的泥土质滤筛8隔开。
根据以上实施方式，固体废物垃圾由进料口5进入粉碎设备，在粉碎机4的作用下被不断切割粉碎，垃圾体积不断缩小。坚硬易碎的物品，例如玻璃、砖瓦、水泥块、石头、泥土、厨房剩饭菜等，最先被粉碎，通过粉碎仓底部的泥土质滤筛8后进入泥土质通道13。在进一步粉碎作用下，衣物、树枝、树叶、包装盒等被粉碎成纤维状，在风力作用下，通过顶部的纤维质滤筛7后进入纤维质通道12。金属制品会随着不断的撞击而与包装箱或衣物上分离，在粉碎机4的推动作用下进入金属物品导流槽9。最后是不易粉碎的一些高分子物品，例如橡胶、塑料等，由设置在壳体尾部的风选叶轮6吸出。
所述的粉碎机优选采用转子锤片式粉碎机，该转子锤片式粉碎机具有锤片刀头和推动刀头，固体废物垃圾被锤片刀头切割粉碎体积缩小，在推动刀头的作用下，金属物品向粉碎仓2后端移动，进入金属物品导流槽9，最后从金属物品出口处出料。金属物品导流槽9设置在粉碎机4的末端，在刀片的作用下使金属物品甩出，最后进入金属物品仓进行收集。
本发明另一个典型的实施方式提供一种垃圾处理系统，包括垃圾处理室14，以上所述的固体废物分选设备安置于所述垃圾处理室14内，垃圾处理室14前端壁面上开有进料门15，进料门15内侧的出料端连接初步破碎机16，初步破碎机16通过输送机17连接固体废物分选设备的进料口；垃圾处理室14内部设置有一处或多处储存仓，垃圾处理室侧面开有与储存仓相通的仓门，所述储存仓用于存放经固体废物分选设备分选后产生的物料。
根据本实施方式，固体垃圾的粉碎分离以及收集存放都集中在垃圾处理室14内进行，避免了垃圾处理过程中产生的有毒有害气体对外界环境造成影响。
在相对具体的实施方式中，所述的储存仓包括金属物品仓18、泥土质仓19、纤维质仓20和高分子物品仓21；上述金属物品仓18、泥土质仓19、纤维质仓20和高分子物品仓21分别通过输送管道对应地与粉碎机上的金属物品出口、泥土质通道的出口、纤维质通道的出口和高分子物品出口相连，用于对粉碎分选后获得物料分类进行收集储存。泥土质通道的出口与泥土质仓之间通过螺旋输送机连接。
在优选的实施方式中，垃圾处理室内还设置有再分离通道22，所述再分离通道的入口连接纤维质通道出口和高分子物品出口11，再分离通道22出口连接高分子物品仓21；沿再分离通道长度方向分为第一分离段221和第二分离段222，第一分离段221表面开设有泥土质筛孔，第二分离段222表面开有纤维质筛孔；第一分离段221设置于泥土质仓19上部，第二分离段222设置于纤维质20仓上部。从纤维质通道12出口和高分子物品出口11输出的物料在风力作用下进入再分离通道22，物料经过不同筛孔再次进行分离，分离后的物料根据其粒径大小分别进入泥土质仓19和纤维质仓20，难以通过筛孔分离的物料进入高分子物品仓21。
在以上实施方式基础上，所述的再分离通道22内靠近再分离通道底部设置有筛孔清理设备23，所述筛孔清理设备23包括两个皮带轮和安装于皮带轮上的皮带，皮带外表面设置有清孔凸起部。皮带轮安装在再分离通道壁上，至少有一个皮带轮与驱动装置相连，当皮带轮带动皮带工作时，皮带表面的清空凸起部对堵塞筛孔的物料清理。
垃圾处理室14顶部外侧设置有用于向外部抽气的风机24，垃圾处理室内部设置有气体净化装置。垃圾处理过程中，设备仓室内会产生大量的有毒、有害气体，这些气体直接排放会对周围环境造成严重污染，气体经气体净化装置处理后再向外排放，以减少污染。
上述气体净化装置包括包括具有除味、杀菌、消毒、净化等功能的装置。例如活性炭、UV紫外杀菌、罩雾式净化除味装置、负氧离子发生器等。
相对具体地，垃圾处理室14顶部设置有至少一层含有活性炭的气体过滤层25。罩雾式气体净化装置包括设置在垃圾处理室顶部的雾化喷头26，雾化喷头26与设置于垃圾处理室14外部的水箱27相连，水箱27用于盛放清水或功效水，水箱27与雾化喷头26之间通过输水管路和泵连接。
进料门包括主框架28、料斗侧板29和底板30，垃圾处理室前端侧壁上开有进料口，所述主框架固定在进料口边缘，料斗侧板底部固定所述底板，料斗侧板与主框架通过转轴连接。
优选地，所述的进料门采用伸缩式进料门。伸缩式进料门的料斗侧板29为扇形形状，其尖角端开有轴孔，料斗侧板29的侧边的边缘设置有翻边32，两个以上的料斗侧板叠放并通过轴孔与设置于主框架底部的轴相连，相邻两个料斗侧板29通过它们侧边处的翻边搭接并进行限位，底部料斗侧板的下端连接底板30。优选地，底板30和主框架28之间铰接气缸31，在气缸的推动下使进料门可以打开或关闭。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固体废物分选设备，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有粉碎仓和风选仓，粉碎仓内部安装有粉碎机，粉碎仓前端开设有进料口，风选仓内设置有风选叶轮；所述风选仓设置于粉碎仓后端并与粉碎仓相通；粉碎仓顶部设置有纤维质滤筛，粉碎仓底部设置有泥土质滤筛，粉碎仓后端底部开设有金属物品导流槽，金属物品导流槽底部设置金属物品出口；风选仓仓壁上开有高分子物品出口；所述粉碎仓顶部设置有纤维质通道，纤维质通道与粉碎仓之间由所述的纤维质滤筛隔开，纤维质通道的出口与抽风装置连接；所述粉碎仓底部设置泥土质通道，泥土质通道与粉碎仓之间由所述的泥土质滤筛隔开。
2.根据权利要求1所述的固体废物分选设备，其特征在于：所述的粉碎机为转子锤片式粉碎机。
3.一种垃圾处理系统，其特征在于：包括垃圾处理室，权利要求1-2中任意一项所述的固体废物分选设备安置于所述垃圾处理室内，垃圾处理室前端壁面上开有进料门，进料门内侧的出料端连接初步破碎机，初步破碎机通过输送机连接固体废物分选设备的进料口；垃圾处理室内部设置有一处或多处储存仓，垃圾处理室侧面开有与储存仓相通的仓门，所述储存仓用于存放经固体废物分选设备分选后产生的物料。
4.根据权利要求3所述的垃圾处理系统，其特征在于：所述的储存仓包括金属物品仓、泥土质仓、纤维质仓和高分子物品仓；上述金属物品仓、泥土质仓、纤维质仓和高分子物品仓分别通过输送管道对应地与粉碎机上的金属物品出口、泥土质通道的出口、纤维质通道的出口和高分子物品出口相连。
5.根据权利要求4所述的垃圾处理系统，其特征在于：包括再分离通道，所述再分离通道的入口连接纤维质通道出口和高分子物品出口，再分离通道出口连接高分子物品仓；沿再分离通道长度方向分为第一分离段和第二分离段，第一分离段表面开设有泥土质筛孔，第二分离段表面开有纤维质筛孔；第一分离段设置于泥土质仓上部，第二分离段设置于纤维质仓上部。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理系统，其特征在于：所述的再分离通道内靠近再分离通道底部设置有筛孔清理设备，所述筛孔清理设备包括两个皮带轮和安装于皮带轮上的皮带，皮带外表面设置有清孔凸起部。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的垃圾处理系统，其特征在于：垃圾处理室顶部外侧设置有用于向外部抽气的风机，垃圾处理室内部设置有气体净化装置。
8.根据权利要求7所述的垃圾处理系统，其特征在于：垃圾处理室顶部设置有至少一层含有活性炭的气体过滤层。
9.根据权利要求8所述的垃圾处理系统，其特征在于：包括罩雾式气体净化装置，所述罩雾式气体净化装置包括设置在垃圾处理室顶部的雾化喷头，雾化喷头与设置于垃圾处理室外部的水箱相连。
10.根据权利要求8所述的垃圾处理系统，其特征在于：所述的进料门采用伸缩式进料门。
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