CN203863440U - 气纺芯轴上下料装置 - Google Patents
气纺芯轴上下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203863440U CN203863440U CN201420256101.0U CN201420256101U CN203863440U CN 203863440 U CN203863440 U CN 203863440U CN 201420256101 U CN201420256101 U CN 201420256101U CN 203863440 U CN203863440 U CN 203863440U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting plate
- plate
- fixed
- gas
- spins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上。该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置。
背景技术
目前，常用的无心磨床在磨削加工工件时，都需要专门的技术人员现场进行操作，且一个技术人员同时只能操作一台设备，导致磨削作业费时耗力，生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的气纺芯轴上下料装置，该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。
按照本实用新型提供的技术方案：一种气纺芯轴上下料装置，特征在于：包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上，所述送料板下端设置有料钩；所述托架座上对应于料钩的下方位置处固定有托板。
作为本实用新型的进一步改进，所述托板沿长度方向一侧端部设有挡块，在托板另一侧端部设有定位支承，所述定位支承上部连接有导向块。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡片上端部通过销钉连接于上料槽底部支撑板上，且挡片下端伸入挡板内侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述下料槽内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽的出料口设置有下料盒。
作为本实用新型的进一步改进，所述托板处设有磨削砂轮。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品设计构思巧妙合理，产品上各个组成部件之间布局合理，通过将上料区、磨削区及出料区分开设置，并通过气缸来实现工件的运转，能有效实现自动化作业，减轻作业人员工作压力，实现一人同时操作多台设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示，包括托架座1、气缸2、定位支承3、挡块4、送料板5、挡板6、下料槽7、后立柱8、挡片9、导向块10、上料槽11、撑板12、前立柱13、挡料板14、托板15、料钩16、下料盒17等。
如图1~3所示，本实用新型一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座1，所述托架座1前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱13、后立柱8，在前立柱13与后立柱8两者顶端连接有一块撑板12，在撑板12顶面中间位置固定有气缸2，在撑板12底面一侧连接有挡板6，上料槽11连接于挡板6上端位置处，所述上料槽11与挡板6连接处的上、下两端分别固定有挡料板14、挡片9，所述挡片9的下方固定有下料槽7；所述气缸2的活塞杆贯穿撑板12设置，活塞杆的下端与送料板5相连，所述送料板5两端通过滚轮设置于前立柱13及后立柱8上形成的导轨上，所述送料板5下端设置有料钩16；所述托架座1上对应于料钩16的下方位置处固定有托板15。
所述托板15沿长度方向一侧端部设有挡块4，在托板15另一侧端部设有定位支承3，所述定位支承3上部连接有导向块10，在托板15处还设置有用于磨削工件的砂轮。
所述挡片9上端部通过销钉连接于上料槽11底部支撑板上，且挡片9下端伸入挡板6内侧。
所述下料槽7内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽7的出料口设置有下料盒17。
本实用新型的工作过程如下：将待磨削加工的工件放置于上料槽11中，启动设备，即可自动进行工作，其过程是上料槽11中的工件在重力作用下，沿上料槽11的槽道向下滑动，起始时气缸2的活塞杆收缩，料钩16处于上料槽11的槽口位置处，用于承接待加工工件，待工件滑至料钩16中时，气缸2推动活塞杆下行，直至料钩16位于托板15处设置的砂轮处，通过挡块4与定位支承上的顶针将待加工工件固定住，砂轮转动对工件进行磨削作业；待工件加工好后，定位支承3的顶针松开，工件在气缸2的作用下作上行运动，由于挡片9的作用，加工好的工件随活塞杆只能运动到挡片9处，在挡片9处工件被送入下料槽7内，最终滑入下料盒17中。
Claims (5)
1.一种气纺芯轴上下料装置，其特征在于：包括托架座（1），所述托架座（1）前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱（13）、后立柱（8），在前立柱（13）与后立柱（8）两者顶端连接有一块撑板（12），在撑板（12）顶面中间位置固定有气缸（2），在撑板（2）底面一侧连接有挡板（6），上料槽（11）连接于挡板（6）上端位置处，所述上料槽（11）与挡板（6）连接处的上、下两端分别固定有挡料板（14）、挡片（9），所述挡片（9）的下方固定有下料槽（7）；所述气缸（2）的活塞杆贯穿撑板（12）设置，活塞杆的下端与送料板（5）相连，所述送料板（5）两端通过滚轮设置于前立柱（13）及后立柱（8）上形成的导轨上，所述送料板（5）下端设置有料钩（16）；所述托架座（1）上对应于料钩（16）的下方位置处固定有托板（15）。
2.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述托板（15）沿长度方向一侧端部设有挡块（4），在托板（15）另一侧端部设有定位支承（3），所述定位支承（3）上部连接有导向块（10）。
3.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述挡片（9）上端部通过销钉连接于上料槽（11）底部支撑板上，且挡片（9）下端伸入挡板（6）内侧。
4.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述下料槽（7）内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽（7）的出料口设置有下料盒（17）。
5.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于：所述托板（15）处设有磨削砂轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420256101.0U CN203863440U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 气纺芯轴上下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420256101.0U CN203863440U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 气纺芯轴上下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203863440U true CN203863440U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51644427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420256101.0U Expired - Fee Related CN203863440U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 气纺芯轴上下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203863440U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949946A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 无锡市飞象精密机床制造有限公司 | 气纺芯轴上下料装置 |
-
2014
- 2014-05-19 CN CN201420256101.0U patent/CN203863440U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949946A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 无锡市飞象精密机床制造有限公司 | 气纺芯轴上下料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201645328U (zh) | 盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线 | |
| CN105058210A (zh) | 一种异形磨边机 | |
| CN204413529U (zh) | 一种减速器壳体自动式压衬套设备 | |
| CN103203409A (zh) | 用于管件加工的生产线 | |
| CN207932573U (zh) | 一种纸品自动变道输送机 | |
| CN104440047A (zh) | 一种减速器壳体自动压衬套设备 | |
| CN102861802A (zh) | 一种轴类工件自动压筋加工装置 | |
| CN112872989A (zh) | 一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法 | |
| CN201525641U (zh) | 一种自动送料机 | |
| CN203863440U (zh) | 气纺芯轴上下料装置 | |
| CN106313151A (zh) | 一种纺织用大型布料切割设备 | |
| CN206798620U (zh) | 一种滴漆机上下料装置 | |
| CN103949946A (zh) | 气纺芯轴上下料装置 | |
| CN207479298U (zh) | 一种传送带式自动出料截角铁模具 | |
| CN203332834U (zh) | 可调宽皮带输送装置 | |
| CN205496187U (zh) | 海绵自动除尘装置 | |
| CN205060900U (zh) | 铝材上料机 | |
| CN211990647U (zh) | 一种车轮生产线旋压机人工智能上料系统 | |
| CN204369147U (zh) | 编织袋包装布匹装笼装置 | |
| CN106141833A (zh) | 一种适用于大型平面工件的磨床 | |
| CN106123708A (zh) | 一种火箭烟花效果筒筒口压型机 | |
| CN104291106A (zh) | 输送棒材钢筋设备的自动导料转送装置 | |
| CN106429613B (zh) | 一种退纱设备及使用该设备的退纱方法 | |
| CN204078858U (zh) | 输送棒材钢筋设备的自动导料转送机构 | |
| CN204817482U (zh) | 一种管材自动出料架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20160519 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |