CN203862686U - 冷轧机轧辊轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机的技术领域，尤其是一种冷轧机轧辊轴承座。其包括上座、下座、轴承、轧辊、进油管、回油管、密封圈和挡板，上座和下座卡接，上座和下座之间设有轴承，轴承与轧辊连接，上座上设有进油管，下座上设有回油管，上座和下座与轧辊之间设有密封圈，下座与轴承之间设有挡板，上座上设有凸台，下座上设有凹槽，凸台与凹槽相互嵌套连接，密封圈由内密封圈和外密封圈组成，内密封圈和外密封圈固定连接。这种冷轧机轧辊轴承座结构简单、紧凑并且合理，避免了轧辊的轴向窜动，提高了产品的精度，同时保证了轴承内部油路的顺畅，密封性能好，延长了轴承的使用寿命，大大提高了轧辊工作的可靠性，易于使用推广。

Description

冷轧机轧辊轴承座

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机的技术领域，尤其是一种冷轧机轧辊轴承座。

背景技术

现有的冷轧机轧辊轴承座容易出现轴向窜动的问题，影响了产品的精度，同时轴承内部的油路顺畅度低，密封性能差，缩短了轴承的使用寿命，大大降低了冷轧机轧辊工作的可靠性。

实用新型内容

为了克服现有的冷轧机轧辊轴承座易轴向窜动、油路顺畅度低以及使用寿命短的不足，本实用新型提供了一种冷轧机轧辊轴承座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机轧辊轴承座，包括上座、下座、轴承、轧辊、进油管、回油管、密封圈和挡板，上座和下座卡接，上座和下座之间设有轴承，轴承与轧辊连接，上座上设有进油管，下座上设有回油管，上座和下座与轧辊之间设有密封圈，下座与轴承之间设有挡板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上座上设有凸台，下座上设有凹槽，凸台与凹槽相互嵌套连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括密封圈由内密封圈和外密封圈组成，内密封圈和外密封圈固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括操作轴顶端与挡孔板固定连接。

本实用新型的有益效果是，这种冷轧机轧辊轴承座结构简单、紧凑并且合理，避免了轧辊的轴向窜动，提高了产品的精度，同时保证了轴承内部油路的顺畅，密封性能好，延长了轴承的使用寿命，大大提高了轧辊工作的可靠性，易于使用推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.上座，2.下座，3.轴承，4.轧辊，5.进油管，6.回油管，7.密封圈，8.挡板，11.凸台，21.凹槽，71.内密封圈，72.外密封圈。

具体实施方式

如图1是本实用新型的立体图，一种冷轧机轧辊轴承座，包括上座1、下座2、轴承3、轧辊4、进油管5、回油管6、密封圈7和挡板8，上座1和下座2卡接，上座1和下座2之间设有轴承3，轴承3与轧辊4连接，上座1上设有进油管5，下座2上设有回油管6，上座1和下座2与轧辊4之间设有密封圈7，下座2与轴承3之间设有挡板8，上座1上设有凸台11，下座2上设有凹槽21，凸台11与凹槽21相互嵌套连接，密封圈7由内密封圈71和外密封圈72组成，内密封圈71和外密封圈72固定连接。

上座1下端设有凸台11，下座2上端设有凹槽21，凸台11与凹槽21相互嵌套连接，从而防止了轧辊的轴向窜动，上座1和下座2之间设有轴承3，轴承3与轧辊4连接，上座1上设有进油管5，下座2上设有回油管6，下座2与轴承3之间设有挡板8，可以避免润滑油的外侧泄露，上座1和下座2与轧辊4之间设有密封圈7，密封圈7由内密封圈71和外密封圈72组成，内密封圈71和外密封圈72固定连接，增强了轴承座与轧辊之间的密封性能。这种冷轧机轧辊轴承座结构简单、紧凑并且合理，避免了轧辊的轴向窜动，提高了产品的精度，同时保证了轴承内部油路的顺畅，密封性能好，延长了轴承的使用寿命，大大提高了轧辊工作的可靠性，易于使用推广。

Claims (3)

1.一种冷轧机轧辊轴承座，包括上座（1）、下座（2）、轴承（3）、轧辊（4）、进油管（5）、回油管（6）、密封圈（7）和挡板（8），其特征是，上座（1）和下座（2）卡接，上座（1）和下座（2）之间设有轴承（3），轴承（3）与轧辊（4）连接，上座（1）上设有进油管（5），下座（2）上设有回油管（6），上座（1）和下座（2）与轧辊（4）之间设有密封圈（7），下座（2）与轴承（3）之间设有挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的冷轧机轧辊轴承座，其特征是，上座（1）上设有凸台（11），下座（2）上设有凹槽（21），凸台（11）与凹槽（21）相互嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的冷轧机轧辊轴承座，其特征是，密封圈（7）由内密封圈（71）和外密封圈（72）组成，内密封圈（71）和外密封圈（72）固定连接。