CN202639355U - 一种强力活顶尖 - Google Patents
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Abstract
一种强力活顶尖,主要包括顶尖体、开槽圆螺母、止动垫片、间隔套I、深沟球轴承、推力球轴承、双列圆柱滚子轴承、间隔套Ⅱ、端面带孔圆螺母、顶尖,其特征在于:将双列圆柱滚子轴承、间隔套Ⅱ、推力球轴承、间隔套Ⅰ、深沟球轴承依次装于顶尖上,使用止动垫片、开槽圆螺母进行轴向固定和调隙;再将其与顶尖体装配为一体,用端面带孔圆螺母予以轴向固定、调隙和密封。推力球轴承、间隔套Ⅰ、间隔套Ⅱ构成能够承受较大轴向力的机构;双列圆柱滚子轴承、深沟球轴承构成能够承受较大径向力的机构。本实用新型具有较高的回转精度,满足了高精度加工的要求,具有结构简单、制造方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削车床工装改造领域,尤其是涉及一种强力活顶尖。
背景技术
目前,无论是死顶尖还是活顶尖,都属于机床的标准选配工装,亦或可以在市场上购买到各种需求的顶尖。但这些顶尖明显存在着不足,死顶尖存在压紧起热,压松有系统振动等影响加工精度的不足;现在常用的活顶尖虽然克服了死顶尖的一些不足,但也存在回转精度不高,承受轴向力与径向力能力不足的问题。
发明内容
为克服现有活顶尖回转精度不高,承受轴向力与径向力能力不足的问题,本实用新型提供一种强力活顶尖,该活顶尖不仅能够提供现有顶尖的使用功能,而且提高了回转精度,以及承受轴向、径向力的能力,以满足大负荷高精度加工的需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样实施的:一种强力活顶尖,主要包括顶尖体、开槽圆螺母、止动垫片、间隔套I、深沟球轴承、推力球轴承、双列圆柱滚子轴承、间隔套Ⅱ、端面带孔圆螺母、顶尖,其特征在于:将涂有润滑脂的双列圆柱滚子轴承、间隔套Ⅱ、推力球轴承、间隔套Ⅰ、深沟球轴承依次装于顶尖之上,使用止动垫片、开槽圆螺母进行轴向固定和调隙;再将其与顶尖体装配为一体,用端面带孔圆螺母予以轴向固定、调隙和密封。
推力球轴承、间隔套Ⅰ、间隔套Ⅱ构成能够承受较大轴向力的机构;双列圆柱滚子轴承、深沟球轴承构成能够承受较大径向力的机构;间隔套Ⅰ、间隔套Ⅱ在双列圆柱滚子轴承、深沟球轴承之间主要起传递轴向力的作用。
本实用新型具有较高的回转精度,满足了高精度加工的要求,同时它还具有结构简单合理、制造方便易行、使用维护方便等优点。
附图说明
附图为本实用新型主视图的剖视图。
图中:1.顶尖体,2.开槽圆螺母,3.止动垫片,4.间隔套I,5深沟球轴承,6.推力球轴承,7.双列圆柱滚子轴承,8.间隔套Ⅱ,9.端面带孔圆螺母,10.顶尖。
具体实施方式
如图所示,一种强力活顶尖,主要包括顶尖体1、开槽圆螺母2、止动垫片3、间隔套I4、深沟球轴承5、推力球轴承6、双列圆柱滚子轴承7、间隔套Ⅱ8、端面带孔圆螺母9、顶尖10,其特征在于:将涂有润滑脂的双列圆柱滚子轴承7、间隔套Ⅱ8、推力球轴承6、间隔套Ⅰ4、深沟球轴承5依次装于顶尖10之上,使用止动垫片3和开槽圆螺母2进行轴向固定和调隙;再将其与顶尖体1装配为一体,用端面带孔圆螺母9予以轴向固定、调隙和密封。
推力球轴承6、间隔套Ⅰ4、间隔套Ⅱ8构成能够承受较大轴向力的机构;双列圆柱滚子轴承7、深沟球轴承5构成能够承受较大径向力的机构;间隔套Ⅰ4、间隔套Ⅱ8在双列圆柱滚子轴承7、深沟球轴承5之间主要起传递轴向力的作用。
双列圆柱滚子轴承7和深沟球轴承5使顶尖10能承受较大的径向力,其中双列圆柱滚子7轴承承受了大部分的径向力,而末端的深沟球轴承5承受小部分径向力和起到支撑作用;顶尖10通过双列圆柱滚子轴承7的内圈、间隔套Ⅱ8、推力球轴承6、间隔套Ⅰ4、深沟球轴承5外圈把承受的轴向力传到顶尖体1,进而传到尾座、床身,由此保证了顶尖10能够承受较大的轴向力。
本实用新型具有较高的回转精度,满足了高精度加工的要求,同时它还具有结构简单合理、制造方便易行、使用维护方便等优点。
Claims (1)
1.一种强力活顶尖,主要包括顶尖体(1)、开槽圆螺母(2)、止动垫片(3)、间隔套I(4)、深沟球轴承(5)、推力球轴承(6)、双列圆柱滚子轴承(7)、间隔套Ⅱ(8)、端面带孔圆螺母(9)、顶尖(10),其特征在于:将涂有润滑脂的双列圆柱滚子轴承(7)、间隔套Ⅱ(8)、推力球轴承(6)、间隔套Ⅰ(4)、深沟球轴承(5)依次装于顶尖(10)之上,用止动垫片(3)和开槽圆螺母(2)进行轴向固定;后将其与顶尖体(1)装配,用端面带孔圆螺母(9)予以轴向固定。
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