CN203856093U - 具有检视窗孔的束制斜撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有检视窗孔的束制斜撑装置，包括一支撑组件及一包围在该支撑组件外部而形成拘束支撑作用的束制组件，该支撑组件具有至少一个支撑轴件，各支撑轴件具有一轴部及二连结于该轴部两端的连接头，该束制组件具有至少一个包围该支撑组件的围束构件，各围束构件具有一拘束框件及一填充设于该拘束框件与相对应支撑轴件之间的填充材，本实用新型于该束制组件对应各支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个可为任何形状且能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔，让检验人员通过检视窗孔来检视支撑轴件的状态，确保建筑物的结构安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运用于建筑物及各种土木工程的强化支撑装置，特别是涉及一种具有检视窗孔的束制斜撑装置。
背景技术
为加强大型建筑物及各种土木工程的结构韧性及支撑强度，一般会于建筑物的横梁与立柱之间设置形成斜向支撑的束制斜撑装置，藉以提供适当的轴向韧性、强化结构及消除震动能量等效能。针对这个课题，申请人先前陆续开发设计出如TW证书号数I328633号、TW证书号数I262229号及TW证书号数I245828号等专利案所公开的束制斜撑装置，这些专利案所公开的束制斜撑装置主要是包括一位于轴心位置的支撑轴件、一组以上设置于支撑轴件轴部的强轴方向而形成支撑的侧定位件，以及一可包围支撑轴件轴部的围束构件，藉由侧定位件及围束构件让支撑轴件的轴部获得支撑及拘束作用，藉以防止支撑轴件于受压力作用时产生挫屈。
申请人先前提出的各种型式的束制斜撑装置，已经能够符合各种建筑物的不同支撑需求，当建筑物受地震力或强风作用而变形时，能够利用束制斜撑装置帮助抵抗地震或强风所造成的侧向力，减少建筑物左右摇晃的程度。然而在地震发生后或强风作用后，对建筑物的结构安全进行检验时，由于现有束制斜撑装置的侧定位件及围束构件是全面性的包覆着拘束支撑轴件的负荷段，除非将侧定位件及围束构件予以拆除，否则检验人员无法检验支撑轴件的负荷段是否受到破坏，成为束制斜撑装置结构安全检验时的重大限制，特别是因为侧定位件及围束构件重新拆装的成本高且施工困难，检验人员往往只能跳过对束制斜撑装置的支撑轴件是否受到破坏或变形的检验，形成建筑物结构安全上的隐忧。
实用新型内容
为解决现有束制斜撑装置存在难以对支撑轴件的进行检视的不足及限制，本实用新型的主要目的在于提出一种具有检视窗孔的束制斜撑装置，其主要是在束制组件对应于支撑轴件的位置开设至少一个可为任何形状的检视窗孔，让检验人员能够通过检视窗孔来检视支撑轴件的状态，解决现有束制斜撑装置无法检视支撑轴件状态的不足及限制，确保建筑物的结构安全。
本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。
为达上述目的，本实用新型提供一种具有检视窗孔的束制斜撑装置，包括：
一支撑组件，其设有至少一个支撑轴件，该至少一个支撑轴件设有一轴部及二分别连结设于该轴部两端的连接头；以及
一束制组件，其具有至少一个包围该支撑组件的围束构件，该至少一个围束构件具有一拘束框件及一填充设于该拘束框件与该支撑组件之间的填充材，其特征在于，
该束制组件于对应该至少一个支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，该支撑轴件的轴部为长形平板状且于该轴部的两侧边相对应地设有至少一组凹缘；所述的束制组件包括一组以上对应设于相对应凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑轴件两侧板面且与相对应各侧定位件连结固定的围束构件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，各围束构件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个贯穿所述围束构件的所述检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，至少一个围束构件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个贯穿所述围束构件的所述检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件包括一呈长板片状且位于中间位置的连结构件及二分别位于该连结构件相对两侧面的所述支撑轴件，各支撑轴件于轴部的两侧边相对应地设有至少一组凹缘；所述的束制组件包括两组以上分别对应设于两支撑轴件相对应凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑组件的围束构件，各围束构件、各侧定位件及该连结构件相结合固定。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，所述的束制组件具有两个所述的围束构件，两该围束构件对合连结且包围该支撑轴件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，所述的束制组件具有一个所述的围束构件，该围束构件具有一套置于该支撑组件外围的管型拘束框件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件设有一对平行间隔设置的支撑轴件，所述的束制组件具有一个所述的围束构件，该围束构件具有一套置于该对支撑轴件外围的管型拘束框件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述支撑轴件的轴部为长形平板状或截面呈T字状的长形杆件，并于该轴部的侧边相对应地设有至少一组凹缘。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的支撑组件设有一对平行间隔设置的支撑轴件，所述的束制组件具有一对并靠结合且分别包围该对支撑轴件的所述围束构件，各围束构件具有一套置于相对应支撑轴件外围的管型拘束框件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述支撑轴件的连接头设为平板状、或具有肋板的十字状、或具有肋板的T字状、或具有结合凹口的平板状、或一对截面呈T字状的夹件。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的各侧定位件及各围束构件是焊接结合固定。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述的各侧定位件及各围束构件是以多数个螺栓或铆钉结合固定。
上述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其中，所述支撑轴件的轴部设有一脱层材料。
本实用新型所提出的技术方案可以获得的有益效果为：本实用新型于束制斜撑装置的束制组件设有可为任何形状的检视窗孔，让检验人员能够由束制斜撑装置的外部，直接通视到支撑轴件，有效地以精简的结构及低廉的成本，达到让检验人员轻易检验查知支撑轴件的状态，进一步确保建筑物的结构安全，深具产业利用效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型第1优选实施例的组成构件分解图；
图2是本实用新型第1优选实施例的组合剖面结构示意图；
图3至图11是本实用新型第2至第10优选实施例的组成构件分解图；
图12是本实用新型第10优选实施例的组合剖面结构示意图；
图13是本实用新型第11优选实施例的组成构件分解图；
图14是本实用新型第11优选实施例的组合剖面结构示意图；
图15至图23是本实用新型第12至第20优选实施例的组成构件分解图；
图24至图26是本实用新型第21至第23优选实施例的立体结构示意图；
图27是本实用新型第23优选实施例的组合剖面结构示意图；
图28至图36是本实用新型第24至第32优选实施例的立体结构示意图。
其中，附图标记：
A支撑组件 B间隙
10支撑轴件 11轴部
111凹缘 112凸块
12连接头 121肋板
122结合凹口 123夹件
13脱层材料
20束制组件 21侧定位件
211检视窗孔 22围束构件
221拘束框件 2211延伸部
222填槽 223填充材
2231嵌掣部 2232嵌掣槽
224检视窗孔 225板材
23螺栓
30连结构件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
本实用新型是一种安装运用于建筑物或桥梁的结构框架的束制斜撑装置，如各图式所揭示的实施例所示，本实用新型包括一支撑组件A及一包围在该支撑组件A外部而形成拘束支撑作用的束制组件20；其中，该支撑组件A包括至少一个呈长条状形态的支撑轴件10，该支撑轴件10设有一呈长轴状的轴部11及二分别连结设于该轴部11两端的连接头12；该束制组件20包括至少一个包围该至少一个支撑轴件10的轴部11的拘束框件221，于该至少一个拘束框件221与相对应的该轴部11之间设有一可为混凝土或水泥砂浆等材料的填充材223，并可以于该轴部11邻靠该填充材223的表面披覆设有一脱层材料13；本实用新型于该束制组件20对应各支撑轴件10的位置，相对应地各设有至少一个可为任何形状且能够通视相对应的该支撑轴件10的检视窗孔211、224，达到由束制斜撑装置的外部即可直接检验查知各支撑轴件10的状态，组构成一种具有检视窗孔的束制斜撑装置。
在图1及2所示的第1优选实施例中，该束制斜撑装置包括一支撑组件A及一包围在该支撑组件A外部而形成拘束支撑作用的束制组件20，该实施例的支撑组件A为一概呈长板片状的支撑轴件10，该支撑轴件10具有一位于轴向部位且呈长板片状的轴部11、二分别一体连结于该轴部11两端的连接头12，以及一披覆设于该轴部11表面的脱层材料13；其中，该轴部11于两侧相对应地凹设形成一组以上的凹缘111，在图1所示的实施例中，在该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对应地凹设一组凹缘111；该连接头12可以为平板状、或具有肋板的十字状、或具有肋板的T字状、或具有结合凹口的平板状，该实施例中的连接头12为板面分布设有多个结合孔的平板状，藉以让该支撑轴件10能够通过螺栓或铆钉或焊接等固定构件安装固定在相对应的横梁或立柱的设置部位；该脱层材料13可防止该支撑轴件10所承受的轴向力传递到该束制组件20。
该束制组件20包覆围束于该支撑轴件10的轴部11外部，并包括一组以上对应设置于该支撑轴件10的各组凹缘111位置且位于该支撑轴件10的强轴方向的侧定位件21，以及二分别贴靠于该支撑轴件10两侧板面且与各侧定位件21固接的围束构件22；其中，两该侧定位件21配合该支撑轴件10所设的凹缘111而形成凹凸匹配形式，并且于该支撑轴件10的凹缘111与两该侧定位件21之间留设有一间隙B，并于两该侧定位件21于对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有至少一个贯穿该侧定位件21而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔211；优选的，该支撑轴件10与两该侧定位件21可由同一长板材利用切割机具于两侧位置纵向切割形成的三片式构件，藉以采取最大的经济效率来利用板状材料，并且也可以进一步利用加工机具，将该支撑轴件10的厚度加工成厚度略小于两该侧定位件21的厚度。
前述的围束构件22具有一截面呈U槽状的拘束框件221，于该拘束框件221形成一朝向且包围相对应该支撑轴件10的轴部11的填槽222，于该填槽222预铸成型有一以混凝土、水泥砂浆或其它材料所构成的填充材223，并且于该围束构件22对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有至少一个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224；将两该围束构件22以侧缘固设结合于各侧定位件21的相对应面上，让该束制组件20对该支撑组件A的该支撑轴件10形成围束形态。如此，组构成一种如图1及图2所示具有检视窗孔的束制斜撑装置。
在图3所示的第2优选实施例中，该实施例与图1所示的第1优选实施例的差别在于：本实施例仅在两围束构件22对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个检视窗孔224，并且未于两该侧定位件21设置所述的检视窗孔211。
在图4所示的第3优选实施例中，该实施例与图3所示的第2优选实施例的差别在于：本实施例在两该侧定位件21及两该围束构件22的边缘位置相对应地各间隔设有多数个穿孔，并利用多数个螺栓23分别穿经各相对正的穿孔且以螺帽予以锁固，让该束制组件20的两该侧定位件21及两该围束构件22通过多数个螺栓23安装结合固定。
在图5所示的第4优选实施例中，该实施例与图1所示的第1优选实施例的差别在于：本实施例于两该侧定位件21对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个检视窗孔211，并且未于两该围束构件22设置所述的检视窗孔224。
在图6所示的第5优选实施例中，该实施例与图1所示的第1优选实施例的差别在于：本实施例仅于其中一个侧定位件21及其中一个围束构件22对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个检视窗孔211、224。
在图7至图10所示的第6至第9优选实施例中，这些实施例与图1、图3、图5及图6所示的第1、第2、第4及第5优选实施例的差别在于：这些实施例的该支撑轴件10的轴部11于两侧相对应地间隔设有两组凹缘111，并设有两组与相对应凹缘111凹凸匹配的侧定位件21，其他部分的结构设计则相同。
在图11及图12所示的第10优选实施例中，该束制斜撑装置包括一支撑组件A及一包围在该支撑组件A外部而形成拘束支撑作用的束制组件20，该实施例的支撑组件A为一概呈长板片状的支撑轴件10，该支撑轴件10具有一位于轴向部位且呈长板片状的轴部11、二分别一体连结于该轴部11两端的连接头12，以及一披覆设于该轴部11表面的脱层材料13；其中，该轴部11于两侧相对应地凹设一组凹缘111，并且于该轴部11的任何适当位置至少凸设有一可为任何形状的凸块112，如图所示实施例是在该轴部11的中间位置的上、下侧板面各凸设有一个该凸块112；该连接头12为板面分布设有多个结合孔的平板状。
该束制组件20包覆围束于该支撑轴件10的轴部11外部，并包括二分别贴靠于该支撑轴件10两侧板面且相对固接连结的围束构件22；其中，各围束构件22具有一截面呈U槽状的拘束框件221，并且其中一侧的板片一体延伸形成一延伸部2211，于该拘束框件221形成一朝向且包围相对应该支撑轴件10的轴部11的填槽222，于该填槽222预铸成型有一以混凝土、水泥砂浆或其它材料所构成的填充材223，并且于该围束构件22对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有至少一个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224；将两该围束构件22相对贴靠于该支撑轴件10的两侧，并且以各延伸部2211与相对应的该拘束框件221的侧面迭靠焊接连结，让该束制组件20对该支撑组件A的该支撑轴件10形成围束形态，并且利用各凸块112与该填充材223形成的卡合作用，有效防止该束制组件20产生松动滑移的问题。
在图13及图14所示的第11优选实施例中，该实施例与图11及图12所示的第10优选实施例的差别在于：本实施例进一步在该填充材223预铸成型时，同时于该填充材223形成与该支撑轴件10的轴部11的凹缘111凹凸匹配的嵌掣部2231，并且未于该支撑轴件10设置所述的凸块112，该实施例利用各嵌掣部2231与相对应凹缘111的凹凸卡合作用，有效防止该束制组件20产生松动滑移的问题。
在图15所示的第12优选实施例中，该实施例的支撑组件A包括一呈长板片状且位于中间位置的连结构件30，以及二呈长板片状且分别位于该连结构件30相对两侧面的支撑轴件10；其中，该连结构件30为单层或多层的金属长板材，各支撑轴件10包括一轴部11及二个一体连结于该轴部11两端的连接头12，于该轴部11的两侧均设有一个凹缘111而形成非线性侧缘，并于该轴部11朝向束制组件20表面各涂布设有一脱层材料13；本实施例的束制组件20包括二组分别对应设置于两支撑轴件10的凹缘111位置且位于该支撑轴件10的强轴方向的侧定位件21，以及二分别贴靠于该支撑组件A两侧板面的围束构件22；其中，各侧定位件21于对应相对应支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个贯穿各侧定位件21而能够通视相对应轴部11的检视窗孔211；各围束构件22具有一截面呈U槽状的拘束框件221，于该拘束框件221形成一朝向且包围相对应该支撑组件A的填槽222，于该填槽222预铸成型有一填充材223，并且于该围束构件22对应相对应支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224；将两组侧定位件21、两围束构件22及该连结构件30的相对应侧缘以焊接、螺锁或铆接等结合手段结合固定，让该束制组件20对该支撑组件A形成围束形态，组构成如图15所示具有检视窗孔的束制斜撑装置。
在图16所示的第13优选实施例中，该实施例与图15所示的第12优选实施例的差别在于：本实施例的两个围束构件22于对应相对应支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个检视窗孔224，并且未于各侧定位件21设置所述的检视窗孔211。
在图17所示的第14优选实施例中，该实施例与图15所示的第12优选实施例的差别在于：本实施例于各侧定位件21对应相对应支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个检视窗孔211，并且未于两个围束构件22设置所述的检视窗孔224。
在图18至图20所示的第15至第17优选实施例中，这些实施例与图15至图17所示的第12至第14优选实施例的差别在于：这些实施例的各支撑轴件10于两侧相对应地间隔各设有两组凹缘111，并且配合各支撑轴件10的轴部11而相对应地各设有两组与相对应凹缘111凹凸匹配的侧定位件21，其他部分的结构设计则相同。
在图21至图23所示的第18至第20优选实施例中，这些实施例与图18至图20所示的第15至第17优选实施例的差别在于：这些实施例的支撑轴件10是设为截面呈T字状的长形杆件，以及让各连接头12形成具有一肋板121及多个结合孔的T字状，并且对应于各轴部11的T字状，各围束构件22于填充材223预铸时预先设有相对应的一嵌掣槽2232，让各围束构件22能够嵌合靠置于相对应的支撑轴件10的相对应侧面，其他部分的结构设计则相同。
在图24所示的第21优选实施例中，该实施例的支撑组件A为一概呈长板片状的支撑轴件10，该支撑轴件10具有一位于轴向部位且呈长板片状的轴部11、二分别一体连结于该轴部11两端的连接头12，以及一披覆设于该轴部11表面的脱层材料13；其中，该轴部11于两侧相对应地凹设形成一组凹缘111，并于该轴部11的中段位置凸设有一可为任何形状的凸块112，各连接头12为设有一对肋板121的十字状；该束制组件20包覆围束于该支撑轴件10的轴部11外部，并包括一围束构件22，该围束构件22具有一截面呈矩形状或圆形状且套置于该支撑轴件10外围的管型拘束框件221，该拘束框件221的中空部位形成一填槽222，于该填槽222设有一位于该轴部11与该拘束框件221之间的填充材223，并且于该围束构件22对应该支撑轴件10的轴部11的两侧面的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，并且利用该凸块112与该填充材223的卡合作用，加强防止该束制组件20产生松动滑移的问题。
在图25所示的第22优选实施例中，该实施例与图24所示的第21优选实施例的差别在于：该实施例的围束构件22于对应该支撑轴件10的轴部11的两侧缘(强轴方向)的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，并且于该支撑轴件10的轴部11的中段位置设有一对可为任何形状的凸块112，其他部分的结构设计则相同。
在图26及图27所示的第23优选实施例中，该实施例与图25所示的第22优选实施例的差别在于：该实施例的支撑轴件10的轴部11设为截面呈圆形的长形圆柱，并且该围束构件22于对应该支撑轴件10的轴部11的两相对侧位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，其他部分的结构设计则相同。
在图28所示的第24优选实施例中，该实施例与图26及图27所示的第23优选实施例的差别在于：该实施例的支撑轴件10的两个连接头12为具有多个结合孔的平板状且以圆锥形块体一体连接该轴部11，其他部分的结构设计则相同。
在图29所示的第25优选实施例中，该实施例的支撑组件A为一截面呈十字形的支撑轴件10，该支撑轴件10具有一轴部11、二分别一体连结于该轴部11两端的连接头12，以及一披覆设于该轴部11表面的脱层材料13，并于该轴部11的中段位置凸设有至少一个可为任何形状的凸块112，该围束构件22具有一截面呈矩形状且套置于该支撑轴件10外围的管型拘束框件221，该拘束框件221的中空部位形成一填槽222，于该填槽222设有一位于该轴部11与该拘束框件221之间的填充材223，并且该围束构件22于四个侧面的对应该支撑轴件10的轴部11的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，并且利用该至少一个可为任何形状的凸块112与该填充材223的卡合作用，防止该束制组件20产生松动滑移的问题。
在图30所示的第26优选实施例中，该实施例与图29所示的第25优选实施例的差别在于：该实施例的支撑组件A为一对平行间隔设置的支撑轴件10，各支撑轴件10的连接头12为具有多个结合孔的平板状，并且该围束构件22于对应各支撑轴件10的轴部11的侧面位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，其他部分的结构设计则相同。
在图31所示的第27优选实施例中，该实施例与图30所示的第26优选实施例的差别在于：该实施例的各支撑轴件10的连接头12为设有一肋板121及多个结合孔的T字状，其他部分的结构设计则相同。
在图32所示的第28优选实施例中，该实施例与图30所示的第26优选实施例的差别在于：该实施例的各支撑轴件10的连接头12为设有一结合凹口122及多个结合孔的平板状，其他部分的结构设计则相同。
在图33所示的第29优选实施例中，该实施例与图30所示的第26优选实施例的差别在于：该实施例的围束构件22于对应各支撑轴件10的轴部11的其中一侧边(强轴方向)的位置，以并排形态各间隔设有三个检视窗孔224，其他部分的结构设计则相同。
在图34所示的第30优选实施例中，该实施例的支撑组件A为一对平行间隔设置的支撑轴件10，各支撑轴件10具有一呈平板状的轴部11、二分别一体连结于该轴部11两端且呈T字状的连接头12，以及一披覆设于该轴部11表面的脱层材料13，其中各支撑轴件10于轴部11的两侧凹设有一组凹缘111；该束制组件20具有一对相并靠且分别对应套置包围于两该支撑轴件10的围束构件22，两该围束构件22是利用一对板材225固接连接在一起，并于各拘束框件221与相对应的轴部11之间各设有一填充材223，各围束构件22于对应相对应支撑轴件10的轴部11的侧面的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224。
在图35所示的第31优选实施例中，该实施例与图24所示的第21优选实施例的差别在于：该实施例的支撑轴件10的连接头是由一对各具有一肋板121而形成截面呈T字状的夹件123，相对焊固连结于该轴部11的端部两侧所构成，并于两该T字状夹件123之间形成一结合凹口122，其他部分的结构设计则相同。
在图36所示的第32优选实施例中，该实施例与图35所示的第31优选实施例的差别在于：该实施例的围束构件22于对应该支撑轴件10的轴部11的两侧缘(强轴方向)的位置，各间隔设有三个贯穿该围束构件22而能够通视相对应该轴部11的检视窗孔224，其他部分的结构设计则相同。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (20)
1.一种具有检视窗孔的束制斜撑装置，包括：
一支撑组件，其设有至少一个支撑轴件，该至少一个支撑轴件设有一轴部及二分别连结设于该轴部两端的连接头；以及
一束制组件，其具有至少一个包围该支撑组件的围束构件，该至少一个围束构件具有一拘束框件及一填充设于该拘束框件与该支撑组件之间的填充材，其特征在于，
该束制组件于对应该至少一个支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔。
2.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，该支撑轴件的轴部为长形平板状且于该轴部的两侧边相对应地设有至少一组凹缘；所述的束制组件包括一组以上对应设于相对应凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑轴件两侧板面且与相对应各侧定位件连结固定的围束构件。
3.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，各围束构件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个贯穿所述围束构件的所述检视窗孔。
4.根据权利要求3所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
5.根据权利要求3所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
6.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，至少一个围束构件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个贯穿所述围束构件的所述检视窗孔。
7.根据权利要求6所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
8.根据权利要求6所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
9.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
10.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，一侧的各侧定位件于对应所述支撑轴件的轴部，各设有至少一个所述的检视窗孔。
11.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件包括一呈长板片状且位于中间位置的连结构件及二分别位于该连结构件相对两侧面的所述支撑轴件，各支撑轴件于轴部的两侧边相对应地设有至少一组凹缘；所述的束制组件包括两组以上分别对应设于两支撑轴件相对应凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑组件的围束构件，各围束构件、各侧定位件及该连结构件相结合固定。
12.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，所述的束制组件具有两个所述的围束构件，两该围束构件对合连结且包围该支撑轴件。
13.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件设有一个所述的支撑轴件，所述的束制组件具有一个所述的围束构件，该围束构件具有一套置于该支撑组件外围的管型拘束框件。
14.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件设有一对平行间隔设置的支撑轴件，所述的束制组件具有一个所述的围束构件，该围束构件具有一套置于该对支撑轴件外围的管型拘束框件。
15.根据权利要求14所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述支撑轴件的轴部为长形平板状或截面呈T字状的长形杆件，并于该轴部的侧边相对应地设有至少一组凹缘。
16.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的支撑组件设有一对平行间隔设置的支撑轴件，所述的束制组件具有一对并靠结合且分别包围该对支撑轴件的所述围束构件，各围束构件具有一套置于相对应支撑轴件外围的管型拘束框件。
17.根据权利要求1至16中任意一项所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述支撑轴件的连接头设为平板状、或具有肋板的十字状、或具有肋板的T字状、或具有结合凹口的平板状、或一对截面呈T字状的夹件。
18.根据权利要求1至16中任意一项所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各围束构件是焊接结合固定。
19.根据权利要求1至16中任意一项所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各围束构件是以多数个螺栓或铆钉结合固定。
20.根据权利要求1至16中任意一项所述的具有检视窗孔的束制斜撑装置，其特征在于，所述支撑轴件的轴部设有一脱层材料。
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