CN104947791A - 具有检视窗孔的消能支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有检视窗孔的消能支撑装置，包括一支撑组件及一包围在该支撑组件外部而形成拘束支撑作用的围束构件，该支撑组件设有至少一个支撑轴件，于该支撑轴件的两侧设有一个以上的凹缘而形成一个以上的负荷段，该围束构件包括一组以上对应设于各凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑组件两侧板面且与相对应各侧定位件连接固定的拘束板件，该围束构件于对应各支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔，各检视窗孔可为任何形状，能够让检验人员通过检视窗孔来检视支撑轴件的状态，确保建筑物的结构安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种运用于建筑物及各种土木工程的强化支撑装置，特别是涉及一种具有检视窗孔的消能支撑装置。
背景技术
为加强大型建筑物及各种土木工程的结构韧性及支撑强度，一般会于建筑物的横梁与立柱之间设置形成斜向支撑的消能支撑装置，藉以提供适当的轴向韧性、强化结构及消除震动能量等效能。针对这个课题，申请人先前陆续开发设计出如TW证书号数M321445号、TW证书号数M345092号、TW证书号数M345836号及TW证书号数M3891426号等专利案所公开的消能支撑装置，这些专利案所公开的消能支撑装置主要是包括一位于轴心位置的支撑轴件、一组以上设置于支撑轴件轴部的强轴方向而形成支撑的侧定位件，以及一可包围支撑轴件轴部的围束构件，藉由侧定位件及围束构件让支撑轴件的轴部获得支撑及拘束作用，藉以防止支撑轴件于受压力作用时产生挫屈。
申请人先前提出的各种型式的消能支撑装置，已经能够符合各种建筑物的不同支撑需求，当建筑物受地震力或强风作用而变形时，能够利用消能支撑装置帮助抵抗地震或强风所造成的侧向力，减少建筑物左右摇晃的程度。然而在地震发生后或强风作用后，对建筑物的结构安全进行检验时，由于现有消能支撑装置的围束构件是全面性的包覆着拘束支撑轴件的负荷段，除非将围束构件予以拆除，否则检验人员无法检验支撑轴件是否受到破坏，成为消能支撑装置结构安全检验时的重大限制，特别是因为围束构件重新拆装的成本高且施工困难，检验人员往往只能跳过对消能支撑装置的支撑轴件是否受到破坏或变形的检验，形成建筑物结构安全上的隐忧。
发明内容
为解决现有消能支撑装置存在难以对支撑轴件进行检视的不足及限制，本发明的主要目的在于提出一种具有检视窗孔的消能支撑装置，其主要是在围束构件对应于支撑轴件的位置开设至少一个可为任何形状的检视窗孔，能够让检验人员通过检视窗孔来检视支撑轴件的状态，解决现有消能支撑装置无法检视支撑轴件状态的不足及限制，确保建筑物的结构安全。
本发明的目的是采用以下的技术方案来实现的。
依据本发明提出的具有检视窗孔的消能支撑装置，包括：
一支撑组件，其设有至少一个支撑轴件，各支撑轴件设有一呈长板片状的轴部及二分别连接设于该轴部两端的连接头，该轴部的两侧设有一个以上的凹缘而相对应地形成一个以上的负荷段；以及
一围束构件，其包围在该支撑组件外部而形成拘束支撑作用，该围束构件包括一组以上对应设于各凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑组件两侧板面且与相对应各侧定位件连接固定的拘束板件，该围束构件于对应各支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中各拘束板件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中一侧的各侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中一个所述的支撑轴件两侧的至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中一个拘束板件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中设有所述检视窗孔的所述拘束板件，于对应各负荷段位置所设置的所述检视窗孔的数量为两个或三个。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中设有所述检视窗孔的所述侧定位件，于对应各负荷段位置所设置的所述检视窗孔的数量为两个或三个。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的拘束板件为平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，所述的支撑组件包括至少一个所述的支撑轴件。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的各侧定位件及各拘束板件是焊接结合固定。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的各侧定位件及各拘束板件是以多个螺栓或铆钉结合固定。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的支撑轴件的连接头设为平板状、或设有结合板块的十字状、或设有结合板块的T字状、或设有结合凹口的平板状。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的拘束板件为平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，所述的支撑组件包括一呈长板片状且位于中间位置的连接构件及二分别位于该连接构件相对两侧面的所述支撑轴件。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的各支撑轴件于两侧相对应地各凹设一个所述的凹缘而形成一个所述的负荷段。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的各支撑轴件于两侧相对应地间隔各凹设两个所述的凹缘而形成两个所述的负荷段。
所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其中所述的连接构件是由两层板材构成。
本发明所提出的技术方案可以获得的有益效果为，本发明于消能支撑装置的围束构件设有可为任何形状的检视窗孔，能够由消能支撑装置的外部即可直接通视到支撑轴件，有效地以精简的结构及低廉的成本，达到让检验人员轻易检验查知支撑轴件的状态，进一步确保建筑物的结构安全，深具产业利用效益。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1至图33是本发明第1至第33优选实施例的组成构件分解图。
其中，附图标记：
A支撑组件
10支撑轴件 11轴部
112凹缘 114负荷段
12连接头 122结合板块
124结合凹口
20围束构件 21侧定位件
212凸缘 214检视窗孔
22拘束板件 222检视窗孔
23螺栓
30连接构件
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本发明是一种安装运用于建筑物或桥梁的结构框架的消能支撑装置，如各附图所揭露的实施例所示，本发明包括一支撑组件A及一包围在该支撑组件A外部而形成拘束支撑作用的围束构件20；其中，该支撑组件A包括至少一呈长条状形态的支撑轴件10，该支撑轴件10设有一呈长板片状的轴部11及二分别连接设于该轴部11两端的连接头12，该轴部11设有一个以上的凹缘112而形成非线性侧缘，并于该一个以上的凹缘112的位置相对应地形成一个以上的负荷段114，该围束构件20包括一组以上对应设置于各支撑轴件10的各凹缘112位置而形成支撑的侧定位件21，以及二分别贴靠于该支撑组件A两侧板面且与相对应各侧定位件21连接固定的拘束板件22，该围束构件20于对应各支撑轴件10的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件10且可为任何形状的检视窗孔214、222，藉以达到由消能支撑装置的外部即可直接检验查知各支撑轴件10的状态，组构成一种具有检视窗孔的消能支撑装置。
如图1所示的第1优选实施例中，该消能支撑装置包括一支撑组件A及一包围在该支撑组件A外部而形成拘束支撑作用的围束构件20，本实施例的支撑组件A为一概呈长板片状的支撑轴件10，该支撑轴件10具有一位于轴向部位且呈长板片状的轴部11及二分别一体连接于该轴部11两端的连接头12；该轴部11于两侧相对应地凹设形成一个以上的凹缘112，于各凹缘112的位置相对应地各形成一用以承受外力的负荷段114，如图所示的实施例中，在该支撑轴件10的该轴部11的两侧相对应地各凹设一个凹缘112及形成一个负荷段114；该连接头12板面分布设有多个结合孔的平版状，藉以让该支撑轴件10能够通过螺栓或焊接或铆钉等固定构件安装固定在相对应的横梁或立柱的设置部位。
该围束构件20包覆围束于该支撑轴件10的轴部11外部，并包括一组以上对应设置于该支撑轴件10的各凹缘112位置且位于该支撑轴件10的强轴方向的侧定位件21，以及二分别贴靠于该支撑轴件10两侧板面且与两侧定位件21固接的拘束板件22；其中，两侧定位件21配合该支撑轴件10所设的凹缘112，于两侧定位件21的相对应位置各凸设形成一相匹配的凸缘212，让支撑轴件10与两侧定位件21的非线性侧缘之间形成凹凸匹配形式，并且于该支撑轴件10的凹缘112与两侧定位件21的凸缘212之间留设有一间隙；优选的，该支撑轴件10与两侧定位件21可由同一长板材利用切割机具于两侧位置纵向切割形成的三片式构件，藉以采取最大的经济效率来利用板状材料，并且也可以进一步利用加工机具，将支撑轴件10的厚度加工成厚度略小于两侧定位件21的厚度。
前述的两拘束板件22为扁平状的架板形态，其可以为具有足够厚度的平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，本发明不作特定的限制，并且让两拘束板件22的两侧缘以焊接、铆钉或螺锁等方式与相对应的侧定位件21固定连接，让该围束构件20对该支撑轴件10形成围束形态；两拘束板件22于对应该支撑轴件10的负荷段114的位置，各设有至少一个能够通视相对应负荷段114且可为任何形状的检视窗孔222，如图所示的实施例中，两拘束板件22为具足够宽度的平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，并于对应该负荷段114的位置各间隔设有三个圆形的检视窗孔222，藉以能够由消能支撑装置的外部即可轻易地检视到相对应负荷段114的状态。
如图2所示的第2优选实施例中，该实施例与图1所示第1优选实施例的差别在于：本实施例于两侧定位件21对应该支撑轴件10的负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔214，并且未于两拘束板件22设置检视窗孔222。
如图3所示的第3优选实施例中，该实施例与图2所示第2优选实施例的差别在于：本实施例的两侧定位件21及两拘束板件22的边缘位置相对应地间隔设有多个穿孔，并利用多个螺栓23分别穿经各相对正的穿孔且以螺帽予以锁固，让该围束构件20的两侧定位件21及两拘束板件22通过多个螺栓23安装结合固定。
如图4所示的第4优选实施例中，该实施例与图1所示第1优选实施例的差别在于：本实施例于其中一个侧定位件21及其中一个拘束板件22对应该支撑轴件10的负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔214、222。
如图5所示的第5优选实施例中，该实施例与图1所示第1优选实施例的差别在于：本实施例于两个侧定位件21及两个拘束板件22对应该支撑轴件10的负荷段114的位置，均各间隔设有三个检视窗孔214、222。
如图6所示的第6优选实施例中，该实施例的支撑组件A设有一呈长板片状且位于中间位置的连接构件30，以及二呈长板片状且分别位于该连接构件30相对两侧面的支撑轴件10；其中，该连接构件30为长板材，两支撑轴件10位于该连接构件30的两侧，各支撑轴件10的两侧均设有一个凹缘112而形成非线性侧缘，于该凹缘112位置相对应地形成一个用以承受外力的负荷段114；本实施例的围束构件20包括二组分别对应设置于两支撑轴件10的凹缘112位置且位于该支撑轴件10的强轴方向的侧定位件21，以及二分别贴靠于该支撑组件A两侧板面的拘束板件22，并且让两组侧定位件21、两拘束板件22及该连接构件30的相对应侧缘以焊接、铆钉或螺锁等结合手段结合固定，让该围束构件20对该支撑组件A形成围束形态；两拘束板件22于对应两支撑轴件10的负荷段114的位置，各设有至少一个能够通视相对应负荷段114的检视窗孔222，如图所示的实施例中，两拘束板件22于对应两支撑轴件10的负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔222，藉以能够由消能支撑装置的外部即可轻易地检视到相对应负荷段114的状态。
如图7所示的第7优选实施例中，该实施例与图6所示第6佳实施例的差别在于：本实施例于各侧定位件21对应两支撑轴件10的负荷段114的位置各间隔设有三个检视窗孔214，并且未于两拘束板件22设置检视窗孔222。
如图8所示的第8优选实施例中，该实施例与图7所示第7优选实施例的差别在于：本实施例的四侧定位件21、两拘束板件22及该连接构件30的边缘位置相对应地间隔设有多个穿孔，并利用多个螺栓23分别穿经各相对正的穿孔且以螺帽予以锁固，让该围束构件20的四侧定位件21、两拘束板件22及该连接构件30通过多个螺栓23安装结合固定。
如图9所示的第9优选实施例中，该实施例与图6所示第6优选实施例的差别在于：本实施例于其中一组侧定位件21及其中一个拘束板件22对应两支撑轴件10的负荷段114的位置，各间隔设有三个检视窗孔214、222。
如图10所示的第10优选实施例中，该实施例与图6所示第6优选实施例的差别在于：本实施例于各侧定位件21及各拘束板件22对应两支撑轴件10的负荷段114的位置，各间隔设有三个检视窗孔214、222。
如图11的第11优选实施例中，该实施例与图10所示第10优选实施例的差别在于：该实施例的连接构件30是由两层板材构成，其他部分的结构设计则相同。
如图12及图13所示的第12及第13优选实施例中，这些实施例与图1及图2所示第1及第2优选实施例的差别在于：这些实施例的各支撑轴件10是在两侧相对应地间隔各设有两个凹缘112而形成两个负荷段114，并且配合各负荷段114而相对应地各设有一组与相对应凹缘112凹凸匹配的侧定位件21，其他部分的结构设计则相同。
如图14至图16所示的第14至第16优选实施例中，这些实施例与图5至图7所示第5至第7优选实施例的差别在于：这些实施例的各支撑轴件10是在两侧相对应地间隔各设有两个凹缘112而形成两个负荷段114，并且配合各负荷段114而相对应地各设有一组与相对应凹缘112凹凸匹配的侧定位件21，其他部分的结构设计则相同。
如图17所示的第17优选实施例中，该实施例与图11所示第11优选实施例的差别在于：该实施例的各支撑轴件10是在两侧相对应地间隔各设有两个凹缘112而形成两个负荷段114，并且配合各负荷段114而相对应地各设有一组与相对应凹缘112凹凸匹配的侧定位件21，其他部分的结构设计则相同。
如图18所示的第18优选实施例中，该实施例与图5所示第5优选实施例的差别在于：该实施例的支撑轴件10的连接头12凸设有一对结合板块122而呈十字状，并于各连接头12设有多个结合孔，其他部分的结构设计则相同。
如图19所示的第19优选实施例中，该实施例与图11所示第11优选实施例的差别在于：该实施例的支撑轴件10的连接头12凸设有一结合板块122而呈T字状，并于各连接头12设有多个结合孔，其他部分的结构设计则相同。
如图20至图22所示的第20至第22优选实施例中，这些实施例与图12至图14所示第12至第14优选实施例的差别在于：这些实施例的支撑轴件10的连接头12凸设有一对结合板块122而呈十字状，并于各连接头12设有多个结合孔，其他部分的结构设计则相同。
如图23至图25所示的第23至第25优选实施例中，这些实施例与图15至图17所示第15至第17优选实施例的差别在于：这些实施例的支撑轴件10的连接头12凸设有一结合板块122而呈T字状，并于各连接头12设有多个结合孔，其他部分的结构设计则相同。
如图26至图33所示的第26至第33优选实施例中，这些实施例与图18至图25所示第18至第25优选实施例的差别在于：这些实施例的支撑轴件10的连接头12各凹设有一结合凹口124且设有多个结合孔，其他部分的结构设计则相同。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (27)
1.一种具有检视窗孔的消能支撑装置，包括：
一支撑组件，其设有至少一个支撑轴件，各支撑轴件设有一呈长板片状的轴部及二分别连接设于该轴部两端的连接头，该轴部的两侧设有一个以上的凹缘而相对应地形成一个以上的负荷段；以及
一围束构件，其包围在该支撑组件外部而形成拘束支撑作用，该围束构件包括一组以上对应设于各凹缘位置的侧定位件，以及二分别贴靠于该支撑组件两侧板面且与相对应各侧定位件连接固定的拘束板件，其特征在于，
该围束构件于对应各支撑轴件的位置，相对应地各设有至少一个能够通视相对应支撑轴件的检视窗孔。
2.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，各拘束板件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
3.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
4.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，一侧的各侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
5.根据权利要求2所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，一个所述的支撑轴件两侧的至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
6.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，至少一个拘束板件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
7.根据权利要求6所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
8.根据权利要求6所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，在其特征在于，一侧的各侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
9.根据权利要求6所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，一个所述的支撑轴件两侧的至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
10.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
11.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，一侧的各侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
12.根据权利要求1所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，一个所述的支撑轴件两侧的至少一个侧定位件于对应各负荷段的位置，各设有至少一个所述的检视窗孔。
13.根据权利要求1至9中任意一项所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，设有所述检视窗孔的所述拘束板件，于对应各负荷段位置所设置的所述检视窗孔的数量为两个或三个。
14.根据权利要求1至12中任意一项所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，设有所述检视窗孔的所述侧定位件，于对应各负荷段位置所设置的所述检视窗孔的数量为两个或三个。
15.根据权利要求1至12中任意一项所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的拘束板件为平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，所述的支撑组件包括至少一个所述的支撑轴件。
16.根据权利要求15所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各支撑轴件于两侧相对应地各凹设一个所述的凹缘而形成一个所述的负荷段。
17.根据权利要求15所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各支撑轴件于两侧相对应地间隔各凹设两个所述的凹缘而形成两个所述的负荷段。
18.根据权利要求15所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各拘束板件是焊接结合固定。
19.根据权利要求15所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各拘束板件是以多个螺栓或铆钉结合固定。
20.根据权利要求15所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的支撑轴件的连接头设为平板状、或设有结合板块的十字状、或设有结合板块的T字状、或设有结合凹口的平板状。
21.根据权利要求1至12中任意一项所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的拘束板件为平板或截面呈U形或截面呈T形的架板，所述的支撑组件包括一呈长板片状且位于中间位置的连接构件及二分别位于该连接构件相对两侧面的所述支撑轴件。
22.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各支撑轴件于两侧相对应地各凹设一个所述的凹缘而形成一个所述的负荷段。
23.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各支撑轴件于两侧相对应地间隔各凹设两个所述的凹缘而形成两个所述的负荷段。
24.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各拘束板件是焊接结合固定。
25.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的各侧定位件及各拘束板件是以多个螺栓或铆钉结合固定。
26.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的支撑轴件的连接头设为平板状、或设有结合板块的十字状、或设有结合板块的T字状、或设有结合凹口的平板状。
27.根据权利要求21所述的具有检视窗孔的消能支撑装置，其特征在于，所述的连接构件是由两层板材构成。
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2014
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