CN203854273U - 一种用于面粉包装的复合膜 - Google Patents
一种用于面粉包装的复合膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于面粉包装的复合膜，包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图1）；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图2）；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图3）；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体：5-10%、粘性单体：8-12%、内聚单体：6-8%、硫酸软骨素：0.02-0.08%、乳化剂：0.2-0.5%、消泡剂：0.05-0.2%、引发剂：0.05-0.1%、电解质：0.02-0.1%、氨水：1-3%、去离子水：67-75%。本实用新型的复合膜有效地解决了面粉包装静电吸尘（粉末）问题，同时具有良好的热封性能。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于面粉包装的复合膜，属于新型高分子材料领域。
背景技术
大多数包装薄膜都是高绝缘性物质，物质的绝缘性越高，愈容易产生静电。因此，薄膜在加工或应用过程中，会因为静电吸尘、静电蓄积造成种种弊端。比如会存在安全隐患，危及生命或财产。比如会使包装薄膜在印刷加工时影响油墨转移，出现上墨不均等所谓的“静电墨斑”或静电“膜须”，从而造成印刷图案不清晰，或者降低包装的透明性，直接影响产品的视觉展示效果。在包装面粉等粉末时，包装薄膜静电吸尘（粉末），也会导致热封口的封合强度大幅度下降，不能保证内包物在贮存和运输过程中的质量稳定。可见解决薄膜的静电问题势在必行。目前，利用抗静电剂和采用复合技术制造抗静电薄膜是当今较为广泛的防静电方法。瑞士的汽巴、美国的氰特和国内的各化工研究院等都自己研制出了抗静电剂产品，通过加入抗静电剂来解决问题，但抗静电剂成本很高，与丙烯酸乳液的兼容性也并不好。仅在部分领域解决了薄膜抗静电的难题，但对于面粉等粉末包装薄膜来说，基于安全、环保、经济、实用性等综合考虑，复合技术将是今后用于此类食品包装的抗静电复合膜最佳的发展方向，而复合膜静电吸尘（粉末）问题的解决也迫在眉睫。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种用于面粉包装的新型复合膜，该复合膜有效地解决了面粉包装静电吸尘（粉末）问题，同时具有良好的热封性能。
本实用新型提供的一种用于面粉包装的复合膜，包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图1）；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图2）；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图3）；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体：5-10%、粘性单体：8-12%、内聚单体：6-8%、硫酸软骨素：0.02-0.08%、乳化剂：0.2-0.5%、消泡剂：0.05-0.2%、引发剂：0.05-0.1%、电解质：0.02-0.1%、氨水：1-3%、去离子水：67-75%。
所述的PE膜厚度优选为30-50μm；
所述的聚氨酯胶黏剂为市售的胶黏剂，涂布量为0.3-0.5g/m2，涂层厚度优选为0.2-0.5μm；
所述的印刷层厚度优选为2-4μm；
所述的PET基材膜厚度优选为9-14μm；
所述的丙烯酸乳液涂布量为0.5-1.5g/m2，涂层厚度优选为0.8-1.5μm；
所述的功能性单体为：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐的一种或两种组合；
所述的粘性单体为：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；
所述的内聚单体为：醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一种或两种组合；
所述的乳化剂为：十二烷基硫酸钠、OP-10的任意组合，其中OP-10本身除了具有乳化、扩散的作用外，还具有抗静电的性能；
所述的消泡剂为：有机硅消泡剂；
所述的引发剂为：过硫酸钾或过硫酸铵；
所述的电解质为：氯化钾或酒石酸钾；
所述的氨水为：28%浓度的工业级氨水。
结合表1，本实用新型提供的复合膜，经过测试得面粉吸附率为5.1-6.8%（测试方法：将1dm2复合膜样品放入面粉中5秒，取出复合膜，面粉在复合膜上吸附的面积与复合膜样品面积之比）；热封强度为6.2-7.9N/15mm（ASTM F88）。
附图说明
说明书附图中：
图1是本实用新型的复合膜结构示意图；
图中：1、PE薄膜，2、聚氨酯胶黏剂层，3、PET印刷涂布薄膜。
图2是本实用新型的PET印刷涂布薄膜结构示意图；
图中：4、印刷层，5、PET涂布薄膜。
图3是本实用新型的PET涂布薄膜结构示意图；
图中：6、PET基材，7、聚氨酯胶黏剂层，8、改性丙烯酸涂层。
具体实施方式
实施例一：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.51kg十二烷基硫酸钠、0.51kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入250kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入60kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、40kg丙烯酸甲酯和40kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化15分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入1.5kg十二烷基硫酸钠、1.5kg OP-10、0.7kg过硫酸钾和500kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.8kg硫酸软骨素和1kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用22kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为12μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.5g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为90m/min，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3g/m2，涂布速度为90m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.3g/m2，涂布速度为90m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为35μm的PE膜，复合速度为90m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例二：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.1kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10和0.05kg过硫酸铵，然后加入44kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入18.2kg丙烯酸、24kg丙烯酸丁酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化20分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.4kg OP-10、0.15kg过硫酸铵和90kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.36kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.04kg硫酸软骨素和0.2kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用6kg氨水调PH值至9；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为9μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.4g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.8g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为100m/min，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.4g/m2，涂布速度为100m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.4g/m2，涂布速度为100m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为40μm的PE膜，复合速度为100m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例三：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.52kg十二烷基硫酸钠、0.52kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入230kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入100kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、30kg丙烯酸甲酯和30kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化30分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.52kg十二烷基硫酸钠、0.52kg OP-10、0.7kg过硫酸钾和500kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入2kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.06kg硫酸软骨素和0.06kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用23kg氨水调PH值至9；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为14μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.5g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.5g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为150m/min，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.5g/m2，涂布速度为150m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.5g/m2，涂布速度为150m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为50μm的PE膜，复合速度为150m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例四：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.5kg十二烷基硫酸钠、0.5kg OP-10和0.2kg过硫酸铵，然后加入155kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入25kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、20kg丙烯酸甲酯和20kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化40分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.75kg十二烷基硫酸钠、0.75kg OP-10、0.3kg过硫酸铵和200kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.8kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至60度，然后缓慢加入0.2kg硫酸软骨素和0.5kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用15kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为11μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.38g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.2g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为170m/min，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.38g/m2，涂布速度为170m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.38g/m2，涂布速度为170m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为45μm的PE膜，复合速度为170m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例五：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10和0.05kg过硫酸钾，然后加入60kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入15kg丙烯酸、24kg丙烯酸乙酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化20分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10、0.05kg过硫酸钾和80kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.16kg硫酸软骨素和0.04kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用3.6kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为10μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.45g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.9g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为80m/min，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.45g/m2，涂布速度为80m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.45g/m2，涂布速度为80m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为30μm的PE膜，复合速度为80m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例六：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.2kg十二烷基硫酸钠、0.1kg OP-10和0.05kg过硫酸铵，然后加入88kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入40kg丙烯酸、40.8kg丙烯酸丁酯、12kg丙烯酸甲酯和12kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化25分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.2kg十二烷基硫酸钠、0.3kg OP-10、0.15kg过硫酸铵和200kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.8kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至60度，然后缓慢加入0.28kg硫酸软骨素和0.32kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用4kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为13μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.32g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.7g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为120m/min，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.32g/m2，涂布速度为120m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.32g/m2，涂布速度为120m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为42μm的PE膜，复合速度为120m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例七：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.1kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入130kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入40kg丙烯酸、56kg丙烯酸乙酯、25kg丙烯酸甲酯和15kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化35分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.7kg十二烷基硫酸钠、0.5kg OP-10、0.2kg过硫酸钾和220kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.4kg硫酸软骨素和0.5kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用10kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为14μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.43g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.4g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为200m/min，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.43g/m2，涂布速度为200m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.43g/m2，涂布速度为200m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为48μm的PE膜，复合速度为200m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
表1本发明复合袋主要性能检测指标
注1：上表中面粉吸附率测试方法为——将1dm2复合膜样品放入面粉中5秒，取出复合膜，面粉在复合膜上吸附的面积与复合膜样品面积之比；热封强度根据标准ASTM F88检测。
Claims (10)
1.一种用于面粉包装的复合膜，其特征在于：包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得。
2.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的PE薄膜厚度为30-50μm。
3.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的聚氨酯胶黏剂涂层厚度为0.2-0.5μm。
4.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的印刷层厚度为2-4μm。
5.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述PET基材膜厚度为9-14μm。
6.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的丙烯酸乳液涂层厚度为0.8-1.5μm。
7.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的粘性单体为丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
8.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
9.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
10.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的电解质为氯化钾或酒石酸钾。
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