CN103770411B - 一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层(图1)；PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层(图2)；PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层(图3)；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体5-10％、粘性单体8-12％、内聚单体6-8％、硫酸软骨素0.02-0.08％、乳化剂0.2-0.5％、消泡剂0.05-0.2％、引发剂0.05-0.1％、电解质0.02-0.1％、氨水1-3％、去离子水67-75％。本发明的复合膜很好地解决了面粉包装静电吸尘(粉末)问题，同时具有良好的热封性能。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
大多数包装薄膜都是高绝缘性物质，物质的绝缘性越高，愈容易产生静电。因此，薄膜在加工或应用过程中，会因为静电吸尘、静电蓄积造成种种弊端。比如会存在安全隐患，危及生命或财产。比如会使包装薄膜在印刷加工时影响油墨转移，出现上墨不均等所谓的“静电墨斑”或静电“膜须”，从而造成印刷图案不清晰，或者降低包装的透明性，直接影响产品的视觉展示效果。在包装面粉等粉末时，包装薄膜静电吸尘（粉末），也会导致热封口的封合强度大幅度下降，不能保证内包物在贮存和运输过程中的质量稳定。可见解决薄膜的静电问题势在必行。目前，利用抗静电剂和采用复合技术制造抗静电薄膜是当今较为广泛的防静电方法。如：向丙烯酸乳液中加入具有导电性的金属粉末或如碳粒子的导电成分，然而，其添加量较大，从而降低复合膜的透明度；尝试加入环氧乙烷变性邻苯二甲酸二辛基增塑剂，以防止静电的产生（日本专利公开号5-140519），但是，加入该增塑剂并不能从根本防止静电的产生，其抗静电效果不理想；韩国专利（公开号1973014）中，描述了通过加入具有醚键的增塑剂、碱金属盐和季铵盐而防止静电，但由于盐类的加入极有可能会影响乳液的稳定性，甚至导致乳液破乳，因此并未得到广泛应用；瑞士的汽巴、美国的氰特和国内的各化工研究院等都自己研制出了抗静电剂产品，通过加入抗静电剂来解决问题，但抗静电剂成本很高，与丙烯酸乳液的兼容性也并不好。上述研究仅在部分领域解决了薄膜抗静电的难题，但对于面粉等粉末包装薄膜来说，基于安全、环保、经济、实用性等综合考虑，复合技术将是今后用于此类食品包装的抗静电复合膜最佳的发展方向，而复合膜静电吸尘（粉末）问题的解决也迫在眉睫。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法。首先，通过表面改性丙烯酸后使其带有羧基亲水基团，然后，加入硫酸软骨素与丙烯酸混配，制得改性丙烯酸乳液，将改性丙烯酸乳液涂覆于复合膜的表面，从而，赋予了复合膜优异的抗静电性能。复合膜表面由于有亲水基的存在，很容易吸附环境中的微量水分，从而形成类似抗静电剂的涂层，大大地削弱了电场强度及降低了表面电阻。重要的是，硫酸软骨素是提高复合膜抗静电性能的关键因素，硫酸软骨素具有强的保水性，对复合膜有较强的亲和力，能在复合膜表面形成一层透气保水膜，由于羧基亲水基团和透气保水膜的协同作用，本发明的复合膜的抗静电效果显著提高。本发明的复合膜很好地解决了面粉包装静电吸尘（粉末）问题， 同时保证了复合膜良好的热封性能。
本发明提供的一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图1）；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图2）；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图3）；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体：5-10%、粘性单体：8-12%、内聚单体：6-8%、硫酸软骨素：0.02-0.08%、乳化剂：0.2-0.5%、消泡剂：0.05-0.2%、引发剂：0.05-0.1%、电解质：0.02-0.1%、氨水：1-3%、去离子水：67-75%。
所述的PE膜厚度优选为30-50μm；
所述的聚氨酯胶黏剂为市售的胶黏剂，涂布量为0.3-0.5g/m2，涂层厚度优选为0.2-0.5μm；
所述的印刷层厚度优选为2-4μm；
所述的PET基材膜厚度优选为9-14μm；
所述的丙烯酸乳液涂布量为0.5-1.5g/m2，涂层厚度优选为0.8-1.5μm；
所述的功能性单体为：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐的一种或两种组合；
所述的粘性单体为：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯；
所述的内聚单体为：醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一种或两种组合；
所述的乳化剂为：十二烷基硫酸钠、OP-10的任意组合，其中OP-10本身除了具有乳化、扩散的作用外，还具有抗静电的性能；
所述的消泡剂为：有机硅消泡剂；
所述的引发剂为：过硫酸钾或过硫酸铵；
所述的电解质为：氯化钾或酒石酸钾；
所述的氨水为：28%浓度的工业级氨水。
本发明还提供一种用于面粉包装的复合膜的制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入部分乳化剂、部分引发剂，然后加入部分去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分。按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入功能单体、粘性单体和内聚单体，搅拌乳化15-40分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70～75℃。在聚合釜内依 次加入剩余的乳化剂、引发剂和去离子水。搅拌并升温至80℃，加入消泡剂，恒温5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2-2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光。在85℃下恒温1-2h后，降温至50-60度，然后缓慢加入硫酸软骨素和电解质，再继续搅拌15分钟。待冷却至30℃后用氨水调PH值至9～10。出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
对PET基材薄膜的其中一面进行电晕处理，处理后的基材表面极化强度高，涂布更均匀。采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3-0.5g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.5-1.5g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为80-200m/min，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3-0.5g/m2，涂布速度为80-200m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.3-0.5g/m2，涂布速度为80-200m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为30-50μm的PE膜，复合速度为80-200m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
上述步骤中的最佳涂布速度为80-200m/min，这样可以保证高的涂布质量和生产效率；烘干过程优选远红外加热烘干，亦可选用热风烘干，或同时采用远红外和热风烘干这两种方式；为有效防止传统涂布方式涂料污染其它辊筒问题，以及涂料涂布均匀性差等问题，涂布方式选择逆转辊吻式涂布。
本发明的复合膜生产工艺简单易控，可用于500g-1000g的面粉或其他粉末产品的包装。改性丙烯酸乳液涂覆在包装膜的外层，一吸潮就形成导电层，抗静电剂分子会不断向表面迁移，使得由于摩擦、拉伸等外界因素而引起缺失的电子得到恢复。PE本身具有很强的热封性，本发明的复合膜在制袋工艺设计上充分利用这一优点，这对于包装量大的内包物提供了很好的热封性能。结合表1，本发明制得的丙烯酸乳液与未加硫酸软骨素、按照专利公开号1973014制成的丙烯酸乳液，经涂布复合形成复合膜后的面粉吸附率及热封强度对比数据可知，本发明制得丙烯酸乳液涂布复合后的面粉吸附率最低，仅为5-7%，热封强度也最高，可达 6.2-7.9N/15mm；未加入硫酸软骨素制成的丙烯酸乳液涂布复合后的面粉吸附率达到16-18%，热封强度也相对较低（4.8-5.3N/15mm）；另外按照专利公开号1973014制成的丙烯酸乳液，虽然通过添加具有醚键的增塑剂、碱金属盐和季铵盐解决了部分抗静电作用，但其制成复合膜后包裹面粉时，面粉吸附率为20-22%，严重影响了复合膜的热封强度（仅为3.2-3.5N/15mm）。也就是说，加入了硫酸软骨素相对于未加入该物质或加入盐类的丙烯酸乳液，其抗静电效果有较为突出的进步，有效地解决了面包等粉末包装在封口时存在的静电吸尘（粉末）导致热封强度降低的问题。
表1 丙烯酸乳液1、丙烯酸乳液2与丙烯酸乳液3涂布复合后的效果对比
注1：丙烯酸乳液1为加入具有醚键的增塑剂、碱金属盐和季铵盐制得的乳液（专利公开号1973014），丙烯酸乳液2为本发明未加入硫酸软骨素制得的丙烯酸乳液，丙烯酸乳液3为本发明的改性丙烯酸乳液。
注2：上表中面粉吸附率测试方法为——将1dm2复合膜样品放入面粉中5秒，取出复合膜，面粉在复合膜上吸附的面积与复合膜样品面积之比；热封强度根据标准ASTM F88检测。
附图说明
说明书附图中：
图1是本发明的复合膜结构示意图；
图中：1、PE薄膜，2、聚氨酯胶黏剂层，3、PET印刷涂布薄膜。
图2是本发明的PET印刷涂布薄膜结构示意图；
图中：4、印刷层，5、PET涂布薄膜。
图3是本发明的PET涂布薄膜结构示意图；
图中：6、PET基材，7、聚氨酯胶黏剂层，8、改性丙烯酸涂层。
具体实施方式
实施例一：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.51kg十二烷基硫酸钠、0.51kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入250kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入60kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、40kg丙烯酸甲酯和40kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化15分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入1.5kg十二烷基硫酸钠、1.5kg OP-10、0.7kg过硫酸钾和500kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.8kg硫酸软骨素和1kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用22kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为12μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.5g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为90m/min，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3g/m2，涂布速度为90m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.3g/m2，涂布速度为90m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为7秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为35μm的PE膜，复合速度为90m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例二：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.1kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10和0.05kg过硫酸铵，然后加入44kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入18.2kg丙烯酸、24kg丙烯酸丁酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化20分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.4kg OP-10、0.15kg过硫酸铵和90kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.36kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.04kg硫酸软骨素和0.2kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用6kg氨水调PH值至9；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为9μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.4g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.8g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为100m/min，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.4g/m2，涂布速度为100m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.4g/m2，涂布速度为100m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为40μm的PE膜，复合速度为100m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例三：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.52kg十二烷基硫酸钠、0.52kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入230kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入100kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、30kg丙烯酸甲酯和30kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化30分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.52kg十二烷基硫酸钠、0.52kg OP-10、0.7kg过硫酸钾和500kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入2kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.06kg硫酸软骨素和0.06kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用23kg氨水调PH值至9；出料、过滤，制得改性丙 烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为14μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.5g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.5g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为150m/min，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.5g/m2，涂布速度为150m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.5g/m2，涂布速度为150m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为14秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为50μm的PE膜，复合速度为150m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例四：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.5kg十二烷基硫酸钠、0.5kg OP-10和0.2kg过硫酸铵，然后加 入155kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入25kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、20kg丙烯酸甲酯和20kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化40分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.75kg十二烷基硫酸钠、0.75kg OP-10、0.3kg过硫酸铵和200kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.8kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至60度，然后缓慢加入0.2kg硫酸软骨素和0.5kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用15kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为11μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.38g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.2g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为170m/min，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.38g/m2，涂布速度为170m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.38g/m2，涂布速度为170m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为135℃，烘干时间为20秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为45μm的PE膜，复合速度为170m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例五：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10和0.05kg过硫酸钾，然后加入60kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入15kg丙烯酸、24kg丙烯酸乙酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化20分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70℃；在聚合釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.2kg OP-10、0.05kg过硫酸钾和80kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.16kg硫酸软骨素和0.04kg氯化钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用3.6kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为10μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.45g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.9g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为80m/min，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.45g/m2，涂布速度为80m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.45g/m2，涂布速度为80m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为9秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为30μm的PE膜，复合速度为80m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例六：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.2kg十二烷基硫酸钠、0.1kg OP-10和0.05kg过硫酸铵，然后加入88kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入40kg丙烯酸、40.8kg丙烯酸丁酯、12kg丙烯酸甲酯和12kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化25分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.2kg十二烷基硫酸钠、0.3kg OP-10、0.15kg过硫酸铵和200kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入0.8kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至60度，然后缓慢加入0.28kg硫酸软骨素和0.32kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用4kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为13μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.32g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.7g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为120m/min，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.32g/m2，涂布速度为120m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.32g/m2，涂布速度为120m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为16秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为42μm的PE膜，复合速度为120m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
实施例七：
按如下组分制造原料（重量百分比）：
（1）改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入0.3kg十二烷基硫酸钠、0.1kg OP-10和0.3kg过硫酸钾，然后加入130kg去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入40kg丙烯酸、56kg丙烯酸乙酯、25kg丙烯酸甲酯和15kg甲基丙烯酸甲酯，搅拌乳化35分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至75℃；在聚合釜内依次加入0.7kg十二烷基硫酸钠、0.5kg OP-10、0.2kg过硫酸钾和220kg去离子水；搅拌并升温至80℃，加入1kg有机硅消泡剂，恒温过5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温2h后，降温至50度，然后缓慢加入0.4kg硫酸软骨素和0.5kg酒石酸钾，再继续反应15分钟；待冷却至30℃后用10kg氨水调PH值至10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液。
（2）PET涂布膜的制作：
将厚度为14μm的PET基材薄膜放卷，对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.43g/m2，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为1.4g/m2；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为200m/min，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒。
（3）复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.43g/m2，涂布速度为200m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.43g/m2，涂布速度为200m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为18秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为48μm的PE膜，复合速度为200m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
表2 本发明复合袋主要性能检测指标
Claims (16)
1.一种用于面粉包装的复合膜，其特征在于：包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体：5-10％、粘性单体：8-12％、内聚单体：6-8％、硫酸软骨素：0.02-0.08％、乳化剂：0.2-0.5％、消泡剂：0.05-0.2％、引发剂：0.05-0.1％、电解质：0.02-0.1％、氨水：1-3％、去离子水：67-75％。
2.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的PE薄膜厚度为30-50μm。
3.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的聚氨酯胶黏剂层厚度为0.2-0.5μm。
4.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的印刷层厚度为2-4μm。
5.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述PET基材膜厚度为9-14μm。
6.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的改性丙烯酸涂层厚度为0.8-1.5μm。
7.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐的一种或两种组合。
8.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的粘性单体为丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
9.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的内聚单体为醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一种或两种组合。
10.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、OP-10的任意组合。
11.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
12.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
13.如权利要求1所述的用于面粉包装的复合膜，其特征在于：所述的电解质为氯化钾或酒石酸钾。
14.如权利要求1所述的一种用于面粉包装的复合膜的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)改性丙烯酸乳液的制备：
在预乳化釜内依次加入部分乳化剂、部分引发剂，然后加入部分去离子水，开动搅拌使釜内物全部溶解充分；按照设定的具体工艺配比依次在聚合釜内加入功能单体、粘性单体和内聚单体，搅拌乳化15-40分钟得到预乳化液，通氮气保护升温至70～75℃；在聚合釜内依次加入剩余的乳化剂、引发剂和去离子水；搅拌并升温至80℃，加入消泡剂，恒温5分钟中后，用装好的柱塞泵将预乳化釜内的物质缓慢注入聚合釜，注入时间为2-2.5小时，同时调整温度使其上升至85℃，釜内物料由乳白色变为半透明泛蓝光；在85℃下恒温1-2h后，降温至50-60度，然后缓慢加入硫酸软骨素和电解质，再继续搅拌15分钟；待冷却至30℃后用氨水调PH值至9～10；出料、过滤，制得改性丙烯酸乳液；
(2)PET涂布膜的制作：
对PET基材薄膜的其中一面进行电晕处理；采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3-0.5g/㎡，并通过远红外加热烘干；再将上述制得的改性丙烯酸乳液均匀涂布在已烘干的聚氨酯胶黏剂层上，涂布量为0.5-1.5g/㎡；最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干；上述涂布速度为80-200m/min，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒；
(3)复合膜的制作：
对上述PET涂布膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到电晕面上，涂布量为0.3-0.5g/㎡，涂布速度为80-200m/min，并采用远红外加热烘干，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒；然后，在已烘干的聚氨酯胶黏剂层印刷上所需要的图案；再采用逆转辊式吻式涂布方式将聚氨酯胶黏剂均匀涂覆到印刷面上，涂布量为0.3-0.5g/㎡，涂布速度为80-200m/min，并通过远红外加热烘干，烘干温度为80-150℃，烘干时间为5-20秒；最后，在聚氨酯胶黏剂层均匀复合厚度为30-50μm的PE薄膜，复合速度为80-200m/min，复合后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的用于面粉包装的复合膜。
15.如权利要求14所述的一种用于面粉包装的复合膜的制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯胶黏剂涂布量为0.3-0.5g/㎡。
16.如权利要求14所述的一种用于面粉包装的复合膜的制造方法，其特征在于：所述的丙烯酸乳液涂布量为0.5-1.5g/㎡。
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