CN203853485U - 一种光器件针脚气动剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光器件针脚气动剪切装置，其包括：底座；一对侧板，其以一定间隔距离垂直安装在所述底座的Y轴方向上；导向板，其盖设在所述一对侧板的上方，并设有多个第一针脚孔；垫板，其设置在所述导向板的上方，并设有多个与第一针脚孔相对齐的第二针脚孔；气动执行元件，其设置在所述一对侧板的一端部，且其活塞杆可沿所述底座X轴方向在所述一对侧板和所述导向板形成的空间内移动；刀片，其设置在所述活塞杆的端部，且其切削部与导向板的下板面贴紧；其中，所述垫板可在所述底座的Z轴方向上移动，以调节位于垫板上的光器件针脚穿过第一针脚孔的距离实现针脚剪切长度的可调。本实用新型提供的剪切装置剪切效率高，具有较高推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种应用于光器件的管脚剪切的气动装置。
背景技术
目前，光通信器件剪针脚的方式主要有两种，一种是人工剪切，另外一种是气动手钳剪切。对于前一种人工剪切，其剪切效率慢、剪切后针脚变形大，对后续焊接等工序的影响较大，而且在剪切过程中总是存在有拉断针脚破坏其玻璃体封装等风险，造成整个光器件的报废，同时操作者长时间重复性地操作易引起疲劳，效率低下。对于第二种气动剪切装配，虽然并不是通过人工操作，但是也存在针脚剪切长度不可调等设计弊端。
实用新型内容
本实用新型为解决现有对光器件采用人工剪切方式的效率低以及采用气动剪切方式存在的针脚剪切长度不可调的问题设计开发了一种新型的光器件针脚气动剪切装置，其既避免了采用人工剪切的方式，又巧妙在气动剪切装置的基础上实现了针脚剪切长度的可调性。
本实用新型提供的技术方案为：
一种光器件针脚气动剪切装置，其包括：
底座；
一对侧板，其以一定间隔距离垂直安装在所述底座的Y轴方向上；
导向板，其盖设在所述一对侧板的上方，并设有多个第一针脚孔；
垫板，其设置在所述导向板的上方，并设有多个与第一针脚孔相对齐的第二针脚孔；
气动执行元件，其设置在所述一对侧板的一端部，且其活塞杆可沿所述 底座X轴方向在所述一对侧板和所述导向板形成的空间内移动；
刀片，其设置在所述活塞杆的端部，且其切削部与导向板的下板面贴紧；
其中，所述垫板可在所述底座的Z轴方向上移动，以调节位于垫板上的光器件针脚穿过第一针脚孔的长度实现针脚剪切长度的可调。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
第一支架，其安装在所述一对侧板上端，且其边缘位置设有凹槽；
其中，所述导向板固定在所述第一支架上方。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
第二支架，其通过至少两个带有压缩弹簧的立柱安装在第一支架的凹槽上方，且所述立柱在第一支架的相对的两侧交错分布；其中，
所述垫板固定在所述第二支架上方。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
用于调节所述垫板在所述底座Z轴方向移动的调节机构；其中，
所述调节机构包括：
至少两个基准台，其交错安装在第二支架的相对的两侧边缘位置，并分别与其中一个立柱位于同侧；
至少两个旋转构件，其分别贯穿安装在所述一对侧板上的基座并抵至其中一个基准台的下端面，且所述旋转构件上设有刻度。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
定位板，其上设有多个容纳光器件的定位槽；其中，
所述定位板可拆卸的铺设在所述垫板上方，且所述光器件的针脚依次贯穿所述第二针脚孔和所述第一针脚孔到达导向板的下方。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
刀片座，其通过螺栓固定在所述活塞杆的端部；其中，
所述刀片固定在所述刀片座上，且其切削部具有一定倾斜度。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
一个用于容纳剪下的针脚的抽屉，所述抽屉上设有一个拉动构件；
其中，所述抽屉位于所述一对侧板和导向板形成的空间内，并可沿底座的X轴方向移动，同时位于所述活塞杆的下方。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
一挡板，其安装在所述一对侧板的另一端部，并开设有供所述抽屉在所述空间与外部之间伸缩的开口。
优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：
一脚踏板，其通过送气管道连接至所述气动执行元件。
优选的是，所述气动执行元件采用气缸。
本实用新型提供的光器件针脚气动剪切装置可通过批量安放光器件、气压推动刀片、定位板可更换等方式使其具备了高效、安全、优质以及通用的特点，该装置将剪针脚实现了机械化、矢量化、有效化、实用化。
本实用新型提供的光器件针脚气动剪切装置具备以下有益效果：
1.根据产品的不同可以通过设计的调节机构来改变剪脚长度，多种产品均可采用该设备进行加工；
2.可批量放入光器件，产品更换时更改定位板仅需要2s/次，踩下送气踏板，5s内即能完成剪切，高速高效且切端面整齐无毛刺，剪切效率得到了大幅度的提高，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述的光器件针脚气动剪切装置的立体示意图；
图2为本实用新型所述的光器件针脚气动剪切装置的轴向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，本实用新型提供一种光器件针脚气动剪切装置，该装置主要包括：底座1；一对侧板2，其以一定间隔距离垂直安装在所述底座的Y轴方向上（X、Y、Z轴方向如图中示意）；导向板3，其盖设在所述一对侧板的上方，并设有多个第一针脚孔；垫板4，其设置在所述导向板的上方，并设有多个与第一针脚孔相对齐的第二针脚孔；气动执行元件5，其设置在所述一对侧板的一端部，且其活塞杆501可沿所述底座X轴方向在所述一对侧 板和所述导向板形成的空间内移动；刀片6，其设置在所述活塞杆的端部，且其切削部与导向板的下板面贴紧；其中，所述垫板可在所述底座的Z轴方向上移动，以调节位于垫板上的光器件针脚穿过第一针脚孔的长度实现针脚剪切长度的可调。
这里，气动执行元件5优先采用气缸，其包括有起推动作用的活塞杆501、气缸本体502和气缸底座503，气缸通过气缸底座安装在一对侧板的一端部。在活塞杆的推动作用上，使刀片能够沿着导向板进行来回剪切，同时刀片的切屑部与导向板的下板面紧贴，使得刀片对光器件针脚的剪切整齐且无毛刺。
为了将导向板能够在一对侧板2的上方得到很好的支撑，本实用新型提供的光器件针脚气动剪切装置还包括：第一支架7，其安装在所述一对侧板上端，且其边缘位置开设有凹槽；其中，所述导向板固定在所述第一支架上方。从图1-2中可以看到，第一支架呈框状，在其外边缘的位置开设有凹槽结构。
对于垫板4，本实用新型是这样做的：
首先，需要明确的是垫板上的第二针脚孔是光器件针脚穿过的第一层孔，因此垫板的安放高低是决定针脚剪切长度的关键因素，也是唯一因素。本实用新型中首先设计了第二支架8，让垫板通过第二支架安装在这个装置上；而这个第二支架在这个装置上安放位置是巧妙的，巧妙在其通过至少两个带有压缩弹簧的立柱9安装在第一支架的凹槽上方，且所述立柱在第一支架的相对的两侧交错分布（这里压缩弹簧未示出）。从图2中可以看到，垫板固定在所述第二支架上方，本实用新型采用了两个立柱，该两个立柱在第一支架的相对两侧基本呈对角线分布。
为了使得光器件的针脚剪切长度可调，就需要使得垫板距底座的距离（Z轴方向）可调，而该用于调节所述垫板在所述底座Z轴方向移动的调节机构是这样组成的：
至少两个基准台10，其交错安装在第二支架的相对的两侧边缘位置，并分别与其中一个立柱位于同侧；至少两个旋转构件11，其分别贯穿安装在所述一对侧板上的基座12并抵至其中一个基准台的下端面，且所述旋转构件上设有刻度。这里，从图1中可看到，本实用新型中的基准台和旋转构件均优 先设有两个，调节机构的设计和两个立柱的设计正好位于第二支架的四个角上，可均衡位于第二支架上方垫板水平调整。尤其是当对光器件针脚剪切长度较短时，就需要通过调节机构使得垫板往底座的Z轴方向即向上移动，此时，为了保证垫板在使用中的水平，两个立柱中的压缩弹簧就会起到作用。
进一步的，在对不同的光器件进行针脚剪切时，需要对光器件进行很好的定位，因此本实用新型中优选的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：定位板13，其上设有多个容纳光器件的定位槽；其中，所述定位板可拆卸的铺设在所述垫板上方，且所述光器件的针脚依次贯穿所述第二针脚孔和所述第一针脚孔到达导向板的下方。而到达导向板下方的针脚就是需要剪切的针脚长度。
如图2所示，本实用新型提供的光器件针脚气动剪切装置还包括：刀片座14，其通过螺栓15固定在所述活塞杆的端部；其中，所述刀片固定在所述刀片座上，且其切削部具有一定倾斜度。同时，在气缸的活塞杆端部和刀片座之间还设有套筒16。
更进一步的是，所述光器件针脚气动剪切装置还包括：一个用于容纳剪下的针脚的抽屉17，所述抽屉上设有一个拉动构件18；其中，所述抽屉位于所述一对侧板和导向板形成的空间内，并可沿底座的X轴方向移动，同时位于所述活塞杆的下方。这样，通过刀片剪下的针脚就可以落入该抽屉中，再完成剪切时就可以拉出该抽屉将剪下的针脚倒出。
从图1中可以看到，在抽屉位置，还设有一挡板19，其安装在所述一对侧板的另一端部，并开设有供所述抽屉在所述空间与外部之间伸缩的开口。
当然，为了使气缸能够正常工作，本实用新型中所述光器件针脚气动剪切装置还包括：一脚踏板（未示出），其通过送气管道连接至所述气缸。
本实用新型中所述光器件针脚气动剪切装置的工作原理：
首先确定定位板型号，将选好的定位板安装在垫板上方，并记录旋转构件（以下称旋钮）的零位；在零位基础上调节对角对称的两个旋钮，旋钮的顶端使基准台竖直向上移动进而带动第二支架（以下称垫板架）向上，垫板随垫板架同步向上，以此达到调节所需剪脚长度；此时另外两个对角的立柱下方的压缩弹簧反弹使整个板面达到水平。然后在定位板上放入产品PD或 LD端，其针脚插入到垫板的第二针脚孔和导向板的第一针脚孔相对应位置的四孔或五孔内，踩下脚踏板，气体推动气缸活塞前进从而带动刀片刀口剪下针脚，针脚在自然重力下掉入抽屉17，手拉拉动构件18，即可拉出抽屉倒出针脚。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，包括：
底座；
一对侧板，其以一定间隔距离垂直安装在所述底座的Y轴方向上；
导向板，其设置在所述一对侧板的上方，并设有多个第一针脚孔；
垫板，其设置在所述导向板的上方，并设有多个与第一针脚孔相对齐的第二针脚孔；
气动执行元件，其设置在所述一对侧板的一端部，且其活塞杆可沿所述底座X轴方向在所述一对侧板和所述导向板形成的空间内移动；
刀片，其设置在所述活塞杆的端部，且其切削部与导向板的下板面贴紧；
其中，所述垫板可在所述底座的Z轴方向上移动，以调节位于垫板上的光器件针脚穿过第一针脚孔的长度实现针脚剪切长度的可调。
2.如权利要求1所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
第一支架，其安装在所述一对侧板上端，且其边缘位置设有凹槽；
其中，所述导向板固定在所述第一支架上方。
3.如权利要求2所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
第二支架，其通过至少两个带有压缩弹簧的立柱安装在第一支架的凹槽上方，且所述立柱在第一支架的相对的两侧交错分布；其中，
所述垫板固定在所述第二支架上方。
4.如权利要求3所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
用于调节所述垫板在所述底座Z轴方向移动的调节机构；其中，
所述调节机构包括：
至少两个基准台，其交错安装在第二支架的相对的两侧边缘位置，并分别与其中一个立柱位于同侧；
至少两个旋转构件，其分别贯穿安装在所述一对侧板上的基座并抵至其中一个基准台的下端面，且所述旋转构件上设有刻度。
5.如权利要求4所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
定位板，其上设有多个容纳光器件的定位槽；其中，
所述定位板可拆卸的铺设在所述垫板上方，且所述光器件的针脚依次贯穿所述第二针脚孔和所述第一针脚孔到达导向板的下方。
6.如权利要求5所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
刀片座，其通过螺栓固定在所述活塞杆的端部；其中，
所述刀片固定在所述刀片座上，且其切削部具有一定倾斜度。
7.如权利要求6所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
一个用于容纳剪下的针脚的抽屉，所述抽屉上设有一个拉动构件；
其中，所述抽屉位于所述一对侧板和导向板形成的空间内，并可沿平行于底座的X轴方向移动，同时位于所述活塞杆的下方。
8.如权利要求7所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
一挡板，其安装在所述一对侧板的另一端部，并开设有供所述抽屉在所述空间与外部之间伸缩的开口。
9.如权利要求8所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，还包括：
一脚踏板，其通过送气管道连接至所述气动执行元件。
10.如权利要求1-9任一项所述的光器件针脚气动剪切装置，其特征在于，所述气动执行元件采用气缸。
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