CN203847460U - 控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，包括阀体，阀体中包括减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元，并设有P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口及T1、T2和T3端口；P端口通过油道与减压溢流阀单元的进油口沟通；液控换向阀单元的进油口与减压溢流阀单元的出油口通过油道沟通，出油口与单向阀单元的进油口通过油道沟通，单向阀单元的出油口与液压阀组的A1、A2端口及平衡阀单元的进油口通过油道沟通；平衡阀单元、减压溢流阀单元和液控换向阀单元的回油口通过油道分别与T1、T2和T3端口沟通；液压阀组的X端口通过油道与平衡阀单元和液控换向阀的控制口以及液压阀组的B1和B2端口沟通。
Description
技术领域
本实用新型涉及的液压阀组，尤其是一种控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组。
背景技术
目前，连采机一运张紧机构一般都是采用手动张紧。当一运需要张紧的时候，都采用停机、连管，然后通过运转星轮或连采机其它动作产生的系统压力，来使一运张紧，这种张紧的工作方式，一般都是只能张不能缩。这样操作不仅繁琐，而且还影响生产效率，同时也给工人增加劳动量。如果操作不当，还有可能使一运张的特别紧，退不回来的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前一运张紧机构存在的上述技术问题，提供一种能够实现连采机一运自动张紧和缩回的液压阀组。
本实用新型的目的是这样实现的：一种控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，包括阀体，其特征在于：阀体中包括减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元，并设有进油口P端口、出油口A1和A2端口、控制口B1和B2端口、控制输入口X端口以及回油口T1、T2和T3端口；液压阀组的P端口通过阀体的油道与减压溢流阀单元的进油口沟通；液控换向阀单元的进油口与减压溢流阀单元的出油口通过阀体的油道沟通，出油口与单向阀单元的进油口通过阀体的油道沟通，单向阀单元的出油口与液压阀组的A1、A2端口及平衡阀单元的的进油口通过阀体的油道沟通；平衡阀单元的出油口、减压溢流阀单元和液控换向阀单元的回油口通过阀体的油道分别与T1、T2和T3端口沟通；液压阀组的X端口通过阀体的油道与平衡阀单元和液控换向阀的控制口以及液压阀组的B1和B2端口沟通。
在本实用新型中：所述的减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元分别为减压溢流阀模块、液控换向阀模块、单向阀模块和平衡阀模块；所述的阀体为插接各阀模块的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；基座将插接的各阀模块固定后构成所述的液压阀组。
在本实用新型中：所述的阀体为安装各阀单元的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；所述的减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元分别为独立的减压溢流阀、液控换向阀、单向阀和平衡阀，它们固定安装在基座上，所述阀体的油道采用管路，并通过所述的管路构建所述的液压阀组。
在本实用新型中：所述的管路为高压金属管或高压橡胶软管。
在本实用新型中：液压阀组的A1和A2端口通过管路与分别与并联的一运张紧油缸的无杆腔连接；液压阀组的B1和B2端口经管路与一运张紧油缸的有杆腔连接；由T1、T2和T3端口的回油经管路返回油箱。
在本实用新型中：工作液压油由液压阀组的P端口进入阀体；控制液压油由液压阀组的X端口进入阀体；所述平衡阀单元的调定压力为100bar，所述减压溢流阀单元的调定压力为50bar。
本实用新型的有益效果是：在阀体中设置多个基本功能单元，结构紧凑，操作方便；由于阀体的工作状态由两路液压油通过液控换向阀控制，两路液压油分别与一运张紧油缸的不同腔室沟通，操作简单，工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型涉及的液压阀组的液压原理示意图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的右视图。
图4为本实用新型实施例的左视图。
图5为本实用新型实施例的仰视图。
图中，1、液控换向阀单元；2、单向阀单元；3、一运张紧缸；4、平衡阀单元；5、减压溢流阀单元；6、阀体；P是进油口端口；A1和A2均是出油口端口；B1和B2均是控制口端口；X是控制输入口端口；T1、T2和T3均是回油口端口。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型的液压原理和一种实施方式的结构示意图，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
由图2-图5可见，作为控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组的液控换向阀单元1、单向阀单元2、平衡阀单元4和减压溢流阀单元5集合于一个阀体6上，阀体6上还设有进油口P端口，出油口A1和A2端口，控制口B1和B2端口，控制输入口X端口，回油口T1、T2和T3端口。
由图1的液压原理图可见，液压阀组的P端口通过阀体6的油道与减压溢流阀单元5的进油口沟通；液控换向阀单元1的进油口与减压溢流阀单元5的出油口通过阀体6的油道沟通，出油口与单向阀单元2的进油口通过阀体6的油道沟通，单向阀单元2的出油口与液压阀组的A1、A2端口及平衡阀单元4的的进油口通过阀体6的油道沟通；平衡阀单元4的出油口、减压溢流阀单元5和液控换向阀单元1的回油口通过阀体6的油道分别与T1、T2和T3端口沟通；液压阀组的X端口通过阀体6的油道与平衡阀单元4和液控换向阀1的控制口以及液压阀组的B1和B2端口沟通。具体使用中，液压阀组的A1和A2端口通过管路与分别与并联的一运张紧油缸3的无杆腔连接，液压阀组的B1和B2端口经管路与一运张紧油,3的有杆腔连接，由T1、T2和T3端口的回油经管路返回油箱。
本实用新型的工作过程是：多路换向阀提供的高压工作液压油由P端口进入阀体6，与减压溢流阀单元5相连，经减压溢流阀单元5后压力降为50bar，然后经液控换向阀单元1、单向阀单元2进入一运张紧油缸3的无杆腔，控制一运张紧油缸3伸出张紧。当控制液压油由控制输入口X端口进入阀体6后，液控换向阀单元1换向到右侧位置，这时从多路换向阀来的高压油不能通过液控换向阀单元1进入单向阀单元2，张紧油缸3的无杆腔失压，控制液压油进入一运张紧油缸有杆腔并对其加压，使张紧油缸3缩回，此时张紧油缸3无杆腔的液压油通过平衡阀单元4由T1端口经管路回到油箱。当解除控制液压油后，液控换向阀单元1将会自动恢复到左侧位置（图1所示），恢复到控制一运张紧油缸3伸出张紧的工作状态。
具体实施时，所述的减压溢流阀单元5、液控换向阀单元1、单向阀单元2和平衡阀单元4分别为减压溢流阀模块、液控换向阀模块、单向阀模块和平衡阀模块；所述的阀体6为插接各阀模块的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；基座将插接的各阀模块固定后构成所述的液压阀组，这样可以简化加工工艺。
具体实施时，所述的阀,6为安装各阀单元的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；所述的减压溢流阀单元5、液控换向阀单元1、单向阀单元2和平衡阀单元4分别为独立的减压溢流阀、液控换向阀、单向阀和平衡阀，它们固定安装在基座上，所述阀体的油道采用管路，并通过所述的管路构建所述的液压阀组，这样可以降低设计成本。
Claims (6)
1.一种控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，包括阀体，其特征在于：阀体中包括减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元，并设有进油口P端口、出油口A1和A2端口、控制口B1和B2端口、控制输入口X端口以及回油口T1、T2和T3端口；液压阀组的P端口通过阀体的油道与减压溢流阀单元的进油口沟通；液控换向阀单元的进油口与减压溢流阀单元的出油口通过阀体的油道沟通，出油口与单向阀单元的进油口通过阀体的油道沟通，单向阀单元的出油口与液压阀组的A1、A2端口及平衡阀单元的进油口通过阀体的油道沟通；平衡阀单元、减压溢流阀单元和液控换向阀单元的回油口通过阀体的油道分别与T1、T2和T3端口沟通；液压阀组的X端口通过阀体的油道与平衡阀单元和液控换向阀的控制口以及液压阀组的B1和B2端口沟通。
2.根据权利要求1所述控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，其特征在于：所述的减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元分别为减压溢流阀模块、液控换向阀模块、单向阀模块和平衡阀模块；所述的阀体为插接各阀模块的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；基座将插接的各阀模块固定后构成所述的液压阀组。
3.根据权利要求1所述控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，其特征在于：所述的阀体为安装各阀单元的基座，基座上设有液压阀组的P端口、A1和A2端口、B1和B2端口、X端口以及T1、T2和T3端口；所述的减压溢流阀单元、液控换向阀单元、单向阀单元和平衡阀单元分别为独立的减压溢流阀、液控换向阀、单向阀和平衡阀，它们固定安装在基座上，所述阀体的油道采用管路，并通过所述的管路构建所述的液压阀组。
4.根据权利要求3所述控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，其特征在于：所述的管路为高压金属管或高压橡胶软管。
5.根据权利要求1-4之一所述控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，其特征在于：液压阀组的A1和A2端口通过管路与分别与并联的一运张紧油缸的无杆腔连接；液压阀组的B1和B2端口经管路与一运张紧油缸的有杆腔连接；由T1、T2和T3端口的回油经管路返回油箱。
6.根据权利要求5所述控制连采机一运自动张紧油缸的液压阀组，其特征在于：工作液压油由液压阀组的P端口进入阀体；控制液压油由液压阀组的X端口进入阀体；所述平衡阀单元的调定压力为100bar，所述减压溢流阀单元的调定压力为50bar。
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| CN110645216A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 赛峰起落架系统公司 | 控制三位滑阀的方法 |
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