CN204828105U

CN204828105U - 一种可调速胀筋机液压系统

Info

Publication number: CN204828105U
Application number: CN201520625694.8U
Authority: CN
Inventors: 胡万强
Original assignee: Xuchang University
Current assignee: Xuchang University
Priority date: 2015-08-19
Filing date: 2015-08-19
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-08-19

Abstract

本实用新型提供了一种可调速胀筋机液压系统；所述可调速胀筋机液压系统包括油箱；过滤器；油泵；单向阀；安全阀；远程调压阀；减压阀；上料缸控制阀；左夹紧缸控制阀；右夹紧缸控制阀；左胀筋缸控制阀；右胀筋缸控制阀；液控单向阀一；液控单向阀二；液控单向阀三；液控单向阀四；单向节流阀一；单向节流阀二；单向节流阀三；单向节流阀四；单向节流阀五；上料缸；左夹紧缸；右夹紧缸；左胀筋缸；右胀筋缸。采用本实用新型的技术方案，可以实现油桶自动推送、自动夹紧、自动胀筋，并且速度可控，运行平稳，可获得理想的胀筋效果。

Description

一种可调速胀筋机液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种可调速胀筋机液压系统。

背景技术

胀筋工序是制桶中段设备中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等、环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。胀筋工序一般由胀筋机完成，胀筋机主要由上料装置、工件夹紧装置、胀筋头等组成，上料器装置将波纹后的桶体推送到胀筋工位，在左、右夹紧缸夹紧下，经左、右胀筋头对桶体两端进行胀筋，从而得到两条环形状的大筋。

以前的胀筋过程大都由机械传动来完成，存在难调速、结构复杂、制动不平稳等问题。

实用新型内容

针对现在技术中的不足之处，本实用新型提供了一种可调速胀筋机液压系统，可以使工件夹紧装置、胀筋头快速平稳滑动，动作平稳，速度可调，同步精度高，单位重量输出功率高，容易获得很大的力和扭矩，体积小、重量轻等进而减少零件数目，从而获得理想的胀筋效果。

一种可调速胀筋机液压系统,包括油箱；过滤器；油泵；单向阀；安全阀；远程调压阀；减压阀；上料缸控制阀；左夹紧缸控制阀；右夹紧缸控制阀；左胀筋缸控制阀；右胀筋缸控制阀；液控单向阀一；液控单向阀二；液控单向阀三；液控单向阀四；单向节流阀一；单向节流阀二；单向节流阀三；单向节流阀四；单向节流阀五；上料缸；左夹紧缸；右夹紧缸；左胀筋缸；右胀筋缸；其中，所述油箱与所述过滤器、所述过滤器与所述油泵、所述油泵与所述单向阀、所述安全阀与所述远程调压阀、所述上料缸控制阀油口A与所述上料缸无杆腔、所述液控单向阀一与所述左夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀一与所述左夹紧缸控制阀油口A、所述液控单向阀二与所述右夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀二与所述右夹紧缸控制阀油口B、所述液控单向阀三与所述左胀筋缸无杆腔、所述液控单向阀三与所述左胀筋缸控制阀油口A、所述液控单向阀四与所述右胀筋缸、所述液控单向阀四与所述右胀筋缸控制阀油口B之间均为油管连接，所述单向阀、所述安全阀、所述减压阀、所述左胀筋缸控制阀进油口P、所述右胀筋缸控制阀进油口P在a1点连接，所述上料缸控制阀油口P、所述左夹紧缸控制阀油口P、所述右夹紧缸控制阀油口P、所述减压阀在a2点通过油管连接，所述上料缸控制阀出油口T、所述左夹紧缸控制阀出油口T、所述右夹紧缸控制阀出油口T、所述左胀筋缸控制阀出油口T、所述右胀筋缸控制阀出油口T并接后与所述油箱连接。

优选方案，其中，所述安全阀为先导式溢流阀，其出口油连接油箱，先导阀口与所述远程调压阀连接。

优选方案，其中，所述远程调压阀为直动式溢流阀，其进口油连接所述安全阀先导阀口，其出油口连接所述油箱。

优选方案，其中，所述上料缸控制阀为具有H型中位机能的电磁换向阀。

优选方案，其中，所述左夹紧缸控制阀、所述右夹紧缸控制阀均为具有Y型中位机能的电磁换向阀。

优选方案，其中，所述左胀筋缸控制阀、所述右胀筋缸控制阀均为具有M型中位机能的电磁换向阀。

优选方案，其中，所述单向节流阀一、所述单向节流阀二、所述单向节流阀三、所述单向节流阀四、所述单向节流阀五均为单向阀与节流阀并接组合，其中，所述单向节流阀一一端与所述上料缸有杆腔连接，一端与所述上料缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀二一端与所述左夹紧缸有杆腔连接，一端与所述左夹紧缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀三一端与所述右夹紧缸连接有杆腔连接，一端与所述右夹紧缸控制阀油口A连接；所述单向节流阀四一端与所述左胀筋缸有杆腔连接，一端与所述左胀筋缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀五一端与所述右胀筋缸有杆腔连接，一端与所述右胀筋缸控制阀油口A连接。

优选方案，其中，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二、所述液控单向阀三、所述液控单向阀四均有控制口，其中，所述液控单向阀一控制口连接在所述单向节流二主油口上，所述液控单向阀二控制口连接在所述单向节流阀三主油口上，所述液控单向三控制口连接在所述单向节流阀四主油口上，所述液控单向阀四控制口连接在所述单向节流阀五主油口上。

优选方案，其中，还包括，位移检测组件，包括多个位移检测组件，分别安装在胀筋机相应位置，用于控制所述上料缸、所述左夹紧缸、所述右夹紧缸、所述左胀筋缸、所述右胀筋缸活塞杆位移。

采用本实用新型的技术方案，可以实现油桶自动推送、自动胀筋，动作平稳，速度可调，同步精度高，可获得理想的胀筋效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的可调速胀筋机液压系统。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种可调速胀筋机液压系统,包括油箱1；过滤器2；油泵3；单向阀4；安全阀5；远程调压阀6；减压阀7；上料缸控制阀8；左夹紧缸控制阀9；右夹紧缸控制阀10；左胀筋缸控制阀11；右胀筋缸控制阀12；液控单向阀一13；液控单向阀二14；液控单向阀三15；液控单向阀四16；单向节流阀一17；单向节流阀二18；单向节流阀三19；单向节流阀四20；单向节流阀五21；上料缸22；左夹紧缸23；右夹紧缸24；左胀筋缸25；右胀筋缸26。

工作过程：

系统启动：按下启动按钮，电磁铁2YA得电。

上料：电磁铁2YA得电，上料缸控制阀8右位工作，油液经单向阀4、减压阀7、上料缸控制阀8进油口P、油口A、进入上料缸22无杆腔，活塞推动上料装置，将油桶推上胀筋工作台，其工作速度由单向节流阀一17控制，当到达指定位置，碰到位移检测装置，电磁铁2YA失电，1YA得电，上料缸活塞缩回，同时电磁铁4YA、6YA得电。

左、右夹紧缸推进夹紧：电磁铁4YA、6YA得电，油液经减压阀7、左夹紧缸控制阀9进油口P、油口A、液控单向阀一13进入左夹紧缸无杆腔，由减压阀7、右夹紧缸控制阀10进油口P、油口B、液控单向阀二14进入右夹紧箱缸24无杆腔，左、右夹紧缸活塞伸出，带动夹紧装置将被胀桶夹紧固定，速度分别由单向节流阀二18、单向节流阀三19控制。碰到位移检测装置，电磁铁4YA、6YA失电，电磁铁8YA、10YA得电。

左、右胀筋缸胀筋：电磁铁8YA、10YA得电，油液经单向阀4、左胀筋缸控制阀11进油口P、液控单向阀三15进入左胀筋缸无杆腔；经单向阀4、右胀筋缸控制阀12进油口P、油口B、液控单向阀四16进入右胀筋缸无杆腔，分别推动左、右胀筋缸活塞推动胀筋装置进行胀筋工序，胀筋速度分别由单向节流阀四20、单向节流阀五21控制，当碰到位移检测装置后，停止胀筋，电磁铁8YA、10YA失电，电磁铁7YA、9YA得电。

左、右胀筋缸复位：电磁铁7YA、9YA得电，油液分别进入左、右胀筋缸有杆腔，推动活塞杆缩回，碰到位移检测装置，电磁铁7YA、9YA失电，左、右胀筋缸停止工作，同时电磁铁3YA、5YA得电。

左、右夹紧缸复位：电磁铁3YA、5YA得电，油液分别进入左、右夹紧缸有杆腔，推动活塞杆缩回，碰到位移检测装置，电磁铁3YA、5YA失电，左、右夹紧缸停止工作，同时电磁铁1YA得电。重复循环下一次上料工序。

Claims

1.一种可调速胀筋机液压系统，其特征在于，包括油箱；过滤器；油泵；单向阀；安全阀；远程调压阀；减压阀；上料缸控制阀；左夹紧缸控制阀；右夹紧缸控制阀；左胀筋缸控制阀；右胀筋缸控制阀；液控单向阀一；液控单向阀二；液控单向阀三；液控单向阀四；单向节流阀一；单向节流阀二；单向节流阀三；单向节流阀四；单向节流阀五；上料缸；左夹紧缸；右夹紧缸；左胀筋缸；右胀筋缸；其中，所述油箱与所述过滤器、所述过滤器与所述油泵、所述油泵与所述单向阀、所述安全阀与所述远程调压阀、所述上料缸控制阀油口A与所述上料缸无杆腔、所述液控单向阀一与所述左夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀一与所述左夹紧缸控制阀油口A、所述液控单向阀二与所述右夹紧缸无杆腔、所述液控单向阀二与所述右夹紧缸控制阀油口B、所述液控单向阀三与所述左胀筋缸无杆腔、所述液控单向阀三与所述左胀筋缸控制阀油口A、所述液控单向阀四与所述右胀筋缸、所述液控单向阀四与所述右胀筋缸控制阀油口B之间均为油管连接，所述单向阀、所述安全阀、所述减压阀、所述左胀筋缸控制阀进油口P、所述右胀筋缸控制阀进油口P在a1点连接，所述上料缸控制阀油口P、所述左夹紧缸控制阀油口P、所述右夹紧缸控制阀油口P、所述减压阀在a2点通过油管连接，所述上料缸控制阀出油口T、所述左夹紧缸控制阀出油口T、所述右夹紧缸控制阀出油口T、所述左胀筋缸控制阀出油口T、所述右胀筋缸控制阀出油口T并接后与所述油箱连接。

2.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述安全阀为先导式溢流阀，其出口油连接油箱，先导阀口与所述远程调压阀连接。

3.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述远程调压阀为直动式溢流阀，其进口油连接所述安全阀先导阀口，其出油口连接所述油箱。

4.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述上料缸控制阀为具有H型中位机能的电磁换向阀。

5.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述左夹紧缸控制阀、所述右夹紧缸控制阀均为具有Y型中位机能的电磁换向阀。

6.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述左胀筋缸控制阀、所述右胀筋缸控制阀均为具有M型中位机能的电磁换向阀。

7.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述单向节流阀一、所述单向节流阀二、所述单向节流阀三、所述单向节流阀四、所述单向节流阀五均为单向阀与节流阀并接组合，其中，所述单向节流阀一一端与所述上料缸有杆腔连接，一端与所述上料缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀二一端与所述左夹紧缸有杆腔连接，一端与所述左夹紧缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀三一端与所述右夹紧缸连接有杆腔连接，一端与所述右夹紧缸控制阀油口A连接；所述单向节流阀四一端与所述左胀筋缸有杆腔连接，一端与所述左胀筋缸控制阀油口B连接；所述单向节流阀五一端与所述右胀筋缸有杆腔连接，一端与所述右胀筋缸控制阀油口A连接。

8.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二、所述液控单向阀三、所述液控单向阀四均有控制口，其中，所述液控单向阀一控制口连接在所述单向节流二主油口上，所述液控单向阀二控制口连接在所述单向节流阀三主油口上，所述液控单向三控制口连接在所述单向节流阀四主油口上，所述液控单向阀四控制口连接在所述单向节流阀五主油口上。

9.根据权利要求1所述的可调速胀筋机液压系统，其特征在于，还包括，位移检测组件，包括多个位移检测组件，分别安装在胀筋机相应位置，用于控制所述上料缸、所述左夹紧缸、所述右夹紧缸、所述左胀筋缸、所述右胀筋缸活塞杆位移。