CN203843795U - 锤镐两用机 - Google Patents

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CN203843795U CN201420198893.0U CN201420198893U CN203843795U CN 203843795 U CN203843795 U CN 203843795U CN 201420198893 U CN201420198893 U CN 201420198893U CN 203843795 U CN203843795 U CN 203843795U
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章磊
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Zhejiang Jiahong Tool Manufacturing Co.,Ltd.
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YONGKANG JIAHONG TOOL MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种锤镐两用机,包括设置于机壳内的动力源、气缸、活塞、冲击锤,在所述冲击锤的下面设有冲击子,在所述气缸的下端连接有冲击子套筒,在所述冲击子套筒的下端设有用于夹装镐头或锤套的夹头,所述动力源通过传动机构驱动曲柄运动,曲柄通过连杆带动活塞在气缸内运动,活塞带动冲击锤,冲击锤敲击冲击子从而达到冲击作用,气缸通过轴承可旋转的设置于机壳内,本实用新型能够实现一机两用,当轮芯与离合器分离时,冲击子没有旋转只有冲击功能;当轮芯与离合器合并时,气缸带动冲击子套筒旋转,从而使冲击子实现冲击和旋转双重功能。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及动力工具,尤其是一种既能作锤使用、又能作镐使用的锤镐两用 机。 锤镐两用机
背景技术
[0002] 现有的电动锤,存在两方面的缺陷:一是功能单一,只能作为锤子使用;二是只能 在有电源的场合使用,这就限制了它的使用范围。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种既能作锤使用、又能作镐使用的锤镐两用机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] -种锤镐两用机,包括设置于机壳内的动力源、气缸、活塞、冲击锤,在所述冲击锤 的下面设有冲击子,在所述气缸的下端连接有冲击子套筒,在所述冲击子套筒的下端设有 用于夹装镐头或锤套的夹头,所述动力源通过传动机构驱动曲柄运动,曲柄通过连杆带动 活塞在气缸内运动,活塞带动冲击锤,冲击锤敲击冲击子从而达到冲击作用,气缸通过轴承 可旋转的设置于机壳内,所述传动机构通过离合器与一旋转机构传动连接,所述旋转机构 与气缸传动连接。
[0006] 所述动力源为汽油机。
[0007] 所述传动机构包括被动盘、小锥齿一、大锥齿一、曲柄、小斜齿、过渡齿轮和轮芯, 动力源的主动轴与被动盘连接,被动盘通过转轴与小锥齿一连接,小锥齿一与大锥齿一啮 合,大锥齿一通过坚轴与曲柄相连,小斜齿与同轴的大锥齿一通过平键联动,过渡齿轮与小 斜齿啮合,过渡齿轮与轮芯上的花孔齿轮传动连接,轮芯通过离合器与所述旋转机构传动 连接。
[0008] 所述旋转机构包括相互啮合的小锥齿二和大锥齿二,该小锥齿二与离合器传动连 接,大锥齿二固定套设于气缸的外周,在离合器上设有用于控制其与轮芯分合的转换开关。
[0009] 与现有技术相比本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,所述动力源 的主动轴与被动盘连接,被动盘通过转轴与小锥齿一连接,小锥齿一与大锥齿一啮合,大锥 齿一通过坚轴与曲柄相连,小斜齿与同轴的大锥齿一通过平键联动,过渡齿轮与小斜齿啮 合,过渡齿轮与轮芯上的花孔齿轮传动连接,轮芯通过离合器与所述旋转机构传动连接,这 种结构,能够实现一机两用,当轮芯与离合器分离时,轮芯连同花孔齿轮处于空转状态,轮 芯不带动离合器,离合器不带动小锥齿二转动,冲击子没有旋转只有冲击功能;当轮芯与离 合器合并时,花孔齿轮连同轮芯一起旋转,轮芯带动离合器,离合器带动小锥齿二,小锥齿 二带动大锥齿二,大锥齿二带动气缸旋转,气缸带动冲击子套筒旋转,从而使冲击子实现 冲击和旋转双重功能。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所不,本实用新型一种锤镐两用机,包括设置于机壳内的汽油机18、气缸7、 活塞6、冲击锤8,在所述冲击锤8的下面设有冲击子9,在所述气缸7的下端连接有冲击子 套筒17,在所述冲击子套筒17的下端设有用于夹装镐头或锤套的夹头,所述汽油机18通过 传动机构驱动曲柄4运动,曲柄4通过连杆5带动活塞6在气缸7内运动,活塞6带动冲击 锤8,冲击锤8敲击冲击子9从而达到冲击作用,气缸7通过轴承可旋转的设置于机壳内,所 述传动机构通过离合器14与一旋转机构传动连接,所述旋转机构与气缸7传动连接。
[0012] 作为优选,所述传动机构包括被动盘1、小锥齿一 2、大锥齿一 3、曲柄4、小斜齿10、 过渡齿轮11和轮芯12,汽油机18的主动轴与被动盘1连接,被动盘1通过转轴与小锥齿 一 2连接,小锥齿一 2与大锥齿一 3啮合,大锥齿一 3通过坚轴与曲柄4相连,小斜齿10与 同轴的大锥齿一 3通过平键联动,过渡齿轮11与小斜齿10啮合,过渡齿轮11与轮芯12上 的花孔齿轮13传动连接,轮芯12通过离合器14与所述旋转机构传动连接。所述旋转机构 包括相互啮合的小锥齿二15和大锥齿二16,该小锥齿二15与离合器14传动连接,大锥齿 二16固定套设于气缸7的外周,在离合器14上设有用于控制该离合器14与轮芯12分、合 的转换开关。当转换开关控制轮芯与离合器分离时,轮芯连同花孔齿轮处于空转状态,轮芯 不带动离合器,离合器不带动小锥齿二转动,冲击子没有旋转只有冲击功能;当转换开关控 制轮芯与离合器合并时,花孔齿轮连同轮芯一起旋转,轮芯带动离合器,离合器带动小锥齿 二,小锥齿二带动大锥齿二,大锥齿二带动气缸旋转,气缸带动冲击子套筒旋转,从而使冲 击子实现冲击和旋转双重功能。

Claims (4)

1. 一种锤镐两用机,包括设置于机壳内的动力源、气缸(7)、活塞(6)、冲击锤(8),在所 述冲击锤(8)的下面设有冲击子(9),在所述气缸(7)的下端连接有冲击子套筒(17),在所 述冲击子套筒(17)的下端设有用于夹装镐头或锤套的夹头,所述动力源通过传动机构驱动 曲柄(4)运动,曲柄(4)通过连杆(5 )带动活塞(6 )在气缸(7 )内运动,活塞(6 )带动冲击锤 (8),冲击锤(8)敲击冲击子(9)从而达到冲击作用,其特征在于:气缸(7)通过轴承可旋转 的设置于机壳内,所述传动机构通过离合器(14)与一旋转机构传动连接,所述旋转机构与 气缸(7)传动连接。
2. 根据权利要求1所述的锤镐两用机,其特征在于:所述动力源为汽油机(18)。
3. 根据权利要求1所述的锤镐两用机,其特征在于:所述传动机构包括被动盘(1)、小 锥齿一(2)、大锥齿一(3)、曲柄(4)、小斜齿(10)、过渡齿轮(11)和轮芯(12),动力源的主 动轴与被动盘(1)连接,被动盘(1)通过转轴与小锥齿一(2)连接,小锥齿一(2)与大锥齿 一(3)哨合,大锥齿一(3)通过坚轴与曲柄(4)相连,小斜齿(10)与同轴的大锥齿一(3)通 过平键联动,过渡齿轮(11)与小斜齿(10)啮合,过渡齿轮(11)与轮芯(12)上的花孔齿轮 (13)传动连接,轮芯(12)通过离合器(14)与所述旋转机构传动连接。
4. 根据权利要求1所述的锤镐两用机,其特征在于:所述旋转机构包括相互啮合的小 锥齿二(15)和大锥齿二(16),该小锥齿二(15)与离合器(14)传动连接,大锥齿二(16)固 定套设于气缸(7)的外周,在离合器(14)上设有用于控制其与轮芯(12)分合的转换开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106522194A (zh) * 2016-12-02 2017-03-22 永康市嘉宏工具制造有限公司 打夯板结构及油镐

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