CN203842832U - 电池检测设备的物料分拣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池检测设备的物料分拣机构，包括：承板，承板上固定有升降驱动装置，升降驱动装置的驱动轴上固定一连接板；连接板上固定有电机，电机的转轴与摆动臂的一端连接，摆动臂的另一端上设置有吸盘；于摆动臂的下方设置有感应器，电机及感应器分别与电池检测设备的控制单元电信号连接。该物料分拣机构与电池检测设备配合使用，使电池检测设备的自动化程度更高，电池摆放的检测位置不会出现偏差，检测精度高，而且设备不需要专门的作业人员操作，大大降低了作业的人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测设备，特别地，涉及一种电池检测设备的物料分拣机构。
背景技术
电池在制造完成后，为保证电池的良率，出厂前要使用检测设备对电池进行检测。电池在进入检测设备与检测完成后，一般是采用人工手动的方式对电池进行拿取与放置。采用人工操作，电池的放置位置往往都有偏差，影响电池的检测；而且，人工操作，每一检测设备需要配置专门的作业人员，人工成本高；同时，作业员的劳动单一，很容易疲倦，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种电池检测设备的物料分拣机构，以解决现有技术中人工操作，位置摆放不精确，人工成本高、效率低的问题。
为实现上述目的，根据本实用新型提供一种电池检测设备的物料分拣机构，包括：承板，承板上固定有升降驱动装置，升降驱动装置的驱动轴上固定一连接板；连接板上固定有电机，电机的转轴与摆动臂的一端连接，摆动臂的另一端上设置有吸盘；于摆动臂的下方设置有感应器，电机及感应器分别与电池检测设备的控制单元电信号连接。
进一步地，升降驱动装置的周侧设置有护板，护板将升降驱动装置卡固在承板上。
进一步地，升降驱动装置为气压缸或液压缸。
进一步地，于电机下方承板上开设有避空孔。
进一步地，承板下方设置有支撑架。
进一步地，支撑架的底部设置有底板。
进一步地，感应器为光感感应器。
本实用新型具有以下有益效果：
该物料分拣机构与电池检测设备配合使用，能实现合格和不合格电池的分拣，使电池检测设备的自动化程度更高，电池摆放的检测位置不会出现偏差，检测精度高，而且设备不需要专门的作业人员操作，大大降低了作业的人工成本，提高了生产效率。
附图说明
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型电池检测设备的物料分拣机构优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
101、承板；102、升降驱动装置；103、连接板；104、电机；105、摆动臂；106、吸盘；107、感应器；108、护板；109、避空孔；110、支撑架；111、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种电池检测设备的物料分拣机构，包括：承板101，承板101上固定有升降驱动装置102，升降驱动装置102的驱动轴上固定一连接板103；连接板103上固定有电机104，电机104的转轴与摆动臂105的一端连接，摆动臂105的另一端上设置有吸盘106；于摆动臂105的下方设置有感应器107，电机104及感应器107分别与电池检测设备的控制单元电信号连接。
在分拣待检测的电池时，升降驱动装置102的驱动轴缩回，带动连接板103与电机104下降，吸盘106工作产生吸力将待检测的电池吸住；然后，升降驱动装置102的驱动轴伸出，带动连接板103与电机104上升；此时，感应器107确定位置信号并反馈至电池检测设备的控制单元，电池检测设备的控制单元接收到位置信号后发送控制信号驱动电机104旋转，摆动臂105随之摆动，在到达预定位置后，电机104停止旋转，升降驱动装置102的驱动轴缩回，带动连接板103与电机104下降；然后，吸盘106停止工作，待检测的电池与吸盘106脱离放置在待检测的位置，而后升降驱动装置102与电机104自动回位，等待下一次动作。该物料分拣机构与电池检测设备配合使用，使电池检测设备的自动化程度更高，电池摆放的检测位置不会出现偏差，检测精度高，而且设备不需要专门的作业人员操作，大大降低了作业的人工成本，提高了生产效率。
优选地，为便于安装升降驱动装置102，并保证升降驱动装置102的安装强度，升降驱动装置102的周侧设置有护板108，护板108通过螺丝与承板101锁紧，以此将升降驱动装置102卡固在承板101上。
优选地，为简化升降驱动装置102的结构，升降驱动装置102可以采用气压缸或液压缸。由于气压缸的成本较低廉，实际使用过程中，以升降驱动装置102采用气压缸为优选方案。
升降驱动装置102下降时，为避免电机104与承板101发生碰撞，于电机104下方承板101上开设有避空孔109。
优选地，为方便分拣机构的安装与摆放，承板101下方设置有支撑架110，支撑架110的底部设置有底板111。
优选地，为提高感应器107的精度，感应器107可以采用光感感应器。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
该物料分拣机构与电池检测设备配合使用，使电池检测设备的自动化程度更高，电池摆放的检测位置不会出现偏差，检测精度高，而且设备不需要专门的作业人员操作，大大降低了作业的人工成本，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于，包括：
承板，所述承板上固定有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动轴上固定一连接板；
所述连接板上固定有电机，所述电机的转轴与摆动臂的一端连接，所述摆动臂的另一端上设置有吸盘；
于所述摆动臂的下方设置有感应器，所述电机及所述感应器分别与所述电池检测设备的控制单元电信号连接。
2. 根据权利要求1所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
所述升降驱动装置的周侧设置有护板，所述护板将所述升降驱动装置卡固在所述承板上。
3. 根据权利要求1或2所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
所述升降驱动装置为气压缸或液压缸。
4. 根据权利要求1所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
于所述电机下方所述承板上开设有避空孔。
5. 根据权利要求1所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
所述承板下方设置有支撑架。
6. 根据权利要求5所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
所述支撑架的底部设置有底板。
7. 根据权利要求1所述的电池检测设备的物料分拣机构，其特征在于：
所述感应器为光感感应器。
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| CN201420229554.4U CN203842832U (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 电池检测设备的物料分拣机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110361387A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 深圳市艾兰特科技有限公司 | 一种叠片电池智能无损检测设备 |
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2014
- 2014-05-07 CN CN201420229554.4U patent/CN203842832U/zh not_active Expired - Lifetime
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