CN204038527U - 一种输送带工件90度自动旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件旋转装置，尤其涉及一种输送带工件90度自动旋转装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送带工件90度自动旋转装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种输送带工件90度自动旋转装置，包括有旋转支撑柱、托板、旋转底座、输送带等，支撑柱连接块和托板都安装在机架上，旋转支撑柱设置在支撑柱连接块上，旋转底座四个角上分别都设有旋转开口，旋转底座上还设置有定位销，连接底座通过定位销连接在旋转底座上，旋转底座位于输送带的上方，输送带安装在机架上。有益效果：品质稳定、效率高、可扩展性高、成本低、占用空间小，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件旋转装置，尤其涉及一种输送带工件90度自动旋转装置。
背景技术
在电子制造业中，会生产各种电子设备及各种电子元件、器件，在加工工厂中，这些电子元件、器件俗称工件，在有些工件的加工工序中，经常需要对某些工件进行旋转操作，目前通常采用3轴（上下轴，夹持轴，旋转轴）机械手夹持的方式来实现旋转，这种方式的缺点是：效率低（1个动作周期为3.5秒）、结构复杂、成本高、占用空间大。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有装置存在效率低、结构复杂、成本高、占用空间大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单、成本低、占用空间小的输送带工件90度自动旋转装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种输送带工件90度自动旋转装置，包括有支撑柱连接块、旋转支撑柱、托板、旋转底座、连接底座、输送带和机架，所述支撑柱连接块和所述托板都安装在所述机架上，所述旋转支撑柱设置在所述支撑柱连接块上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口，所述旋转底座上还设置有定位销，所述连接底座通过所述定位销连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带的上方，所述输送带安装在所述机架上。
优选地，在所述支撑柱连接块上还设置有螺纹孔和支撑柱连接孔，所述螺纹孔和所述支撑柱连接孔共轴线，所述支撑柱连接孔位于所述螺纹孔的上方，所述支撑柱连接孔的直径大于所述螺纹孔的大径，所述旋转支撑柱安装在所述支撑柱连接孔内，还包括有调节螺钉，所述调节螺钉安装在所述螺纹孔内；通过这样的结构，便于调节旋转支撑柱在机架上的高低。
优选地，在所述托板上还设置有所述弧形档板，所述弧形档板的弧形圆心角度为80度，由于弧形档板的存在，能够防止旋转速度过快，工件滑落出输送带，保证了旋转的可靠运行。
工作原理：工件通过连接底座安放在旋转底座上，当工件通过输送带输送至旋转支撑柱处时，由于旋转底座上设有旋转开口，输送带和旋转底座之间存在摩擦力，从而带动旋转底座及其上面的工件饶着旋转支撑柱旋转，由于托板的存在，工件不会滑动输送带，工件旋转90度后，工件继续由输送带带动着向后继续移动，从而工件完成的90度自动旋转。如果需要再次旋转，可以在后方的输送带上安装相同的装置，进而可以实现工件的180度、270度和360度旋转。
（3）有益效果
a. 品质稳定：避免了机械手夹持时易夹伤和刮花产品的缺陷；
b. 效率高：效率跟输送带速度成正比，正常情况下1秒即可完成旋转。
c. 可扩展性高：针对不同的工件，只需更换连接底座即可。
d. 成本低：结构简单，在要实现多面换向情况下更能体现它的性价比。
e. 占用空间小，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为连接底座的俯视结构示意图。
图6为连接底座的A-A剖视结构示意图。
图7为旋转底座的结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑柱连接块，2-旋转支撑柱，3-托板，31-弧形档板4-旋转底座，41-旋转开口，42-定位销，5-连接底座，6-工件，7-机架，8-输送带，9-调节螺钉，11-螺纹孔，12-支撑柱连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种输送带工件90度自动旋转装置，如图1-7所示，包括有支撑柱连接块1、旋转支撑柱2、托板3、旋转底座、连接底座5、输送带8和机架7，所述支撑柱连接块1和所述托板3都安装在所述机架7上，所述旋转支撑柱2设置在所述支撑柱连接块1上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口41，所述旋转底座上还设置有定位销42，所述连接底座5通过所述定位销42连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带8的上方，所述输送带8安装在所述机架7上。
工作原理：工件6通过连接底座5安放在旋转底座上，当工件6通过输送带8输送至旋转支撑柱2处时，由于旋转底座上设有旋转开口41，输送带8和旋转底座之间存在摩擦力，从而带动旋转底座及其上面的工件6饶着旋转支撑柱2旋转，由于托板3的存在，工件6不会滑动输送带8，工件6旋转90度后，工件6继续由输送带8带动着向后继续移动，从而工件6完成的90度自动旋转。如果需要再次旋转，可以在后方的输送带8上安装相同的装置，进而可以实现工件6的180度、270度和360度旋转。
实施例2
一种输送带工件90度自动旋转装置，如图1-7所示，包括有支撑柱连接块1、旋转支撑柱2、托板3、旋转底座、连接底座5、输送带8和机架7，所述支撑柱连接块1和所述托板3都安装在所述机架7上，所述旋转支撑柱2设置在所述支撑柱连接块1上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口41，所述旋转底座上还设置有定位销42，所述连接底座5通过所述定位销42连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带8的上方，所述输送带8安装在所述机架7上。
在所述支撑柱连接块1上还设置有螺纹孔11和支撑柱连接孔12，所述螺纹孔11和所述支撑柱连接孔12共轴线，所述支撑柱连接孔12位于所述螺纹孔11的上方，所述支撑柱连接孔12的直径大于所述螺纹孔11的大径，所述旋转支撑柱2安装在所述支撑柱连接孔12内，还包括有调节螺钉9，所述调节螺钉9安装在所述螺纹孔11内；通过这样的结构，便于调节旋转支撑柱2在机架7上的高低。
工作原理：工件6通过连接底座5安放在旋转底座上，当工件6通过输送带8输送至旋转支撑柱2处时，由于旋转底座上设有旋转开口41，输送带8和旋转底座之间存在摩擦力，从而带动旋转底座及其上面的工件6饶着旋转支撑柱2旋转，由于托板3的存在，工件6不会滑动输送带8，工件6旋转90度后，工件6继续由输送带8带动着向后继续移动，从而工件6完成的90度自动旋转。如果需要再次旋转，可以在后方的输送带8上安装相同的装置，进而可以实现工件6的180度、270度和360度旋转。
实施例3
一种输送带工件90度自动旋转装置，如图1-7所示，包括有支撑柱连接块1、旋转支撑柱2、托板3、旋转底座、连接底座5、输送带8和机架7，所述支撑柱连接块1和所述托板3都安装在所述机架7上，所述旋转支撑柱2设置在所述支撑柱连接块1上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口41，所述旋转底座上还设置有定位销42，所述连接底座5通过所述定位销42连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带8的上方，所述输送带8安装在所述机架7上。
在所述托板3上还设置有所述弧形档板，所述弧形档板的弧形圆心角度为80度，由于弧形档板的存在，能够防止旋转速度过快，工件6滑落出输送带8，保证了旋转的可靠运行。
工作原理：工件6通过连接底座5安放在旋转底座上，当工件6通过输送带8输送至旋转支撑柱2处时，由于旋转底座上设有旋转开口41，输送带8和旋转底座之间存在摩擦力，从而带动旋转底座及其上面的工件6饶着旋转支撑柱2旋转，由于托板3的存在，工件6不会滑动输送带8，工件6旋转90度后，工件6继续由输送带8带动着向后继续移动，从而工件6完成的90度自动旋转。如果需要再次旋转，可以在后方的输送带8上安装相同的装置，进而可以实现工件6的180度、270度和360度旋转。
实施例4
一种输送带工件90度自动旋转装置，如图1-7所示，包括有支撑柱连接块1、旋转支撑柱2、托板3、旋转底座、连接底座5、输送带8和机架7，所述支撑柱连接块1和所述托板3都安装在所述机架7上，所述旋转支撑柱2设置在所述支撑柱连接块1上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口41，所述旋转底座上还设置有定位销42，所述连接底座5通过所述定位销42连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带8的上方，所述输送带8安装在所述机架7上。
在所述支撑柱连接块1上还设置有螺纹孔11和支撑柱连接孔12，所述螺纹孔11和所述支撑柱连接孔12共轴线，所述支撑柱连接孔12位于所述螺纹孔11的上方，所述支撑柱连接孔12的直径大于所述螺纹孔11的大径，所述旋转支撑柱2安装在所述支撑柱连接孔12内，还包括有调节螺钉9，所述调节螺钉9安装在所述螺纹孔11内；通过这样的结构，便于调节旋转支撑柱2在机架7上的高低。
在所述托板3上还设置有所述弧形档板，所述弧形档板的弧形圆心角度为80度，由于弧形档板的存在，能够防止旋转速度过快，工件6滑落出输送带8，保证了旋转的可靠运行。
工作原理：工件6通过连接底座5安放在旋转底座上，当工件6通过输送带8输送至旋转支撑柱2处时，由于旋转底座上设有旋转开口41，输送带8和旋转底座之间存在摩擦力，从而带动旋转底座及其上面的工件6饶着旋转支撑柱2旋转，由于托板3的存在，工件6不会滑动输送带8，工件6旋转90度后，工件6继续由输送带8带动着向后继续移动，从而工件6完成的90度自动旋转。如果需要再次旋转，可以在后方的输送带8上安装相同的装置，进而可以实现工件6的180度、270度和360度旋转。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种输送带工件90度自动旋转装置，其特征在于，包括有支撑柱连接块（1）、旋转支撑柱（2）、托板（3）、旋转底座、连接底座（5）、输送带（8）和机架（7），所述支撑柱连接块（1）和所述托板（3）都安装在所述机架（7）上，所述旋转支撑柱（2）设置在所述支撑柱连接块（1）上，所述旋转底座四个角上分别都设有旋转开口（41），所述旋转底座上还设置有定位销（42），所述连接底座（5）通过所述定位销（42）连接在所述旋转底座上，所述旋转底座位于所述输送带（8）的上方，所述输送带（8）安装在所述机架（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种输送带工件90度自动旋转装置，其特征在于，在所述支撑柱连接块（1）上还设置有螺纹孔（11）和支撑柱连接孔（12），所述螺纹孔（11）和所述支撑柱连接孔（12）共轴线，所述支撑柱连接孔（12）位于所述螺纹孔（11）的上方，所述支撑柱连接孔（12）的直径大于所述螺纹孔（11）的大径，所述旋转支撑柱（2）安装在所述支撑柱连接孔（12）内，还包括有调节螺钉（9），所述调节螺钉（9）安装在所述螺纹孔（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种输送带工件90度自动旋转装置，其特征在于，在所述托板（3）上还设置有所述弧形档板，所述弧形档板的弧形圆心角度为80度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420507980.XU CN204038527U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种输送带工件90度自动旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420507980.XU CN204038527U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种输送带工件90度自动旋转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204038527U true CN204038527U (zh) | 2014-12-24 |
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ID=52239219
Family Applications (1)
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| CN201420507980.XU Active CN204038527U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种输送带工件90度自动旋转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204038527U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589449A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-20 | 南京斯杩克机器人技术有限公司 | 一种工业用机器人移动平台及操作方法 |
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2014
- 2014-09-04 CN CN201420507980.XU patent/CN204038527U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110589449A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-20 | 南京斯杩克机器人技术有限公司 | 一种工业用机器人移动平台及操作方法 |
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