CN206050868U - 顶升旋转工位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及顶升旋转工位装置，包括安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承，安装板和升降板相互平行放置，升降板处于安装板的正上方，安装板上设有四个呈矩形排列的限位筒槽，限位筒槽均处于安装板的下方，且限位筒槽与安装板垂直，升降板的下端面上设有四个分别与限位筒槽相对应的限位杆，限位杆与限位筒槽相互配合连接，限位杆的下端从安装板的上端插入限位筒槽内，限位杆的上端垂直固定在升降板的下端面上，气缸固定在安装板的下端面上，伸缩杆的一端连接气缸，另一端垂直连接升降板的下端面，升降板的上端面上设有转盘轴承，转盘轴承转动安装在升降板的上端面上，转盘轴承所形成的面与升降板的上端面平行。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品输送线设备技术领域，尤其涉及一种顶升旋转工位装置。
背景技术
现有技术中，产品的输送线设备上，在某些必要的操作中，需要对正在输送线上的产品进行位置转动，一般转动都是采用人工手动调节转动，这种方式不仅效率低下，而且工作量非常大，容易对操作人员产生疲劳，从而很容易提高错误操作率，除了人工调节外，还采用一种机械臂夹住产品，并进行转动，这种方式快速有效，但是机械臂在夹住产品时，容易对产品本身进行一定的损伤，容易损坏产品。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种不仅提高工作效率，而且有效防止损坏产品的顶升旋转工位装置。
本实用新型是这样实现的，顶升旋转工位装置，包括安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承，所述安装板和升降板相互平行放置，且安装板用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板处于所述安装板的正上方，所述安装板上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽，限位筒槽均处于所述安装板的下方，且限位筒槽与安装板垂直，所述升降板的下端面上设有四个分别与限位筒槽相对应的限位杆，所述限位杆与所述限位筒槽相互配合连接，限位杆的下端从安装板的上端插入所述限位筒槽内，限位杆的上端垂直固定在所述升降板的下端面上，所述气缸固定在所述安装板的下端面上，所述伸缩杆的一端连接所述气缸，另一端垂直连接所述升降板的下端面，所述升降板的上端面上设有所述转盘轴承，所述转盘轴承转动安装在所述升降板的上端面上，转盘轴承所形成的面与所述升降板的上端面平行。
进一步的，所述安装板上设有两个气缸，两个气缸关于所述转盘轴承的中轴线对称，每个气缸连接一个伸缩杆，每个伸缩杆相互平行，且伸缩杆另一端都连接所述升降板。
进一步的，所述转盘轴承上的远离升降板的一面上设有多个均匀分布的锥形销。
进一步的，所述转盘轴承上的远离升降板的一面上设有4个均匀分布的锥形销，所述锥形销为软性橡胶制成。
本实用新型提供的顶升旋转工位装置的优点在于：本实用新型结构简单合理，而且占用空间小，通过设置安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承的组合形式，安装板能够直接安装在输送线上的轨道中，通过气缸和伸缩杆的作用将升降板升起，升降板带动转盘轴承上升，在上升的过程中，转盘轴承将输送线上的产品支撑起来，通过转盘轴承转动到合适的角度，再通过气缸和伸缩杆的作用，伸缩杆收缩，将旋转好的产品重新放置到输送线上，方便快捷有效，而且通过限位筒槽和限位杆的作用，能够使升降板水平上升和下降，不会出现倾斜的现象发生，本产品安全可靠，不会出现损坏输送线上的产品的现象发生，而且效率高，实用可靠。
附图说明
图1为本实用新型顶升旋转工位装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型顶升旋转工位装置的结构示意图。
所述顶升旋转工位装置，包括安装板10、升降板20、限位筒槽30、限位杆40、气缸50、伸缩杆60和转盘轴承70，所述安装板10和升降板20相互平行放置，且安装板10用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板20处于所述安装板10的正上方，所述安装板10上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽30，限位筒槽30均处于所述安装板10的下方，且限位筒槽30与安装板10垂直，所述升降板20的下端面上设有四个分别与限位筒槽30相对应的限位杆40，所述限位杆40与所述限位筒槽30相互配合连接，限位杆40的下端从安装板10的上端插入所述限位筒槽30内，限位杆40的上端垂直固定在所述升降板20的下端面上，所述气缸50固定在所述安装板10的下端面上，所述伸缩杆60的一端连接所述气缸50，另一端垂直连接所述升降板20的下端面，所述升降板20的上端面上设有所述转盘轴承70，所述转盘轴承70转动安装在所述升降板20的上端面上，转盘轴承70所形成的面与所述升降板20的上端面平行。
所述安装板10上设有两个气缸50，两个气缸50关于所述转盘轴承70的中轴线对称，每个气缸50连接一个伸缩杆60，每个伸缩杆60相互平行，且伸缩杆60另一端都连接所述升降板20，便于生产和制造，且节约成本。
所述转盘轴承70上的远离升降板20的一面上设有4个均匀分布的锥形销71，所述锥形销71为软性橡胶制成，防止在使用的过程中，转盘轴承70损坏产品，锥形销71起到缓冲和保护的作用。
本实用新型结构简单合理，而且占用空间小，通过设置安装板、升降板、限位筒槽、限位杆、气缸、伸缩杆和转盘轴承的组合形式，安装板能够直接安装在输送线上的轨道中，通过气缸和伸缩杆的作用将升降板升起，升降板带动转盘轴承上升，在上升的过程中，转盘轴承将输送线上的产品支撑起来，通过转盘轴承转动到合适的角度，再通过气缸和伸缩杆的作用，伸缩杆收缩，将旋转好的产品重新放置到输送线上，方便快捷有效，而且通过限位筒槽和限位杆的作用，能够使升降板水平上升和下降，不会出现倾斜的现象发生，本产品安全可靠，不会出现损坏输送线上的产品的现象发生，而且效率高，实用可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.顶升旋转工位装置，其特征在于，包括安装板(10)、升降板(20)、限位筒槽(30)、限位杆(40)、气缸(50)、伸缩杆(60)和转盘轴承(70)，所述安装板(10)和升降板(20)相互平行放置，且安装板(10)用于安装固定在输送线的支架上，所述升降板(20)处于所述安装板(10)的正上方，所述安装板(10)上设有四个呈矩形排列的所述限位筒槽(30)，限位筒槽(30)均处于所述安装板(10)的下方，且限位筒槽(30)与安装板(10)垂直，所述升降板(20)的下端面上设有四个分别与限位筒槽(30)相对应的限位杆(40)，所述限位杆(40)与所述限位筒槽(30)相互配合连接，限位杆(40)的下端从安装板(10)的上端插入所述限位筒槽(30)内，限位杆(40)的上端垂直固定在所述升降板(20)的下端面上，所述气缸(50)固定在所述安装板(10)的下端面上，所述伸缩杆(60)的一端连接所述气缸(50)，另一端垂直连接所述升降板(20)的下端面，所述升降板(20)的上端面上设有所述转盘轴承(70)，所述转盘轴承(70)转动安装在所述升降板(20)的上端面上，转盘轴承(70)所形成的面与所述升降板(20)的上端面平行。
2.根据权利要求1所述的顶升旋转工位装置，其特征在于，所述安装板(10)上设有两个气缸(50)，两个气缸(50)关于所述转盘轴承(70)的中轴线对称，每个气缸(50)连接一个伸缩杆(60)，每个伸缩杆(60)相互平行，且伸缩杆(60)另一端都连接所述升降板(20)。
3.根据权利要求1所述的顶升旋转工位装置，其特征在于，所述转盘轴承(70)上的远离升降板(20)的一面上设有多个均匀分布的锥形销(71)。
4.根据权利要求3所述的顶升旋转工位装置，其特征在于，所述转盘轴承(70)上的远离升降板(20)的一面上设有4个均匀分布的锥形销(71)，所述锥形销(71)为软性橡胶制成。
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