CN208702371U - 一种连续油管防喷管液压举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管防喷管液压举升装置，包括底板，所述底板下表面四个棱角处均安装有滚轮，所述滚轮均置于地面顶部，所述底板上表面中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部安装有升降杆，所述升降杆顶部安装有升降板，所述升降板上表面中部安装有转动电机，所述转动电机远离升降板的一端中部安装有转动杆，所述转动电机的传动轴与转动杆传动连接。本实用新型通过固定套筒底部的锁紧螺孔与锁紧螺杆旋接，转动锁紧螺杆，带动锁紧螺杆内侧的橡胶限位块对防喷管进行夹持，从而扩大固定套筒夹持直径范围，减少固定套筒的更换频率，同时防止防喷管出现松动滑脱现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种连续油管防喷管液压举升装置

技术领域

本实用新型涉及油田连续油管作业技术领域，具体为一种连续油管防喷管液压举升装置。

背景技术

目前，防喷管是连续油管施工经常使用的井口防喷装置，体积大，重量重，一般连接在注入头的下部，由于注入头受其夹持的连续油管饶性弯曲弹力的牵引和2134mm注入头鹅颈管力臂的影响，注入头下平面上翘与地面始终有一倾角，导致防喷管的固定安装难度变大，费时费力。

现有的连续油管防喷管液压举升装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有的举升装置固定安装在卡接处上下两侧，经济负担较大，且使用频率低，造成资源浪费、防喷管又无法倾斜调整与注入头的偏角和在夹持调节较长和刚度较弱的防喷管过程中，易出现变形现象等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管防喷管液压举升装置，通过液压气缸推动升降杆上升，选取足够高度供防喷管旋转，转动电机的传动轴与转动杆转动连接，转动电机带动转动杆的调节板旋转，从而对固定套筒内的防喷管进行角度调节，再次调节升降板高度，使其高度略高于卡箍高度，同时通过滚轮移动装置，使防喷管的卡箍头与防喷管的卡箍对齐安装，现有的举升装置固定安装在卡接处上下两侧，经济负担较大，且使用频率低，造成资源浪费，同时转动电机可对防喷管进行360度调节，方便对各个倾斜弧度的注入口与防喷管对接，实用性更强，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续油管防喷管液压举升装置，包括底板，所述底板下表面四个棱角处均安装有滚轮，所述滚轮均置于地面顶部，所述底板上表面中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部安装有升降杆，所述升降杆顶部安装有升降板，所述升降板上表面中部安装有转动电机，所述转动电机远离升降板的一端中部安装有转动杆，所述转动电机的传动轴与转动杆传动连接，所述转动杆远离转动电机的一端安装有凹型固定块，所述凹型固定块内中部置有L型固定板，所述L型固定板远离凹型固定块的一端安装有调节板，所述调节板外侧表面安装有多组均匀排列的固定套筒，所述固定套筒内侧均安装有橡胶层，所述固定套筒中部靠近橡胶层的内侧置有防喷管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防喷管右端安装有卡箍头，所述地面上表面靠近底板的右端安装有防喷短接，所述防喷短接顶部安装有卡箍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述L型固定板与凹型固定块连接处贯穿有锁紧螺母，所述凹型固定块顶部靠近锁紧螺母的下端安装有锁紧螺块且L型固定板通过锁紧螺母与凹型固定块的锁紧螺块旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定套筒底部均开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内均置有锁紧螺杆且锁紧螺杆与锁紧螺孔旋接，所述锁紧螺杆靠近防喷管的一端安装有橡胶限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上表面右侧安装有蓄电池，所述蓄电池的电能输出端分别与转动电机和液压气缸的电能输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置，通过液压气缸推动升降杆上升，选取足够高度供防喷管旋转，转动电机的传动轴与转动杆转动连接，转动电机带动转动杆的调节板旋转，从而对固定套筒内的防喷管进行角度调节，再次调节升降板高度，使其高度略高于卡箍高度，同时通过滚轮移动装置，使防喷管的卡箍头与防喷管的卡箍对齐安装，现有的举升装置固定安装在卡接处上下两侧，经济负担较大，且使用频率低，造成资源浪费，同时转动电机可对防喷管进行360度调节，方便对各个倾斜弧度的注入口与防喷管对接，实用性更强。

2.本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置，通过凹型固定块的锁紧螺母与L型固定板的锁紧螺块旋接，在需要更换不同直径的固定套筒时，转动锁紧螺母，对调节板进行更换，避免调节板固定连接，防喷管直径过大时，无法进行夹持举升操作。

3.本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置，通过固定套筒底部的锁紧螺孔与锁紧螺杆旋接，转动锁紧螺杆，带动锁紧螺杆内侧的橡胶限位块对防喷管进行夹持，从而扩大固定套筒夹持直径范围，减少固定套筒的更换频率，同时防止防喷管出现松动滑脱现象。

4.本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置，通过调节板外侧安装有多组固定套筒，多组固定套筒对防喷管多个部位进行夹持，使防喷管受力点增多，避免防喷管刚度较弱时，出现弯折现象，造成经济损失。

5.本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置，通过底板上表面右侧的蓄电池，蓄电池的电能输出端与转动电机的液压气缸的电能输入端连接，通过蓄电池供电，避免安装区域不具备电源，提高安装效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种连续油管防喷管液压举升装置的凹型固定块与L型固定板连接结构示意图。

图中：1、防喷管；2、地面；3、底板；4、滚轮；5、固定套筒；6、转动电机；7、调节板；8、升降板；9、卡箍头；10、升降杆；11、液压气缸；12、蓄电池；13、卡箍；14、防喷短接；15、锁紧螺母；16、L型固定板；17、凹型固定块；18、转动杆；19、锁紧螺块；20、橡胶层；21、橡胶限位块；22、锁紧螺孔；23、锁紧螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续油管防喷管液压举升装置，包括底板3，所述底板3下表面四个棱角处均安装有滚轮4，所述滚轮4均置于地面2顶部，所述底板3上表面中部安装有液压气缸11，所述液压气缸11顶部安装有升降杆10，所述升降杆10顶部安装有升降板8，所述升降板8上表面中部安装有转动电机6，所述转动电机6远离升降板8的一端中部安装有转动杆18，所述转动电机6的传动轴与转动杆18传动连接，所述转动杆18远离转动电机6的一端安装有凹型固定块17，所述凹型固定块17内中部置有L型固定板16，所述L型固定板16远离凹型固定块17的一端安装有调节板7，所述调节板7外侧表面安装有多组均匀排列的固定套筒5，所述固定套筒5内侧均安装有橡胶层20，所述固定套筒5中部靠近橡胶层20的内侧置有防喷管1。

本实施例中(如图1所示)通过液压气缸11推动升降杆10顶部的升降板8上升，选取足够高度供防喷管1旋转，转动电机6的传动轴与转动杆18转动连接，转动电机6带动转动杆18的调节板7旋转，从而对固定套筒5内的防喷管1进行角度调节，再次调节升降板8高度，转动电机6可对防喷管1进行360度调节，方便对各个倾斜弧度的注入口与防喷管1对接，实用性更强，同时现有的举升装置固定安装在卡接处上下两侧，经济负担较大，使用频率低，造成资源浪费。

其中，所述防喷管1右端安装有卡箍头9，所述地面2上表面靠近底板3的右端安装有防喷短接14，所述防喷短接14顶部安装有卡箍13。

本实施例中(如图1所示)通过防喷管1的卡箍头9与防喷短接14的卡箍头13对齐卡接，实现快速安装，夹持牢固。

其中，所述L型固定板16与凹型固定块17连接处贯穿有锁紧螺母15，所述凹型固定块17顶部靠近锁紧螺母15的下端安装有锁紧螺块19且L型固定板16通过锁紧螺母15与凹型固定块17的锁紧螺块19旋接。

本实施例中(如图2和图3所示)通过凹型固定块17的锁紧螺母15与L型固定板16的锁紧螺块19旋接，转动锁紧螺母15，对L型固定板16进行拆卸更换，操作方便。

其中，所述固定套筒5底部均开设有锁紧螺孔22，所述锁紧螺孔22内均置有锁紧螺杆23且锁紧螺杆23与锁紧螺孔22旋接，所述锁紧螺杆23靠近防喷管1的一端安装有橡胶限位块21。

本实施例中(如图3所示)通过固定套筒5底部的锁紧螺孔22与锁紧螺杆23旋接，转动锁紧螺杆23，带动锁紧螺杆23内侧的橡胶限位块21对防喷管1进行夹持，从而扩大固定套筒5夹持直径范围，减少固定套筒5的更换频率，同时防止防喷管1出现松动滑脱现象。

其中，所述底板3上表面右侧安装有蓄电池12，所述蓄电池12的电能输出端分别与转动电机6和液压气缸11的电能输入端连接。

本实施例中(如图1所示)通过底板3上表面右侧的蓄电池12，蓄电池12的电能输出端与转动电机6的液压气缸11的电能输入端连接，通过蓄电池12供电，避免安装区域不具备电源，提高安装效率。

在一种连续油管防喷管液压举升装置使用的时候，通过滚轮4将装置移动到工作区域，将防喷管1置于多组固定套筒5的橡胶层20内侧，通过调节板7外侧安装有多组固定套筒5，多组固定套筒5对防喷管1多个部位进行夹持，通过蓄电池12供电，使转动电机6与液压气缸11处于通电状态，通过固定套筒5底部的锁紧螺孔22与锁紧螺杆23旋接，转动锁紧螺杆23，带动锁紧螺杆23内侧的橡胶限位块21对防喷管1进行夹持，防止防喷管1出现松动滑脱现象，通过液压气缸11推动升降杆10顶部的升降板8上升，选取足够高度供防喷管1旋转，通过转动电机6的传动轴与转动杆18传动连接，转动电机6带动转动杆18的调节板7旋转，从而对固定套筒5内的防喷管1进行角度调节，再次调节升降板8高度，使其高度略高于防喷短接14的卡箍13高度，同时通过滚轮4移动装置，使防喷管1的卡箍头9与防喷管1的卡箍13对齐固定安装，同时转动电机6可对防喷管1进行360度调节，将防喷管1的卡箍头9与防喷短接14的卡箍13固定连接，在防喷管1直径过大时，通过凹型固定块17的锁紧螺母15与L型固定板16的锁紧螺块19旋接，在需要更换不同直径的固定套筒5时，转动锁紧螺母15，对调节板7进行更换，避免调节板7固定连接，防喷管1直径过大时，无法进行夹持举升操作，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续油管防喷管液压举升装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)下表面四个棱角处均安装有滚轮(4)，所述滚轮(4)均置于地面(2)顶部，所述底板(3)上表面中部安装有液压气缸(11)，所述液压气缸(11)顶部安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)顶部安装有升降板(8)，所述升降板(8)上表面中部安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)远离升降板(8)的一端中部安装有转动杆(18)，所述转动电机(6)的传动轴与转动杆(18)传动连接，所述转动杆(18)远离转动电机(6)的一端安装有凹型固定块(17)，所述凹型固定块(17)内中部置有L型固定板(16)，所述L型固定板(16)远离凹型固定块(17)的一端安装有调节板(7)，所述调节板(7)外侧表面安装有多组均匀排列的固定套筒(5)，所述固定套筒(5)内侧均安装有橡胶层(20)，所述固定套筒(5)中部靠近橡胶层(20)的内侧置有防喷管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管防喷管液压举升装置，其特征在于：所述防喷管(1)右端安装有卡箍头(9)，所述地面(2)上表面靠近底板(3)的右端安装有防喷短接(14)，所述防喷短接(14)顶部安装有卡箍(13)。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管防喷管液压举升装置，其特征在于：所述L型固定板(16)与凹型固定块(17)连接处贯穿有锁紧螺母(15)，所述凹型固定块(17)顶部靠近锁紧螺母(15)的下端安装有锁紧螺块(19)且L型固定板(16)通过锁紧螺母(15)与凹型固定块(17)的锁紧螺块(19)旋接。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管防喷管液压举升装置，其特征在于：所述固定套筒(5)底部均开设有锁紧螺孔(22)，所述锁紧螺孔(22)内均置有锁紧螺杆(23)且锁紧螺杆(23)与锁紧螺孔(22)旋接，所述锁紧螺杆(23)靠近防喷管(1)的一端安装有橡胶限位块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管防喷管液压举升装置，其特征在于：所述底板(3)上表面右侧安装有蓄电池(12)，所述蓄电池(12)的电能输出端分别与转动电机(6)和液压气缸(11)的电能输入端连接。