CN203830717U - 一种转炉炉下钢包车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉炉下钢包车，包括车体和钢包；所述车体，包括位于钢包下的钢包车座架、位于钢包两侧的渣盆搁置架；在所述渣盆搁置架的两侧安装有防溅挡板，在相对设置的防溅挡板之间设置有倾斜排渣道，倾斜排渣道中，远离钢包一端低于靠近钢包一端的水平位置。本实用新型利用倾斜排渣道取代传统的渣盆，在钢包车两侧设置倾斜排渣道，在不影响行车摘挂钩的同时形成一定的坡度，在放钢过程中钢渣会顺斜坡滑落至炉下，不会大量积压在车体，落到炉下的炉渣等放钢后由渣罐车直接推出渣跨。同时，为了避免高温液体四溅对人员和设备的伤害和侵损，在所述倾斜排渣道两侧围挡设置有防溅挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉炉下钢包车，属于冶金设备的技术领域。
背景技术
目前，大部分钢厂所采用的钢包车在使用过程中承载着钢包和渣盆，当渣盆放满转炉渣时就需要时间进行更换。生产紧张时来不及更换易使钢包车过载或者造成渣盆溢渣对安全不利。这种承载方式在实际运行中还存在以下弊端：①渣盆骤冷骤热易损坏。②更换渣盆过程中需要天车配合作业，天车在调运渣盆过程中存在安全隐患。③更换渣盆时间较长，给生产带来被动。④由于放钢后钢包车车耳两侧积渣较多，人工清理时要频繁上下钢包车，职工劳动强度大，上有烘烤钢包的包盖温度较高且有煤气，存在着一定的安全隐患。
同时，在排渣的过程中，高温废渣还会对钢包车的工作电缆有烧灼的危险。为了防护钢包车的工作电缆不受损坏，中国专利CN202934116U涉及一种电缆防护装置，特别是钢包车驱动电缆的防护装置。钢包车上坐有钢包和渣盆，所述渣盆侧的钢包车上固定防渣箱体，防渣箱体远离钢包车的一侧上铰接电缆套管，钢包车的动力电缆从电缆套管中穿出挂在弹簧储能式电缆转盘上，电缆转盘铰接在高架上。结构简单，防护效果好，可有效地防止转炉出钢时炉口外溢熔渣对电缆造成的损坏。
实用新型内容
本实用新型涉及一种转炉炉下钢包车。
本实用新型的技术方案如下：
一种转炉炉下钢包车，包括车体和钢包；所述车体，包括位于钢包下的钢包车座架、位于钢包两侧的渣盆搁置架；在所述渣盆搁置架的两侧安装有防溅挡板，在相对设置的防溅挡板之间设置有倾斜排渣道，倾斜排渣道中，远离钢包一端低于靠近钢包一端的水平位置。此处设计的优点在于，利用倾斜排渣道取代传统的渣盆，在钢包车两侧设置倾斜排渣道，在不影响行车摘挂钩的同时形成一定的坡度，在放钢过程中若出现炉口下渣，钢渣会顺斜坡滑落至炉下，放钢后抬炉过程中钢渣从出钢口流出会顺斜坡滑落至炉下，不会大量积压在车体，落到炉下的炉渣等放钢后由渣罐车直接推出渣跨。同时，为了避免高温液体四溅对人员和设备的伤害和侵损，在所述倾斜排渣道两侧围挡设置有防溅挡板。
根据本实用新型优选的，所述的倾斜排渣道的倾斜角度为30-60°。
根据本实用新型优选的，所述倾斜排渣道的底部边缘连接设置有突出于车体的导渣沿。此处设计的优势在于，有利于生产时保护钢包车的工作电缆不受侵损，无需再对工作电缆做整体套管保护，降低维护成本。
根据本实用新型优选的，所述的导渣沿为水平设置的钢板或防火板。
根据本实用新型优选的，所述的导渣沿为弧形设置的钢板或防火板。此处设计的优点在于，弧形设计便于钢渣的导流倾泻，避免液体飞溅。
根据本实用新型优选的，所述的防溅挡板为10-15cm厚的钢板。
根据本实用新型优选的，所述排渣道为倾斜设置在所述防溅挡板之间钢板。
根据本实用新型优选的，在所述渣盆搁置架上设置有包括防溅挡板和倾斜排渣道的整体排渣机构；所述整体排渣机构包括靠近钢包的垂直挡板、底板，所述防溅挡板、垂直挡板和底板共同围成一个排渣区域；所述整体排渣机构的底板、且靠近钢包的位置设置有旋转固定轴，所述整体排渣机构沿所述旋转固定轴转动；
在所述整体排渣机构底部的两侧，且在所述渣盆搁置架的上分别设置有用于安放液压顶的装配槽，所述的装配槽的一部分暴露在所述整体排渣机构底部的两侧，装配槽的另一部分设计在所述整体排渣机构底部。此处设计的优点在于，将所述排渣机构设计为整体式目的在于便于清理和维修，利用液压顶对整体排渣机构抬起一定角度，减小所述倾斜排渣道的水平倾斜角度，方便工人快速、高效、安全的清理；同时减小工人对其检修时的劳作强度。
本实用新型的技术优点在于：
1、本实用新型利用倾斜排渣道取代传统的渣盆，在钢包车两侧设置倾斜排渣道，在不影响行车摘挂钩的同时形成一定的坡度，在放钢过程中钢渣会顺斜坡滑落至炉下，不会大量积压在车体，落到炉下的炉渣等放钢后由渣罐车直接推出渣跨。同时，为了避免高温液体四溅对人员和设备的伤害和侵损，在所述倾斜排渣道两侧围挡设置有防溅挡板。
2、本实用新型设置有导渣沿，有利于生产时保护钢包车的工作电缆不受侵损，无需再对工作电缆做整体套管保护，降低维护成本。弧形设计便于钢渣的导流倾泻，避免液体飞溅。
3、本实用新型将所述排渣机构设计为整体式目的在于便于清理和维修，利用液压顶对整体排渣机构抬起一定角度，减小所述倾斜排渣道的水平倾斜角度，方便工人快速、高效、安全的清理；同时减小工人对其检修时的劳作强度。
4、本实用新型不再使用渣盆，利于节约成本；避免了更换渣盆存在的安全隐患；节约了更换渣盆的时间，利于高效生产；避免了清理钢包车积渣，节约了劳动强度，提高了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型所述转炉炉下钢包车的整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为导渣沿为弧形的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例3转炉炉下钢包车的结构示意图；
图5为图4中所述整体排渣机构被液压顶驱动的结构示意图。
在图1-5中，1、车体；2、钢包；3、钢包车座架；4、渣盆搁置架；5、防溅挡板；6、倾斜排渣道；7、导渣沿；8、垂直挡板；9、底板；10、旋转固定轴；11、装配槽；12、液压顶。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
实施例1、
图1、2所示。
一种转炉炉下钢包车，包括车体1和钢包2；所述车体，包括位于钢包下的钢包车座架3、位于钢包2两侧的渣盆搁置架4；在所述渣盆搁置架4的两侧安装有防溅挡板5，在相对设置的防溅挡板5之间设置有倾斜排渣道6，倾斜排渣道6中，远离钢包2一端低于靠近钢包2一端的水平位置。
所述的倾斜排渣道6的倾斜角度为50°。
所述倾斜排渣道6的底部边缘连接设置有突出于车体的导渣沿7。所述的导渣沿为水平设置的钢板或防火板。
所述的防溅挡板5为10cm厚的钢板。
所述排渣道6为倾斜设置在所述防溅挡板5之间钢板。
实施例2、
图3所示。
如实施例1所述一种转炉炉下钢包车，其区别在于，所述的倾斜排渣道6的倾斜角度为30°。所述的导渣沿7为弧形设置的钢板或防火板。保证了炉渣顺利滑落到炉下，保护了钢包车电缆线不被炉渣灼烧。
实施例3、
如图4、5所示。
如实施例1所述一种转炉炉下钢包车，其区别在于，在所述渣盆搁置架4上设置有包括防溅挡板5和倾斜排渣道6的整体排渣机构；所述整体排渣机构包括靠近钢包的垂直挡板8、底板9，所述防溅挡板5、垂直挡板8和底板9共同围成一个排渣区域；所述整体排渣机构的底板9、且靠近钢包2的位置设置有旋转固定轴10，所述整体排渣机构沿所述旋转固定轴10转动；
在所述整体排渣机构底部的两侧，且在所述渣盆搁置架4的上分别设置有用于安放液压顶12的装配槽11，所述的装配槽11的一部分暴露在所述整体排渣机构底部的两侧，装配槽11的另一部分设计在所述整体排渣机构底部。
如图4、5所示。
一种如实施例3述转炉炉下钢包车清理或检修的方法，包括如下步骤：
当需要对所述倾斜排渣道6及防溅挡板5进行清理或检修时，将液压顶12沿所述装配槽11推入所述整体排渣机构底部，利用液压顶12将所述整体排渣机构沿旋转固定轴10转动抬起，所述整体排渣机构底部与水平的夹角与排渣道的倾斜角度相适应，以使所述倾斜排渣道呈水平设置；工作人员进入倾斜排渣道进行清理或检修工作。
一种利用如实施例1-3所述转炉炉下钢包车清渣的方法，在钢包放钢过程中，钢渣沿钢包2两侧所述防溅挡板5围起的倾斜排渣道6滑落至炉下。
按照本实用新型所述的技术方案在国内某钢厂转炉炉下放钢用钢包车在2013年1月经过改造，将传统的渣盆取缔，存放渣盆处改为钢板大斜面，不仅在放钢过程中使流出炉口的钢渣顺斜坡滑落至炉下，不会大量积压在车体，放钢后抬炉过程中炉渣从出钢口流出顺斜坡滑落至炉下后直接被渣罐车推出渣跨回收利用，还有效节省了工人清理钢包车和更换渣盆的时间。
Claims (8)
1.一种转炉炉下钢包车，包括车体和钢包；所述车体，包括位于钢包下的钢包车座架、位于钢包两侧的渣盆搁置架；其特征在于，在所述渣盆搁置架的两侧安装有防溅挡板，在相对设置的防溅挡板之间设置有倾斜排渣道，倾斜排渣道中，远离钢包一端低于靠近钢包一端的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述的倾斜排渣道的倾斜角度为30-60°。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述倾斜排渣道的底部边缘连接设置有突出于车体的导渣沿。
4.根据权利要求3所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述的导渣沿为水平设置的钢板或防火板。
5.根据权利要求3所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述的导渣沿为弧形设置的钢板或防火板。
6.根据权利要求1所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述的防溅挡板为10-15cm厚的钢板。
7.根据权利要求1所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，所述排渣道为倾斜设置在所述防溅挡板之间钢板。
8.根据权利要求1所述的一种转炉炉下钢包车，其特征在于，在所述渣盆搁置架上设置有包括防溅挡板和倾斜排渣道的整体排渣机构；所述整体排渣机构包括靠近钢包的垂直挡板、底板，所述防溅挡板、垂直挡板和底板共同围成一个排渣区域；所述整体排渣机构的底板、且靠近钢包的位置设置有旋转固定轴，所述整体排渣机构沿所述旋转固定轴转动；
在所述整体排渣机构底部的两侧，且在所述渣盆搁置架的上分别设置有用于安放液压顶的装配槽，所述的装配槽的一部分暴露在所述整体排渣机构底部的两侧，装配槽的另一部分设计在所述整体排渣机构底部。
Priority Applications (1)
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| CN201420294467.7U CN203830717U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种转炉炉下钢包车 |
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Publications (1)
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| CN203830717U true CN203830717U (zh) | 2014-09-17 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990788A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种转炉炉下钢包车及其应用 |
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2014
- 2014-06-04 CN CN201420294467.7U patent/CN203830717U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN103990788A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种转炉炉下钢包车及其应用 |
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