CN203816564U - 一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置 - Google Patents

一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，包括筒体和筒盖，筒盖上设第一电机，筒体内垂直设第一搅拌轴，筒盖上还设有进水口及进料口，筒体底部设出料口，筒体底部纵截面为向下弯曲的圆弧状结构；第一搅拌轴上可拆卸连接有若干层搅拌叶片，搅拌叶片纵截面呈向上弯曲弧形结构；筒体底部水平设置有第二搅拌轴，筒体底部外侧壁上设第二电机，第二搅拌轴与第一搅拌轴底端相间隔；所述筒体内侧壁上均匀设置有若干温度传感器，温度传感器与设置于筒体外壁控制器装置输入端相连接，控制器装置输出端连接有加热器；筒体内还设有料位仪。本实用新型操作方便，便于对温度、调制量进行检测及控制，搅拌无死角，搅拌效果好。

Description

一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体是涉及一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置。 
背景技术
在配制用作锦纶长丝的纺丝油剂，必须保证配制油剂在28℃至30℃之内搅拌均匀。该油剂的加热程度、油剂加入的原料量、油剂的搅拌均匀度都直接影响纺丝的品质。传统的锦纶油剂的加热和搅拌的方式一股采用放置油剂于油剂调配罐中。在具体调制过程中，其调制油剂的批量大小不一，而现有调配罐搅拌器的搅拌叶位于油槽中部，因而油剂配制量必须大于600kg，无法进行小批量特殊油剂的配制，小批量配制只能手工进行，无法保证配制油剂的均匀性，在配制量大时往往条配罐底部的油剂无法搅拌，存在搅拌死角，搅拌效果差。 
现有技术中，中国实用新型专利CN201959753U公开了一种“锦纶油剂调配罐”，其技术方案对小批量与大批量调制油剂的变换操作不便，具体是，第二搅拌器与第一搅拌器共同连接与电机，当进行小批量搅拌时，还要停止第一搅拌器工作，操作不便；且罐筒体底部为倒三角形，垂直设置的第二搅拌器也无法对罐筒体底部的油剂进行搅拌，同样存在搅拌死角问题；且本方案的加热器无法实现对罐筒体内温度的自动检测和自动加热，操作不便；且本方案对油剂加入的原料量没有采用检测及控制措施，具体加料或加水过程中，还需要工作人员边加料或加水边向罐筒体内观察，操作不便。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，便于对温度、调制量进行检测及控制，搅拌无死角，搅拌效果好的锦纶长丝纺丝油剂调制装置。 
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种锦纶长丝纺丝 油剂调制装置，包括筒体和筒盖，筒盖上设第一电机，筒体内垂直设与第一电机相连接的第一搅拌轴，筒盖上还设有进水口及进料口，筒体底部设出料口，所述筒体底部纵截面为向下弯曲的圆弧状结构；所述第一搅拌轴上可拆卸连接有若干层搅拌叶片，搅拌叶片纵截面呈向上弯曲弧形结构；所述筒体底部水平设置有第二搅拌轴，筒体底部外侧壁上设与第二搅拌轴相连接的第二电机，第二搅拌轴与第一搅拌轴底端相间隔；所述筒体内侧壁上均匀设置有若干温度传感器，温度传感器与设置于筒体外壁控制器装置输入端相连接，控制器装置输出端连接有加热器，加热器一端固定于筒体外壁，另一端置于筒体内部；所述筒体内还设置有料位仪。 
在上述方案基础上优选，所述筒盖圆周方向上均匀设置有若干进料口。 
在上述方案基础上优选，所述出料口内可拆卸设置有过滤装置。 
在上述方案基础上优选，所述筒体底部水平设置有第三搅拌轴，第三搅拌轴与第三电机传动连接，所述第三搅拌轴与第二搅拌轴呈错位设置。 
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的调制装置，其中，筒体内垂直设带有若干层搅拌叶片的第一搅拌轴，有助于提高搅拌速度和效果，同时，搅拌叶片为向下弯曲的弧形结构，进一步提高搅拌混合均匀度；其中，筒体内底部水平设第二搅拌轴，同时，筒体底部为弧形结构，第二搅拌轴可对筒体底部进行搅拌，实现搅拌无死角，且当进行小批量调制时，只驱动第二搅拌轴工作，第一搅拌轴不工作，降低能耗，降低成本，当进行大批量调制时，第一搅拌轴与第二搅拌轴同时工作，提高搅拌速度和搅拌效果，且小批量调制与大批量调制之间切换操作方便；其中，筒体内多处设温度传感器，结合控制器装置及加热器，便于对筒体内温度实时进行检测和控制；其中，筒体内设料位仪能检测到筒体内料位高度，使料位高度得到全程的实时监控，有助于提高最终产品品质。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为本实用新型筒盖俯视图。 
图中标号为：1-筒体，2-筒盖，3-第一电机，4-第一搅拌轴，5-搅拌叶片，6-进水口，7-进料口，8-出料口，9-第二搅拌轴，10-第二电机，11-温度传感器，12-控制器装置，13-加热器，14-料位仪，15-过滤装置。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 
参照图1可知，一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，包括筒体1和筒盖2，筒盖2上设第一电机3，筒体1内垂直设与第一电机3相连接的第一搅拌轴4，筒盖2上还设有进水口6及进料口7，筒体1底部设出料口8，出料口8内可拆卸设置有过滤装置15，所述筒体1底部纵截面为向下弯曲的圆弧状结构；所述第一搅拌轴4上可拆卸连接有若干层搅拌叶片5，搅拌叶片5纵截面呈向上弯曲弧形结构；所述筒体1底部水平设置有第二搅拌轴9，筒体1底部外侧壁上设与第二搅拌轴9相连接的第二电机10，第二搅拌轴9与第一搅拌轴4底端相间隔；所述筒体1内侧壁上均匀设置有若干温度传感器11，温度传感器11与设置于筒体1外壁控制器装置12输入端相连接，控制器装置12输出端连接有加热器13，加热器13一端固定于筒体1外壁，另一端置于筒体1内部；所述筒体1内还设置有料位仪14。需要说明的是：通过温度传感器11采集温度信息，并由控制器装置12控制加热器13工作，这样的系统结构为现有技术，属于现有温控式电加热系统中的常规部分，为电气领域普通人员所熟知，在此不 详述。 
进一步参照图2所示，所述筒盖2圆周方向上均匀设置有若干进料口8。 
本实用新型提供的调制装置，其中，筒体1内垂直设带有若干层搅拌叶片5的第一搅拌轴4，有助于提高搅拌速度和效果，同时，搅拌叶片5为向下弯曲的弧形结构，进一步提高搅拌混合均匀度；其中，筒体1内底部水平设第二搅拌轴9，同时，筒体1底部为弧形结构，第二搅拌轴9可对筒体1底部进行搅拌，实现搅拌无死角，且当进行小批量调制时，只驱动第二搅拌轴9工作，第一搅拌轴4不工作，降低能耗，降低成本，当进行大批量调制时，第一搅拌轴4与第二搅拌轴9同时工作，提高搅拌速度和搅拌效果，且小批量调制与大批量调制之间切换操作方便；其中，筒体1内多处设温度传感器11，结合控制器装置12及加热器13，便于对筒体1内温度实时进行检测和控制；其中，筒体1内设料位仪14能检测到筒体1内料位高度，使料位高度得到全程的实时监控，有助于提高最终产品品质。 
当然，还可以增设第三搅拌轴，第三搅拌轴与第三电机传动连接，所述第三搅拌轴与第二搅拌轴呈错位设置，第三搅拌轴可以与第二搅拌轴呈间隙或反向运动，更为提高搅拌效果，当然，不设第三搅拌轴的方案也优于现有技术，因此也可行。 

Claims (4)

1.一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，包括筒体和筒盖，筒盖上设第一电机，筒体内垂直设与第一电机相连接的第一搅拌轴，筒盖上还设有进水口及进料口，筒体底部设出料口，其特征在于：所述筒体底部纵截面为向下弯曲的圆弧状结构；所述第一搅拌轴上可拆卸连接有若干层搅拌叶片，搅拌叶片纵截面呈向上弯曲弧形结构；所述筒体底部水平设置有第二搅拌轴，筒体底部外侧壁上设与第二搅拌轴相连接的第二电机，第二搅拌轴与第一搅拌轴底端相间隔；所述筒体内侧壁上均匀设置有若干温度传感器，温度传感器与设置于筒体外壁控制器装置输入端相连接，控制器装置输出端连接有加热器，加热器一端固定于筒体外壁，另一端置于筒体内部；所述筒体内还设置有料位仪。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，其特征在于：所述筒盖圆周方向上均匀设置有若干进料口。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，其特征在于：所述出料口内可拆卸设置有过滤装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锦纶长丝纺丝油剂调制装置，其特征在于：所述筒体底部水平设置有第三搅拌轴，第三搅拌轴与第三电机传动连接，所述第三搅拌轴与第二搅拌轴呈错位设置。
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