CN203806580U - 一种自动提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了运输机械设备技术领域内的一种自动提升机，旨在解决现有技术中链条传动提升机噪声大、易污染、控制复杂、功耗大的技术问题。它包括底座、竖直设置于底座上的机架和滚筒输送组件，机架由后挡板和分设于后挡板两侧的侧挡板围成，机架的后挡板上竖直地铺设有两根直线型滑轨，滑轨上滑动连接有滑动座；滑动座上设有水平支架，滚筒输送组件固定于水平支架上；底座上并位于机架内还竖直的设有一升降气缸，升降气缸的活塞杆与滑动座传动连接。本实用新型采用升降气缸取代现有技术中链轮升降传动机构，控制结构简单、操作方便，显著提高了提升机的稳定性，减少了提升机的工作噪声；无需润滑极大地保证了提升机工作环境的整洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动提升机，属于运输机械设备技术领域。
背景技术
提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。现有技术中常见的提升机是通过链条进行提升的，工作时，驱动装置驱动链轮转动，链轮转动带动链条转动，从而将物料提升到顶部。链传动的提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。众多的链条和链轮传动机构不仅控制复杂、能耗大且导致提升机工作噪声较大；另外，链条和链轮在长期工作后均需要润滑油润滑，而润滑油具备一定的粘性，导致链条和链轮易吸附灰尘，且液体润滑油具备流动性易污染其它机械设备，导致提升机污染大、工作环境差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动提升机，解决了现有技术中链条传动提升机噪声大、易污染、控制复杂、功耗大的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动提升机，包括底座、竖直设置于底座上的机架和滚筒输送组件，所述机架由后挡板和分设于后挡板两侧的侧挡板围成，所述机架的后挡板上竖直地铺设有两根直线型滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座；所述滑动座上设有水平支架，所述滚筒输送组件固定于水平支架上；所述底座上并位于机架内还竖直的设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与滑动座传动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑动座为由顶梁和两根侧臂围成的开口向下的矩形框架，所述升降气缸的活塞杆支撑在顶梁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的顶部还设有盖板，机架的前部设有与后挡板相对设置的前挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑动座上一体设置有连接板，连接板通过螺栓固定连接有滑块，所述滑动座通过滑块与滑轨滑动连接。
作为本实用新型的优选方案，所述滑轨的横截面呈工字型。
作为本实用新型的优选方案，所述滑轨由高锰钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用升降气缸取代现有技术中链轮升降传动机构，通过升降气缸活塞杆的伸缩运动带动滑动座上下运动，从而达到升降运输物料的目的，控制结构简单、操作方便，显著提高了提升机的稳定性，减少了提升机的工作噪声；不存在链轮升降传动机构就不存在链轮润滑等操作，极大地保证了提升机工作环境的整洁性；滑动座为开口向下的矩形框架，大大减轻了滑动座的重量，减少提升机的功耗，同时，升降气缸的活塞杆可从框架下部的开口伸入框架内，并支撑在顶梁上，可减少升降气缸的安装空间，使提升机的结构更为紧凑；选用高锰钢作为提升机滑轨的材质，使滑轨在冲击条件下具备优越的耐磨性能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的内部结构示意图。
图3是图2中I处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、滚筒输送组件；3、机架；3a、后挡板；3b、侧挡板；3c、盖板；3d、前挡板；4、滑轨；5、滑动座；5a、顶梁；5b、侧臂；5c、连接板；6、水平支架；7、升降气缸；8、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，自动提升机，包括底座1、机架3和滚筒输送组件2，底座1底部四角处分别设有支撑脚，机架3竖直设置于底座1上。机架3由后挡板3a和分设于后挡板3a两侧的侧挡板3b围成，机架3的顶部还设有盖板3c，机架3的前部设有与后挡板3a相对设置的前挡板3d，前挡板3d向下延伸但不与其他各板构成封闭空间，以给滑动座5提供足够的上下滑动空间。水平支架6垂直连接于滑动座5上，滚筒输送组件2设于水平支架6上。
滑动座5是由顶梁5a和两根侧臂5b围成的开口向下的矩形框架，此设计结构可大大减少滑动座5的重量，减少提升机的功耗，同时，升降气缸7的活塞杆可从框架下部的开口伸入框架内，并支撑在顶梁5a上，可减少升降气缸7的安装空间，使提升机的结构更为紧凑。
如图2所示，自动提升机内部结构示意图，机架3的后挡板3a上竖直地铺设有两根直线型滑轨4，滑动座5竖直的架设在滑轨4上。为获得更好的力学性能和耐磨性能，滑轨4优选横截面呈工字型的高锰钢材。升降气缸7设于机架3内，并竖直的安装于底座1上，升降气缸7的活塞杆上下往复运动带动滑动座5上下运动。
如图3所示，滑动座5的后部设有连接板5c，为保证连接板5c与滑动座5的可靠连接，连接板5c最好与滑动座5一体设置，连接板5c上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔将滑块8固定连接在连接板5c上，滑动座5通过滑块8与滑轨4上下滑动连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动提升机，包括底座、竖直设置于底座上的机架和滚筒输送组件，所述机架由后挡板和分设于后挡板两侧的侧挡板围成，其特征在于，所述机架的后挡板上竖直地铺设有两根直线型滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座；所述滑动座上设有水平支架，所述滚筒输送组件固定于水平支架上；所述底座上并位于机架内还竖直的设有一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与滑动座传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动提升机，其特征在于，所述滑动座为由顶梁和两根侧臂围成的开口向下的矩形框架，所述升降气缸的活塞杆支撑在顶梁上。
3.根据权利要求1所述的自动提升机，其特征在于，所述机架的顶部还设有盖板，机架的前部设有与后挡板相对设置的前挡板。
4.根据权利要求1所述的自动提升机，其特征在于，所述滑动座上一体设置有连接板，连接板通过螺栓固定连接有滑块，所述滑动座通过滑块与滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动提升机，其特征在于，所述滑轨的横截面呈工字型。
6.根据权利要求1所述的自动提升机，其特征在于，所述滑轨由高锰钢材料制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN105438784A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 嵊州市意海电机配件厂 | 一种应用于流水线生产的旋转升降式输送设备 |
| CN106241648A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 苏州朗坤自动化设备有限公司 | 一种用于缔合设备的升降机构 |
| CN107792805A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-13 | 浙江瀚镪自动化设备股份有限公司 | 一种高效重型提升机 |
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