CN203806204U - 管材全自动包装生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种管材全自动包装生产系统，包括：管材整理组件，管材整理组件具有成形整理箱；移动组件，移动组件具有可移动的用于抓取管材的抓取装置；包装组件，包装组件包括有运输带，于运输带上按照工序依次设置有包膜装置、包膜切断装置以及包膜封装装置；控制器，控制器与移动组件以及包装组件信号连接。通过上述结构设计，本实用新型提供的管材自动包装生产系统能够对散装的管材进行机械化成型、移动、打包、塑封等作业，其智能化程度较高，极大程度地提高了管材包装的工作效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种管材自动包装生产系统。
背景技术
目前在国内管材生产过程中，包装工序基本处于手动包装的阶段，切割好的管材切割成一定的长度后，预制编织袋手动整理，人工计数进行捆扎，手工套袋、手工封接、人工码垛，包装效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材自动包装生产系统，用以解决上述技术问题。
为此，本实用新型提供了如下技术方案。
一种管材自动包装生产系统，包括：
用于对多根管材进行整理的管材整理组件，所述管材整理组件具有成形整理箱；
用于抓取管材的移动组件，所述移动组件具有可移动的用于抓取管材的抓取装置；
用于对管材进行包装的包装组件，所述包装组件包括有运输带，于所述运输带上按照工序依次设置有包膜装置、包膜切断装置以及包膜封装装置；
控制器，所述控制器与所述移动组件以及所述包装组件信号连接。
优选地，所述移动组件为抓取天梯。
优选地，所述包膜封装装置为超声波塑封器。
优选地，本实用新型还包括有料架，所述料架包括有多个用于放置不同型号管材的料仓。
本实用新型提供了一种管材自动包装生产系统，在本实施例中，管材自动包装生产系统包括：用于对多根管材进行整理的管材整理组件，所述管材整理组件具有成形整理箱；用于抓取管材的移动组件，所述移动组件具有可移动的用于抓取管材的抓取装置；用于对管材进行包装的包装组件，所述包装组件包括有运输带，于所述运输带上按照工序依次设置有包膜装置、包膜切断装置以及包膜封装装置；控制器，所述控制器与所述移动组件以及所述包装组件信号连接。抓取天梯在控制器的作用下抓取管材。管材整理组件用于对散落的管材进行整理，将多跟管材在成形整理箱内，能够将多根管材捆成设计形状，便于抓取天梯的抓取移动。在管材整理好后，抓取天梯将其转移至包装组件上，包装组件包括有包膜装置，包膜装置采用片状的塑料膜对管材包装，打包好后的管材在运输带的输送下进入到下一个工序。包膜切断装置在控制器的控制下，将两组管材之间的塑料膜切断，并通过包膜封装装置将片状的塑料膜进行超声波或者热塑封，从而完成散装管材的自动化包装。通过上述结构设计，本实用新型提供的管材自动包装生产系统能够对散装的管材进行机械化成型、移动、打包、塑封等作业，其智能化程度较高，极大程度地提高了管材包装的工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中管材自动包装生产系统中输送带部分的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实用新型一种实施例中管材自动包装生产系统中产品货架部分的结构示意图；
图1至图4中部件名称与附图标记的对应关系为：
管材整理组件1、运输带2、包膜装置3、包膜切断装置4、包膜封装装置5、移动组件6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型一种实施例中管材自动包装生产系统中输送带部分的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为本实用新型一种实施例中管材自动包装生产系统中产品货架部分的结构示意图。
本实用新型提供了一种管材自动包装生产系统，在本实施例中，管材自动包装生产系统包括：用于对多根管材进行整理的管材整理组件1，管材整理组件1具有成形整理箱；用于抓取管材的移动组件6，移动组件6具有可移动的用于抓取管材的抓取装置；用于对管材进行包装的包装组件，包装组件包括有运输带2，于运输带2上按照工序依次设置有包膜装置3、包膜切断装置4以及包膜封装装置5；控制器，控制器与移动组件6以及包装组件信号连接。
在上述结构设计中，抓取天梯在控制器的作用下抓取管材，根据具体的现场设计，通过改变天梯的滑动轨道能够对抓取天梯的运行轨迹进行控制。根据不同的工序需求，控制器可控制抓取天梯上升下降、移动以及管材的抓取动作。管材整理组件1用于对散落的管材进行整理，将多跟管材在成形整理箱内，能够将多根管材捆成设计形状，便于抓取天梯的抓取移动。在管材整理好后，抓取天梯将其转移至包装组件上，包装组件包括有包膜装置3，包膜装置3采用片状的塑料膜对管材包装，打包好后的管材在运输带2的输送下进入到下一个工序。包膜切断装置4在控制器的控制下，将两组管材之间的塑料膜切断， 并通过包膜封装装置5将片状的塑料膜进行超声波或者热塑封，从而完成散装管材的自动化包装。通过上述结构设计，本实用新型提供的管材自动包装生产系统能够对散装的管材进行机械化成型、移动、打包、塑封等作业，其智能化程度较高，极大程度地提高了管材包装的工作效率，降低了工人的劳动强度。
具体地，在本实施例中移动组件6为抓取天梯。
当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可以直接设置运输带2实现管材整理组件1与包装组件之间的衔接。
本实用新型还包括有料架，料架包括有多个用于放置不同型号管材的料仓。如此，在共用一个料架的基础上，实现多条生产线的同时作业，进一步提高工作效率。
在本实用新型中还可以提供计数器，计数器设置于管材整理组件1中，用于对一组管材的成型进行计数。同时，在包装组件中也设置有计数器，用于对完成打包的管材进行计数。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种管材全自动包装生产系统，其特征在于，包括：
用于对多根管材进行整理的管材整理组件(1)，所述管材整理组件具有成形整理箱；
用于抓取管材的移动组件(6)，所述移动组件具有可移动的用于抓取管材的抓取装置；
用于对管材进行包装的包装组件，所述包装组件包括有运输带(2)，于所述运输带上按照工序依次设置有包膜装置(3)、包膜切断装置(4)以及包膜封装装置(5)；
控制器，所述控制器与所述移动组件以及所述包装组件信号连接。
2.根据权利要求1所述的管材全自动包装生产系统，其特征在于，
所述移动组件为抓取天梯。
3.根据权利要求1所述的管材全自动包装生产系统，其特征在于，
所述包膜封装装置为超声波塑封器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的管材全自动包装生产系统，其特征在于，
还包括有料架，所述料架包括有多个用于放置不同型号管材的料仓。
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| CN201420067266.3U CN203806204U (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 管材全自动包装生产系统 |
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| CN203806204U true CN203806204U (zh) | 2014-09-03 |
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| CN (1) | CN203806204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110816967A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 江苏科技大学 | 一种细长杆件自动堆码打包装置及打包方法 |
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2014
- 2014-02-17 CN CN201420067266.3U patent/CN203806204U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110816967A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 江苏科技大学 | 一种细长杆件自动堆码打包装置及打包方法 |
| CN110816967B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-08-13 | 江苏科技大学 | 一种细长杆件自动堆码打包装置及打包方法 |
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