CN203793739U - 一种包铜箔机的铜箔自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包铜箔机的铜箔自动供料机构，它包括放料盘，流道，铜箔夹紧块，调节螺丝以及缓冲轮；其特征在于，所述放料盘后方设有带动放料盘转动并释放铜箔的阻力装置；所述流道设有凹槽可限制铜箔位置；所述铜箔夹紧块位于流道下方，可上下移动，向上则夹紧铜箔，向下则松开铜箔；所述调节螺丝通过可旋进或者旋退来控制流道前进/后退的长度；所述缓冲轮设有低位和高位两种类型。该装置利用所述辅助机器，达到给包铜箔机自动供铜箔的目的。

Description

一种包铜箔机的铜箔自动供料机构

技术领域：

本实用新型涉及包铜箔机，特别涉及一种包铜箔机的铜箔自动供料机构。

背景技术：

众所周知，现有的包铜箔技术主要分为两种：

1.人工包铜箔：这种常见的技术方案流程主要依靠操作工人撕铜箔来实现手工包铜箔。其缺点是：对人员作业技能的要求较高，需要熟练上岗，周期较长，同时包装品质受员工技能差异影响大，如存在包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性等问题。

2.半自动包铜箔：目前的半自动包铜箔流程包括：自动供铜箔——将线材压在铜箔胶面上——线材与贴紧的一截铜箔转动——铜箔包好。其缺点是：线材需要随铜箔一起转动，在这个转动个过程中可能对线材造成损害，因此，外观要求较高的产品不适用于此工艺，另外，一些质量比较大的线材产品也无法适用此种工艺。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种包铜箔机的铜箔自动供料机构。该装置利用所述辅助机器，达到给包铜箔机自动供铜箔的目的。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种包铜箔机的铜箔自动供料机构，包括放料盘，流道，铜箔夹紧块，调节螺丝以及缓冲轮；其特征在于，所述放料盘后方设有带动放料盘转动并释放铜箔的阻力装置；所述流道设有凹槽可限制铜箔位置；所述铜箔夹紧块位于流道下方，可上下移动，向上则夹紧铜箔，向下则松开铜箔；所述调节螺丝通过可旋进或者旋退来控制流道前进/后退的长度；所述缓冲轮设有低位和高位两种类型。

上述方案中，所述缓冲轮内设有弹簧，力量比放料盘的阻力小。

本实用新型利用所述辅助机器，达到给包铜箔机自动供铜箔的目的。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所述包铜箔机的铜箔自动供料机构的结构图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的包铜箔机的铜箔自动供料机构包括放料盘11，流道12，铜箔夹紧块13，调节螺丝14以及缓冲轮15。其中，放料盘11后方设有阻力装置(图中未示出)，通过其他单位提供的牵引力来克服这个阻力带动放料盘转动释放铜箔。流道12设有凹槽(图中未示出)可限制铜箔位置。铜箔夹紧块13位于流道下方，可上下移动，向上则夹紧铜箔，向下则松开铜箔。调节螺丝14可旋进或者旋退，以此控制流道前进/后退的长度。缓冲轮15分为低位和高位两种状态，内有弹簧，力量比放料盘的阻力小。

该铜箔自动供料机构的供料方法步骤如下：

铜箔夹紧块夹紧铜箔——流道带着被夹紧的铜箔前进——缓冲轮收受到前进的铜箔压力，内部弹簧压缩，将缓冲轮压到低位——铜箔前进的力量传到放料盘处，克服阻力放料(放料会有点多，多出来的部分使缓冲轮升到高位，此时铜箔依然保持紧绷)——(前方铜箔被其他机构夹住)铜箔夹紧块松开——流道后退(此时铜箔不跟着后退)——铜箔夹紧块夹紧铜箔(即进入下一个循环)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种包铜箔机的铜箔自动供料机构，包括放料盘，流道，铜箔夹紧块，调节螺丝以及缓冲轮；其特征在于，所述放料盘后方设有带动放料盘转动并释放铜箔的阻力装置；所述流道设有凹槽可限制铜箔位置；所述铜箔夹紧块位于流道下方，可上下移动，向上则夹紧铜箔，向下则松开铜箔；所述调节螺丝通过可旋进或者旋退来控制流道前进/后退的长度；所述缓冲轮设有低位和高位两种类型。

2.根据权利要求1的包铜箔机的铜箔自动供料机构，其特征在于，所述缓冲轮内设有弹簧。