CN104608974B - 自动卷贴标签方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动卷贴标签方法，包括用以使管材卷贴上标签的自动卷贴装置，所述自动卷贴装置包括用以放置管材的操作台面、位于操作台面上方可上下推进的下压板以及位于操作台面内可前后推进的吸盘，方法包括：取管材放入操作台面；吸盘位于管材下方前端；将胶面朝上的标签送到吸盘上方，吸盘孔吸气，将标签吸附于吸盘上，所述管材位于所述标签后侧；下压板下压，将管材夹在下压板与吸盘之间，管材处于上下平行夹紧定位；所述吸盘相对于下压板向后运动，所述管材自转并平行卷入在吸盘上的标签；取出管材。如此，可替代传统的手工卷贴标签作业，提升管材卷贴标签包装的品质和效率。从而有益于解决人员手工操作、技术质量和生产效益紧张的问题。

Description

自动卷贴标签方法

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种应用于柱状管材卷贴标签包装中的自动卷贴标签方法。

背景技术

贴标签机的种类很多，但贴标签的规范或要求都有不同之处，如：目前有在管材贴标签包装的规格是，将带有条形码或二维码的纤维布标签旋转粘贴在圆柱型管材上，其卷贴长度在一圈以上不等规格要求。传统的贴标签方式是，使用人工操作，将标签从底纸上撕离，目视判断管材和标签角度与尺寸，使用手指抚平标签粘贴在管材上，另一只手操作管材旋转，从而完成管材和标签卷贴总过程。

然而，传统的手工卷贴标签，工时用量大、品质不稳定，增加了大量的用工工时。手撕标签的所用工时也比较多，标签没有平稳定位的效果，完全靠目视和手感来定位，从而产生大量的工时和标签损坏。因为每个员工目视、手感都不一致，标准公差也就随着变大，标签没有个标准的定位，质量也就得不到很好的控制。

因此，有必要设计一种自动卷贴标签方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种替代传统手工卷贴标签作业，提升柱状管材卷贴标签包装的品质和效率的自动卷贴标签方法。

为实现前述目的，本发明提供一种自动卷贴标签方法，包括自动卷贴标签机，所述自动卷贴标签机包括用以使管材卷贴上标签的自动卷贴装置，所述自动卷贴装置包括用以放置管材的操作台面、位于操作台面上方可上下推进的下压板以及位于操作台面内可前后推进的吸盘，所述方法包括：

步骤一：取管材放入操作台面；

步骤二：吸盘位于管材下方前端；

步骤三：将胶面朝上的标签送到吸盘上方，吸盘孔吸气，将标签吸附于吸盘上，所述管材位于所述标签后侧；

步骤四：下压板下压，将管材夹在下压板与吸盘之间，管材处于上下平行夹紧定位；

步骤五：所述吸盘相对于下压板向后运动，所述管材自转并平行卷入在吸盘上的标签；

步骤六：取出管材。

作为本发明的进一步改进，所述操作台面上设有用以向后抵持管材的定位台阶，所述吸盘后侧设有向上凸起用以向前抵持管材的定位板，其中：

所述步骤一为：取管材放入操作台面，并将管材向前抵持于所述定位台阶上；

所述步骤二为：吸盘向前运动，使所述定位板向前抵持管材，且吸盘位于管材下方前端；定位板与定位台阶将管材前后相夹，且管材固定于吸盘与定位板之间。

作为本发明的进一步改进，所述自动卷贴标签机还包括自动撕标签装置，所述自动撕标签装置包括用以放置标签卷纸的标签卷纸圆轴、用以回收标签底纸的收标签底纸圆轴以及用以将标签卷纸中的标签撕离标签底纸的折角度板，所述折角度板位于吸盘前侧上方，其中：

所述步骤三为：收标签底纸圆轴转动，标签卷纸通过所述折角度板，从而用折角度的方式将标签与标签底纸分离并将胶面朝上的标签送到吸盘上方，吸盘孔吸气，将标签吸附于吸盘上，所述管材位于所述标签后侧。

作为本发明的进一步改进，所述操作台面旁侧设有用以顶持管材一端的尺寸限位板，其中：

所述步骤一为：取管材放入操作台面；将管材一端抵持于尺寸限位板上。

本发明有益效果：本发明自动卷贴标签方法通过将所述管材放置于标签后侧并夹持于下压板和吸盘之间，所述吸盘相对于下压板向后推进，所述管材于下压板和吸盘之间自转并平行卷入所述标签实现卷贴，如此，可替代传统的手工卷贴标签作业，提升管材卷贴标签包装的品质和效率。从而有益于解决人员手工操作、技术质量和生产效益紧张的问题。

附图说明

图1为本发明自动卷贴标签机的立体组合图；

图2为本发明自动卷贴标签机分离出标签纸卷的部分立体组合图；

图3为图2中折角度板的立体示意图；

图4为本发明自动卷贴标签机步骤一时的立体组合图；

图5为本发明自动卷贴标签机步骤二时的立体组合图；

图6为本发明自动卷贴标签机步骤三时的立体组合图；

图7为本发明自动卷贴标签机步骤四时的立体组合图；

图8为本发明自动卷贴标签机步骤五时的立体组合图；

图9为本发明自动卷贴标签机步骤六时的立体组合图。

附图标记：自动撕标签装置1、折角度板11、标签卷纸圆轴12、标签卷纸14、标签142、收标签底纸圆轴13、标签底纸141、自动卷贴装置2、操作台面21、定位台阶211、行程气缸22、定位板221、吸盘222、吸盘孔223、调节螺母225、下压气缸23、下压板231、尺寸限位板3、管材4。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。

请参图1至9所示，本发明自动卷贴标签机其基本结构是由自动撕标签装置1、自动卷贴装置2、尺寸限位板3等装置组合而成。机器运作时将所有装置联贯使用，达到自动化卷贴标签效果。其工作原理分六处动作：放管材4、固定管材4、送标签142、吸盘222与下压板231夹紧管材4与标签142、吸盘222复位、下压板231复位，至此，卷贴标签142周期结束。

请参图1至3所示，所述自动卷贴标签机包括自动卷贴装置2，所述自动卷贴装置2包括用以放置管材4的操作台面21、位于操作台面21上方可上下推进的下压板231以及位于操作台面21内可前后推进的吸盘222，所述吸盘222上方用以放置并吸附胶面朝上的标签142，所述管材4用以放置于标签142后侧并夹持于下压板231和吸盘222之间，所述吸盘222相对于下压板231向后推进，所述管材4于下压板231和吸盘222之间自转并平行卷入所述标签142实现卷贴。如此设置，可替代传统的手工卷贴标签142，提升管材4卷贴标签142包装的品质和效率。所述吸盘222相对于下压板231向后推进是指：在本实施方式中，所述下压板231保持静态，所述吸盘222向后推进；在其他实施方式中，可以为所述吸盘222保持静态，所述下压板231向前推进；或者下压板231与吸盘222均发生使下压板231与吸盘222之间相互远离的运动。

在具体实施方式中，所述操作台面21上设有用以向后抵持管材4的定位台阶211，所述吸盘222后侧设有向上凸起用以向前抵持管材4的定位板221。如此设置，所述管材4可在前后方向上得到准确定位。

在具体实施方式中，所述下压板231连接有用以使下压板231上下推进的下压气缸23，所述吸盘222连接有用以使吸盘222前后推进的行程气缸22。如此设置，所述下压气缸23及行程气缸22可在相应指示信号的指示下，更好地实现自动卷贴标签机的机械自动化。

所述吸盘222与行程气缸22之间设有用以调节吸盘222与行程气缸22之间最大距离的调节螺母225。如此设置，可调节定位板221与定位台阶211之间的最小间距，实现对不同直径大小的管材4进行卷贴标签142。

所述自动卷贴标签机还包括自动撕标签装置1，所述自动撕标签装置1包括用以放置标签卷纸14的标签卷纸圆轴12、用以回收标签底纸141的收标签底纸圆轴13以及用以将标签卷纸14中的标签142撕离标签底纸141的折角度板11，所述折角度板11位于吸盘222前侧上方。如此设置，所述自动撕标签装置1可实现自动撕标签142动作，并自动将撕下的标签142推送至吸盘222上方。

另外，所述操作台面21旁侧设有用以顶持管材4一端的尺寸限位板3。如此设置，所述尺寸限位板3可对比操作台面21上的刻度尺(未图示)而预先定位，进而使管材4顶持于尺寸限位板3后使待贴标签142的位置符合所规定尺寸范围内，

在本发明具体实施方式中，所述卷贴标签142的周期如下所述：

请参图4所示，步骤一：取管材4放入机器操作台面21，将管材4一端抵持于尺寸限位板3上，对比操作台面21上的刻度尺，从而使管材4的位置符合所规定尺寸范围内，管材4位置的两端靠紧操作台面21上的定位台阶211放下，管材4放入完毕，接下来由感应开关(未图示)发出信号到下一动作。在其他实施方式中，可以不设尺寸限位板3，或者采用其他定位方式进行管材4左右方向的尺寸定位

请参图5所示，步骤二：管材4放置处发出动作信号，行程气缸22动作向前推进，调节螺母225行程限位，定位板221与定位台阶211将管材4前后相夹。管材4固定于吸盘222与定位板221之间。固定管材4后发出下一动作信号，撕标签142信号。在其他实施方式中，可以不设置调节螺母225行程限位，或者采用其他方式调节行程气缸22的行程范围。

请参图6所示，步骤三：收到信号后，电机(未图示)驱动收标签底纸圆轴13，标签卷纸14通过所述折角度板11，从而用折角度的方式将标签142与底纸141分离，并将胶面朝上的标签142推送到吸盘222上方，电机断电停止运行，吸盘孔223吸气，将标签142吸附固定于吸盘222上。标签142平行固定在吸盘222后发出下一动作信号。在其他实施方式中，所述撕标签动作可由手动操作，或者用其他机械自动化、或半自动化方式代替。

请参图7所示，步骤四：收到信号后，下压气缸23推动下压板231下压，将管材4夹在下压板231与吸盘222之间，管材4处于上下、前后平行夹紧定位。管材4与标签142平行固定在吸盘222后发出下一动作信号。

请参图8所示，步骤五：收到动作信号，行程气缸22向后复位回拉吸盘222，下压板231保持静态。根据物理显现表明，管材4会自转并平行卷入在吸盘222上的标签142。停止吸气装置，卷贴标签142动作后发出下一动作信号。在其他实施方式中，也可以采用所述吸盘222保持静态，所述下压板231向前推进；或者下压板231与吸盘222均发生使下压板231与吸盘222之间相互远离的运动。

请参图9所示，步骤六:收到信号，下压气缸23向上复位，管材4露出视线，取出管材4，完成卷贴标签142周期，然后进入下一周期运行。

如此设置，本发明自动卷贴标签机设计技术彻底解决了人员手工操作、技术质量、和生产效益紧张的问题，跨入自动化设备时代，结束人力化时代。

本发明自动卷贴标签机可以代替现有的柱状软体或胶体管材4的标签142卷贴技术。广泛应用于电缆、胶管、胶棒等柱状软体或胶体管材4进行标签142卷贴，且对不同直径大小的管材4进行卷贴标签142，大大提高生产效益，并节省大量用工用时，同时也保证品质的保准性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动卷贴标签方法，其特征在于：包括自动卷贴标签机，所述自动卷贴标签机包括用以使管材卷贴上标签的自动卷贴装置，所述自动卷贴装置包括用以放置管材的操作台面、位于操作台面上方可上下推进的下压板以及位于操作台面内可前后推进的吸盘，所述方法包括：

步骤一：取管材放入操作台面；

步骤二：吸盘位于管材下方前端；

步骤三：将胶面朝上的标签送到吸盘上方，吸盘孔吸气，将标签吸附于吸盘上，所述管材位于所述标签后侧；

步骤四：下压板下压，将管材夹在下压板与吸盘之间，管材处于上下平行夹紧定位；

步骤五：所述吸盘相对于下压板向后运动，所述管材自转并平行卷入在吸盘上的标签；

步骤六：取出管材。

2.如权利要求1所述的自动卷贴标签方法，其特征在于：所述操作台面上设有用以向后抵持管材的定位台阶，所述吸盘后侧设有向上凸起用以向前抵持管材的定位板，其中：

所述步骤一为：取管材放入操作台面，并将管材向前抵持于所述定位台阶上；

所述步骤二为：吸盘向前运动，使所述定位板向前抵持管材，且吸盘位于管材下方前端；定位板与定位台阶将管材前后相夹，且管材固定于吸盘与定位板之间。

3.如权利要求1所述的自动卷贴标签方法，其特征在于：所述自动卷贴标签机还包括自动撕标签装置，所述自动撕标签装置包括用以放置标签卷纸的标签卷纸圆轴、用以回收标签底纸的收标签底纸圆轴以及用以将标签卷纸中的标签撕离标签底纸的折角度板，所述折角度板位于吸盘前侧上方，其中：

所述步骤三为：收标签底纸圆轴转动，标签卷纸通过所述折角度板，从而用折角度的方式将标签与标签底纸分离并将胶面朝上的标签送到吸盘上方，吸盘孔吸气，将标签吸附于吸盘上，所述管材位于所述标签后侧。

4.如权利要求1所述的自动卷贴标签方法，其特征在于：所述操作台面旁侧设有用以顶持管材一端的尺寸限位板，其中：

所述步骤一为：取管材放入操作台面；将管材一端抵持于尺寸限位板上。