CN203793735U - 一种棉花打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉花打包机，涉及棉花加工技术领域，具有皮棉输送与控制功能，具体包括包括推棉器和控制系统，所述推棉器前端与输棉通道连通，输送计量称位于前输棉通道和后输棉通道之间并固定于输送平台上，前输棉通道把集棉机与输送计量称的前端连通，后输棉通道把输送计量称的后端与推棉器连通，后输棉通道内设有截止阀，推棉器、输送计量称和截止阀由控制系统进行控制。本实用新型可以在棉花加工过程中对皮棉进行输送、实时精准计量并控制打包机皮棉成包重量，目的在于排除皮棉回潮率变化对压力计量的干扰，减少在压力调整操作过程中人为误差的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花加工技术领域，是一种在棉花加工过程中对皮棉进行输送、压缩、捆扎成型并能够控制棉包重量的打包设备。
背景技术
目前棉花加工厂使用的打包系统结构为：集棉机安装于平台之上，双箱液压打包机集棉机之间相隔一定距离，溜棉槽倾斜安装，上部与集棉机出棉口连接，下部与打包机推棉器进口连接。工作过程为：首先来自于轧花机的松散皮棉经集棉机将皮棉与空气分离，压成棉胎后经皮棉溜槽进入打包机推棉器，在推棉器的前后往复作用下将皮棉推入包箱，然后打包机踩压头对进入包箱中的皮棉进行踩压，当皮棉被压缩到设定压力后，计量到量，计量用压力继电器或电接点压力表发出信号，打包机开始转箱，盛满棉花的包箱转到另一侧继续进行压缩，再经过包布、钢丝或塑钢带捆扎，形成高密度成品棉包，原来的空箱则转到推棉器下踩压位置，继续对溜棉槽中的皮棉进行踩压，如此循环往复。
在实际加工过程中，由于各种因素的影响，棉包重量往往达不到标准GB6975-2007 《棉花包装》的计重要求，出现超重包和超轻包现象。打包机工作时采用先打包后称重的方法，当打包过程中包重接近规定重量时，推棉器少推一次就出现超轻包，而推棉器多推一次就出现超重包。如果通过提高踩压运行速度来增加踩压次数，可减少推棉器每次推入包箱中的皮棉量，提高计量精度，但是机械结构和液压系统的冲击会加大，进而造成机械故障或液压元件失效，所以踩压次数提高受到限制。
在现有打包机计量控制装置中，以压力继电器或电接点压力表设定压力来控制包重的方法本身就会出现误差，而通过踩压压力计量包重的方法还存在棉花压力随皮棉回潮率变化明显的特点，所以需要有经验的操作工人跟据包重变化趋势不断调整计量用压力继电器或电接点压力表。即使这样，通过踩压压力计量皮棉重量的方法也很难保证包重偏差±10kg的要求。
超重包的出现，使得打包机有时会在超负荷状态下工作，长此以往会造成打包机液压系统和机械系统故障，缩短打包机使用寿命。超重包和超轻包在返修时，还需破坏原来的包布和捆扎材料，取出或补充部分皮棉后重新压缩打包，不仅浪费了大量包装材料，而且增加了许多人工和电费成本。所以目前的打包计量方式已经成为棉花加工过程中急需解决的瓶颈问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉花打包机，该打包机可以在棉花加工过程中先由控制系统对皮棉进行实时计量，然后通过推棉器喂入打包机，经过计量的皮棉累积至规定重量后再压缩打包，从而控制皮棉成包重量，目的在于排除皮棉回潮率变化对计重的干扰，减少在压力调整操作过程中人为误差的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种棉花打包机，包括推棉器、皮棉输送与控制装置以及控制系统，其特征在于所述推棉器的前端和皮棉输送与控制装置的后端连通，皮棉输送与控制装置的前端与集棉机的输出端相连通，构成从集棉机到打包机的皮棉通道，所述的皮棉输送与控制装置包括在皮棉输送过程中对皮棉进行实时计量的输送计量称、以及用于关断和打开皮棉通道的截止阀，所述的控制系统与皮棉输送与控制装置的电连接使截止阀保持关断和打开两种工作状态。
对上述结构作进一步说明，所述的输送计量称为皮带式输送计量称。
对上述结构作进一步说明，所述的皮棉输送与控制装置，安装于集棉机和打包机之间，还包括输送平台、前输棉通道和后输棉通道，所述输送计量称位于前输棉通道和后输棉通道之间并固定于输送平台上，前输棉通道把集棉机与输送计量称的前端连通，后输棉通道把输送计量称的后端与打包机连通，后输棉通道内设有截止阀，输送计量称和截止阀由控制系统进行控制，控制系统与打包机的控制系统连接，前输棉通道、输送计量称及后输棉通道的固定位置依次降低。
对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为皮棉溜槽，后输棉通道内截止阀上部设有储棉空间；所述的截止阀为方筒形结构，内部装有两个可相向摆动90°的翻板或可以往复运动的插板，在外部侧板上装有翻板驱动装置。
对上述结构作进一步说明，所述的翻板或插板为按一定间隔排列的梳齿结构，也可做成整块板材结构。
对上述结构作进一步说明，所述翻板驱动装置包括气缸、连杆和曲柄，所述气缸的活塞杆与连杆的中间位置固定连接，所述连杆的两端铰接有可旋转曲柄，所述曲柄的另一端与翻板固定连接。
对上述结构作进一步说明，所述由控制系统采集输送计量称输出的重量数据与打包机推棉器的位置信号，并控制截止阀的打开与闭合以及输出打包机到量信号。
对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为储棉箱，后输棉通道为皮棉溜槽。
对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为皮棉溜槽，后输棉通道为储棉箱。
对上述结构作进一步说明，所述储棉箱为设有进口和出口的箱体结构，储棉箱进口与集棉机连通，储棉箱出口与输送计量称连通，在储棉箱出口处设有一对滚筒。
本实用新型所述的棉花打包机，其结构特征和工作原理是：来自于轧花机的松散皮棉经集棉机将皮棉与空气分离，压成棉胎后经皮棉溜槽进入输送计量秤，输送计量秤皮带上的皮棉通过输送计量秤秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的皮棉重量；装在尾部滚筒设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入输送计量秤控制器，产生并显示累计量/瞬时流量，输送计量秤控制器将这些数据传输给控制系统。称重后的皮棉经过处于打开状态的截止阀，进入到打包机推棉器，在推棉器的前后往复作用下将皮棉推入包箱，然后打包机踩压头对进入包箱中的皮棉进行踩压，通过输送计量秤皮棉的累计重量值达到设定重量时，控制系统中的累计重量值清零。当已经计量过的皮棉通过截止阀后，截止阀关闭。控制系统检测到截止阀下的皮棉全部进入打包机包箱（打包机推棉器从后限运行至前限）后，控制系统向打包机发出到量信号，截止阀打开，打包机接收到到量信号后推棉器后退至推棉后限，踩压完成最后一次踩压工退至挡棉位置，打包机开始转箱，控制系统复位到量信号，盛满棉花的包箱转到另一侧继续进行压缩，再经过包布、钢丝或塑钢带捆扎，形成高密度成品棉包，原来的空箱则转到推棉器下踩压位置，打包机开始推棉并进行踩压。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、解决了目前打包机工作时采用先打包后称重的问题；
2、采用具有精准计量功能的输送计量秤，以及具有控制功能的截止阀，代替了现有技术中单一功能的整体式溜棉槽；
3、控制装置对输送计量秤和截止阀实行程序控制，计量到量后开始延时，待经过计量的皮棉从截止阀通过后，截止阀关闭；
4、输送计量秤对皮棉传送过程中进行实时称重，排除了现有技术中皮棉回潮率变化对计重的干扰。包重计量由输送计量秤累积计算，避免了现有技术中调整压力继电器或电接点压力表压力以控制包重等人为操作误差的影响，计量精度更高；
5、能够精确控制打包机的皮棉成包重量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型棉花打包机实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的截止阀开启状态示意图；
图3为本实用新型实施例1的截止阀关闭状态示意图；
图4为本实用新型棉花打包机实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型棉花打包机实施例3的结构示意图;
图6为本实用新型棉花打包机实施例4的结构示意图;
附图标记：1—皮棉溜槽，2—输送计量秤，3—截止阀、4—输送平台，5—控制系统，6—翻板，7—曲柄，8—连杆，9—气缸，10—储棉箱，11-滚筒。
具体实施方式
根据附图1-3可知，本实用新型为一种棉花打包机，包括推棉器、皮棉输送与控制装置和控制系统5，皮棉输送与控制装置的前端与集棉机的输出端相连通，构成从集棉机到打包机的皮棉通道；皮棉输送与控制装置包括在皮棉输送过程中对皮棉进行实时计量的输送计量称2、用于关断和打开皮棉通道的截止阀3、用于传送皮棉的输送平台4、前输棉通道、以及后输棉通道，输送计量称2为皮带式输送计量称，输送计量称2位于前输棉通道和后输棉通道之间并固定于输送平台4上，前输棉通道把集棉机与输送计量称2的前端连通，后输棉通道把输送计量称2的后端与打包机连通，后输棉通道内设有截止阀3，推棉器、输送计量称2和截止阀3由控制系统5进行控制，控制系统5与皮棉输送与控制装置的电连接使截止阀3保持关断和打开两种工作状态，前输棉通道、输送计量称2及后输棉通道的固定位置依次降低。
本实施例所述的推棉器内设有往复运动的推杆，把经过输送计量称2输送和计量的皮棉喂入打包机踩压棉箱。
本实施例中的截止阀3为方筒形结构，内部装有两个可相向摆动90°的梳齿型翻板6。翻板驱动装置采用气动型式，气缸9固定于截止阀3外侧，连杆8的两端与曲柄7滑动连接，曲柄7与翻板6连接，如附图2和3所示。
本实施例所述的的截止阀3，其内部也可以通过安装往复运动的插板来实现。
本实施例所述的的截止阀3，其翻板6或插板为按一定间隔排列的梳齿结构，也可做成整块板材结构。
本实施例所述的截止阀3和控制系统5，其驱动还可以通过液压、机械或电磁等方式来实现，控制系统5依据输送计量称2的计量状况控制截止阀3的开合。
本实用新型棉花打包机实施例1的工作原理：来自于轧花机的松散皮棉经集棉机将皮棉与空气分离，压成棉胎后经皮棉溜槽1进入输送计量秤2，输送计量秤对经过皮带上的皮棉称重并累积，输送计量秤将这些数据传输给控制系统。称重后的皮棉经过处于打开状态的截止阀3进入到打包机推棉器，在推棉器的前后往复作用下将皮棉推入包箱，然后打包机踩压头对进入包箱中的皮棉进行踩压，通过输送计量秤皮棉的累计重量值达到设定重量时，控制系统中的累计重量值清零。当已经计量过的皮棉通过截止阀后，控制系统5控制气缸9的活塞收缩，拉动连杆8向上带动两端的曲柄7转动，两个梳齿型翻板6向上旋转90°，截止阀3关闭，此时皮带输送过来的皮棉暂时储存在截止阀3内的上部空间中。控制系统5检测到截止阀下的皮棉全部进入打包机包箱（打包机推棉器从后限运行至前限）后，控制装置5发出信号，截止阀3经过延时后动作，气缸9的活塞伸出，推动连杆8向下带动两端的曲柄7转动，两个梳齿型翻板6向下旋转90°，截止阀3打开，控制系统5向打包机发出到量信号，打包机接收到到量信号后推棉器后退至推棉后限，踩压完成最后一次踩压工退至挡棉位置，打包机开始转箱，控制系统5复位到量信号，盛满棉花的包箱转到另一侧继续进行压缩，再经过包布、钢丝或塑钢带捆扎，形成高密度成品棉包，原来的空箱则转到推棉器下踩压位置，打包机开始推棉并进行踩压。
图4所示为本实用新型棉花打包机中皮棉输送与控制装置的实施例2的结构示意图。本实施例所述的皮棉输送与控制装置，安装于集棉机与打包机之间，包括储棉箱10、输送计量秤2和皮棉溜槽1。其主要特征是储棉箱10上部设有储棉空间，下部装有一组相向旋转的滚筒11。
本实施例采用先储存控制、然后计量、最后压缩成型的方式，输送计量秤2水平安装于支撑平台4之上，输送计量秤2的进口通过储棉箱10与集棉机连通，输送计量秤2的出口连通有皮棉溜槽1，皮棉溜槽1的出口与打包机推棉器连通。其中储棉箱10有一定的容积，以储存打包机转箱过程中暂时积存的皮棉，可通过内部的滚筒11及其外部的驱动装置来控制皮棉的储存或输出，经过输送计量秤2精准计量后，皮棉经皮棉溜槽1进入打包机压缩成包。
本实施例所述的储棉箱10，其控制部分的作用是储存和输送皮棉，还可由多组滚筒、翻板或插板及相应的驱动装置等实现。
图5所示为本实用新型棉花打包机实施例3的结构示意图。本实施例所述的棉花打包机，采用先计量、然后储存控制、最后压缩成型的方式，包括皮棉溜槽1、输送计量秤2和储棉箱10。输送计量秤2水平安装于支撑平台4之上，输送计量秤2的进口通过皮棉溜槽1与集棉机连通，输送计量秤2的出口连通有储棉箱10，储棉箱10出口与打包机推棉器连通。皮棉从集棉机出来后，经过皮棉溜槽落到输送计量秤2上，精准计量后进入储棉箱10，控制装置打开，皮棉进入打包机压缩成包。
图6所示为本实用新型棉花打包机实施例4的结构示意图，其主要特征是打包机安装有加长的输送计量秤2，输送计量秤2水平安装于支撑平台4之上，进棉口和出棉口有两端的皮棉溜槽1分别与集棉机和打包机推棉器连通，输送计量秤2完成精准计量的同时，还可以在加长的输送计量秤2上储存打包机转箱过程中暂时积存的皮棉。
Claims (10)
1.一种棉花打包机，包括推棉器、皮棉输送与控制装置以及控制系统（5），其特征在于所述推棉器的前端和皮棉输送与控制装置的后端连通，皮棉输送与控制装置的前端与集棉机的输出端相连通，构成从集棉机到打包机的皮棉通道，所述的皮棉输送与控制装置包括在皮棉输送过程中对皮棉进行实时计量的输送计量称（2）、以及用于关断和打开皮棉通道的截止阀（3），所述的控制系统（5）与皮棉输送与控制装置的电连接使截止阀（3）保持关断和打开两种工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种棉花打包机，其特征在于所述的输送计量称（2）为皮带式输送计量称。
3.根据权利要求2所述的一种棉花打包机，其特征在于所述的皮棉输送与控制装置，安装于集棉机和打包机之间，还包括输送平台（4）、前输棉通道和后输棉通道，所述输送计量称（2）位于前输棉通道和后输棉通道之间并固定于输送平台（4）上，前输棉通道把集棉机与输送计量称（2）的前端连通，后输棉通道把输送计量称（2）的后端与打包机连通，后输棉通道内设有截止阀（3），输送计量称（2）和截止阀（3）由控制系统（5）进行控制，控制系统（5）与打包机的控制系统连接，前输棉通道、输送计量称（2）及后输棉通道的固定位置依次降低。
4.根据权利要求3所述的一种棉花打包机，其特征在于所述前输棉通道为皮棉溜槽（1），后输棉通道内截止阀（3）上部设有储棉空间；所述的截止阀（3）为方筒形结构，内部装有两个可相向摆动90°的翻板（6）或可以往复运动的插板，在外部侧板上装有翻板驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种棉花打包机，其特征在于所述的翻板（6）或插板为按一定间隔排列的梳齿结构，也可做成整块板材结构。
6.根据权利要求4所述的一种棉花打包机，其特征在于所述翻板驱动装置包括气缸（9）、连杆（8）和曲柄（7），所述气缸（9）的活塞杆与连杆（8）的中间位置固定连接，所述连杆（8）的两端铰接有可旋转曲柄（7），所述曲柄（7）的另一端与翻板（6）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种棉花打包机，其特征在于所述由控制系统（5）采集输送计量称（2）输出的重量数据与打包机推棉器的位置信号，并控制截止阀（3）的打开与闭合以及输出打包机到量信号。
8.根据权利要求3所述的一种棉花打包机，其特征在于所述前输棉通道为储棉箱（10），后输棉通道为皮棉溜槽（1）。
9.根据权利要求3所述的一种棉花打包机，其特征在于所述前输棉通道为皮棉溜槽（1），后输棉通道为储棉箱（10）。
10.根据权利要求8或9所述的一种棉花打包机，其特征在于所述储棉箱（10）为设有进口和出口的箱体结构，储棉箱（10）进口与集棉机连通，储棉箱（10）出口与输送计量称（2）连通，在储棉箱（10）出口处设有一对滚筒（11）。
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