CN203624019U - 一种多功能全规格烟叶全自动打包成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，包括计量带式输送机、上料带式输送机、装包与均料装置、机架、烟包成型装置、包装袋张口装置、折包装置、袋口自动缝口装置、烟包自动上线输送装置、基本信息自动标贴装置、成品输出带式输送机、液压系统，所述的上料带式输送机设置于计量带式输送机与机架之间，出料端设置装包与均料装置；所述的机架顶部设置液压系统，内部设置烟包成型装置，中部设置包装袋张口装置，下部设置折包装置、袋口自动缝口装置、烟包自动上线输送装置、基本信息自动标贴装置；所述的成品输出带式输送机设置于产品输出端。本实用新型采用物料自动传输、自动打包结构，提高了生产效率。

Description

一种多功能全规格烟叶全自动打包成套装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，进一步属于烟叶打包机械技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，生产效率高的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置。

背景技术

我国是烟草生产大国，每到烟叶成熟季节，烟草公司将收购大量的烤烟。烟草种植户将烟叶进行初烤，然后交售给烟草公司，烟草公司还需将种植户初烤的烟叶进行复烤。在整个收购过程中，烟草公司需将种植户交售的烟叶进行打包、储存、转运。在现有的烟叶打包生产中，采用人工作业。首先将包装袋平铺于车间地面，再把模箱置于包装袋之上，然后人工往模箱中添加烟叶，在添加烟叶的过程中逐步把烟叶夯实。当模箱装满烟叶时，拆去模箱，由人工将包装袋及烟叶搬至衡器上称量，称量合格后，再搬至车间地面，然后在烟叶上再盖上一层包装袋，由人工将包装袋进行缝合。烤烟收购是季节性的，短时间内收购量大，大量的烟叶需要打包、储存、转运，人工包装的效率极低，生产成本高，不能满足生产需求，往往造成烟叶因不能及时打包、储存而发生霉变、损毁。同时，采用人工包装的烟包，外形极不规整，松散度大，不利于储存、转运。为此，研究开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，生产效率高的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，操作简便，生产效率高的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置包括计量带式输送机、上料带式输送机、装包与均料装置、机架、烟包成型装置、包装袋张口装置、折包装置、袋口自动缝口装置、烟包自动上线输送装置、基本信息自动标贴装置、成品输出带式输送机、液压系统，所述的上料带式输送机设置于计量带式输送机与机架之间，出料端设置装包与均料装置；所述的机架顶部设置液压系统，内部设置烟包成型装置，中部设置包装袋张口装置，下部设置折包装置、袋口自动缝口装置、烟包自动上线输送装置、基本信息自动标贴装置；所述的成品输出带式输送机设置于产品输出端。

本实用新型采用物料自动传输、自动打包结构，烟叶的传输由计量带式输送机、上料带式输送机完成，产品的输出由成品输出带式输送机完成，包装袋张口装置将包装袋张紧，通过烟包成型装置将散状烟叶压模成型，然后折包装置将包装袋折口，袋口自动缝口装置对包装袋缝口，基本信息自动标贴装置对烟包贴标签，烟包自动上线输送装置将烟包推入成品输出带式输送机；整个生产过程自动化，大大提高了生产效率，降低了生产成本；同时，采用压模成型结构，烟包外形规整，松散度小，利于储存、转运。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为装包与均料装置工作状态主视示意图；

图4为烟包成型装置整体结构关系主视示意图；

图5为包装袋张口装置整体结构关系主视示意图；

图6为折包装置整体结构关系主视示意图；

图7为袋口自动缝口装置主视示意图；

图8为图7的左视示意图；

图9为烟包自动上线输送装置主视示意图；

图10为图9的左视示意图；

图中：1-计量带式输送机，101-输送带，102-机架，103-电子称，2-上料带式输送机，21-输送带，22-机架，3-装包与均料装置，31-料斗，32-匀烟臂，33-油缸，4-机架，5-烟包成型装置，51-烟叶压实机构，52-上模箱，53-下模箱，54-底座，6-包装袋张口装置，61-定位板，62-定位针，63-定位针固定管，64-包装袋，7-折包装置，71-链条，72-链轮，73-连接臂，74-弹簧，75-折包板，8-袋口自动缝口装置，81-缝纫机，82-运行轨道，83-运行小车，84-电动机，85-链条，86-链轮，9-烟包自动上线输送装置，91-180°摆动油缸，92-摆动臂，93-行程开关，94-液压管，10-基本信息自动标贴装置，11-成品输出带式输送机，12-液压系统，13-烟包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～10所示，本实用新型包括计量带式输送机1，上料带式输送机2，装包与均料装置3，机架4，烟包成型装置5，包装袋张口装置6，折包装置7，袋口自动缝口装置8，烟包自动上线输送装置9，基本信息自动标贴装置10，成品输出带式输送机11，液压系统12，所述的上料带式输送机2设置于计量带式输送机1与机架4之间，出料端设置装包与均料装置3；所述的机架4顶部设置液压系统12，内部设置烟包成型装5，中部设置包装袋张口装置6，下部设置折包装置7、袋口自动缝口装置8、烟包自动上线输送装置9、基本信息自动标贴装置10；所述的成品输出带式输送机11设置于产品输出端。

所述的计量带式输送机1包括输送带101，机架102，电子称103，所述的输送带101呈水平状设置，所述的机架102底部设置电子称103。

所述的上料带式输送机2包括输送带21，机架22，所述的输送带21呈倾斜状设置，低端与计量带式输送机1之出料端配合，高端与装包与均料装置3配合。

所述的装包与均料装置3包括料斗31，匀烟臂32，油缸33，所述的匀烟臂32上端部与油缸33铰接，臂体与料斗31间隙配合。

所述的烟包成型装置5包括烟叶压实机构51，上模箱52，下模箱53，底座54；所述的烟叶压实机构51安装于机架4上部；所述的下模箱53设置于上模箱52与底座54之间；所述的底座54固接于机架4底部；所述的上模箱52、下模箱53固接于机架4之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上。

所述的包装袋张口装置6包括定位板61，定位针62，定位针固定管63，所述的定位板61设置于上模箱52的外侧，并与机架4固接；所述的定位板61在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针62设置于定位针固定管63上；所述的定位针固定管63设置于定位板61外侧，所述的定位针固定管3共两件之间在水平方向设置液压油缸。

所述的折包装置7包括链条71，链轮72，连接臂73，弹簧74，折包板75，所述的折包板75铰接于下模箱53之上端面外侧，所述的折包板75与下模箱53之间设置弹簧74；所述的连接臂73与折包板75尾端配合。

所述的袋口自动缝口装置8包括缝纫机81，运行轨道82，运行小车83，电动机84，链条85，链轮86，所述的运行轨道82铰接于下模箱53外侧，并与运行小车83相配合；所述的缝纫机81与运行小车83固接。

所述的烟包自动上线输送装置9包括180°摆动油缸91，摆动臂92，行程开关93，液压管94，所述的180°摆动油缸91呈水平状设置于底座54的侧面；所述的180°摆动油缸91中部设置摆动臂92；所述的摆动臂92长度及回转半径与烟包大小相配合。

所述的基本信息自动标贴装置10设置于底座54的侧面，与烟包自动上线输送装置9对称设置。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用物料自动传输、自动打包结构，烟叶的传输由计量带式输送机、上料带式输送机完成，产品的输出由成品输出带式输送机完成，包装袋张口装置将包装袋张紧，通过烟包成型装置将散状烟叶压模成型，然后折包装置将包装袋折口，袋口自动缝口装置对包装袋缝口，基本信息自动标贴装置对烟包贴标签，烟包自动上线输送装置将烟包推入成品输出带式输送机。对烟叶进行打包时，包装袋张口装置先将包装袋开口端进行张紧固定，包装袋下端置于下模箱中，上模箱、下模箱对接，置于底座上；将烟叶放入计量带式输送机，称量合格后传输到上料带式输送机，物料由上料带式输送机出料口进入装包均料装置，经装包均料装置将烟叶均匀的推入成型装置的模箱中，烟叶压实机构对烟叶进行压实，然后松开包装袋张口装置，提起上模箱，折包装置的连接臂推动折包板沿下模箱端口移动，包装袋口闭合，并将已压实的烟叶封闭在下模箱中，此时袋口自动缝口装置旋转至水平位置，运行小车沿运行轨道匀速移动，缝纫机则对包装袋口进行缝合，包装袋缝合完毕后提起下模箱，基本信息自动标贴装置对烟包贴标签，然后烟包自动上线输送装置的摆动臂将烟包推入成品输出带式输送机，成品输出带式输送机将烟包运出。

Claims (10)

1.一种多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，包括计量带式输送机（1）、上料带式输送机（2）、装包与均料装置（3）、机架（4）、烟包成型装置（5）、包装袋张口装置（6）、折包装置（7）、袋口自动缝口装置（8）、烟包自动上线输送装置（9）、基本信息自动标贴装置（10）、成品输出带式输送机（11）、液压系统（12），其特征是：所述的上料带式输送机（2）设置于计量带式输送机（1）与机架（4）之间，出料端设置装包与均料装置（3）；所述的机架（4）顶部设置液压系统（12），内部设置烟包成型装置（5），中部设置包装袋张口装置（6），下部设置折包装置（7）、袋口自动缝口装置（8）、烟包自动上线输送装置（9）、基本信息自动标贴装置（10）；所述的成品输出带式输送机（11）设置于产品输出端。

2.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的计量带式输送机（1）包括输送带（101）、机架（102）、电子称（103），所述的输送带（101）呈水平状设置，所述的机架（102）底部设置电子称（103）。

3.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的上料带式输送机（2）包括输送带（21）、机架（22），所述的输送带（21）呈倾斜状设置，低端与计量带式输送机（1）之出料端配合，高端与装包与均料装置（3）配合。

4.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的装包与均料装置（3）包括料斗（31）、匀烟臂（32）、油缸（33），所述的匀烟臂（32）上端部与油缸（33）铰接，臂体与料斗（31）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的烟包成型装置（5）包括烟叶压实机构（51）、上模箱（52）、下模箱（53）、底座（54），所述的烟叶压实机构（51）安装于机架（4）上部；所述的下模箱（53）设置于上模箱（52）与底座（54）之间；所述的底座（54）固接于机架（4）底部；所述的上模箱（52）、下模箱（53）固接于机架（4）之垂直方向设置的齿轮、齿条、液压油缸升降机构上。

6.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的包装袋张口装置（6）包括定位板（61）、定位针（62）、定位针固定管（63），所述的定位板（61）设置于上模箱（52）的外侧，并与机架（4）固接；所述的定位板（61）在水平方向设置多个定位孔；所述的定位针（62）设置于定位针固定管（63）上；所述的定位针固定管（63）设置于定位板（61）外侧，所述的定位针固定管（3）共两件之间在水平方向设置液压油缸。

7.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的折包装置（7）包括链条（71）、链轮（72）、连接臂（73）、弹簧（74）、折包板（75），所述的折包板（75）铰接于下模箱（53）之上端面外侧，所述的折包板（75）与下模箱（53）之间设置弹簧（74）；所述的连接臂（73）与折包板（75）尾端配合。

8.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的袋口自动缝口装置（8）包括缝纫机（81）、运行轨道（82）、运行小车（83）、电动机（84）、链条（85）、链轮（86），所述的运行轨道（82）铰接于下模箱（53）外侧，并与运行小车（83）相配合；所述的缝纫机（81）与运行小车（83）固接。

9.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的烟包自动上线输送装置（9）包括180°摆动油缸（91）、摆动臂（92）、行程开关（93）、液压管（94），所述的180°摆动油缸（91）呈水平状设置于底座（54）的侧面；所述的180°摆动油缸（91）中部设置摆动臂（92）；所述的摆动臂（92）长度及回转半径与烟包大小相配合。

10.根据权利要求1所述的多功能全规格烟叶全自动打包成套装置，其特征是：所述的基本信息自动标贴装置（10）设置于底座（54）的侧面，与烟包自动上线输送装置（9）对称设置。

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