CN203618754U - 一种往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，包括缝纫机（1）、运行小车（2）、运行轨道（3）、电动机（4）、链条（5）、链轮（6），所述的运行轨道（3）与左下模箱盖（7）固接，并与运行小车（2）相配合；所述的缝纫机（1）与运行小车（2）固接；所述的电动机（4）、链条（5）、链轮（6）设置于运行轨道（3）上；所述的左下箱盖（7）与下模箱（9）铰接。本实用新型采用运行轨道翻转与运行小车往复运动相配合的结构，当烟包成型装置将烟叶在下模箱中打包成型后，运行轨道翻转至垂直位置，缝纫机对包装袋进行缝口。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效的对规整烟包多形袋口自动缝口。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械技术领域，进一步属于烟叶打包机械技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置。
背景技术
我国是烟草生产大国，每到烟叶成熟季节，烟草公司将收购大量的烤烟。烟草种植户将烟叶进行初烤，然后交售给烟草公司，烟草公司还需将种植户初烤的烟叶进行复烤。在整个收购过程中，烟草公司需将种植户交售的烟叶进行打包、储存、转运。在现有的烟叶打包生产中，采用人工作业。首先将包装袋平铺于车间地面，再把模箱置于包装袋之上，然后人工往模箱中添加烟叶，在添加烟叶的过程中逐步把烟叶夯实。当模箱装满烟叶时，拆去模箱，由人工将包装袋及烟叶搬至衡器上称量，称量合格后，再搬至车间地面，然后在烟叶上再盖上一层包装袋，由人工将包装袋进行缝合。烤烟收购是季节性的，短时间内收购量大，大量的烟叶需要打包、储存、转运，人工包装的效率极低，生产成本高，不能满足生产需求，往往造成烟叶因不能及时打包、储存而发生霉变、损毁。同时，采用人工包装的烟包，外形极不规整，松散度大，不利于储存、转运。为了实现烟叶包装生产的自动化，需将打包成型的烟包开口进行缝合，以便转运、储存。如用人工将打包成型的烟包开口进行缝合，则效率太低，不能满足烟叶包装生产自动化的快节奏要求，同时也存在一定的安全隐患。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括缝纫机、运行小车、运行轨道、电动机、链条、链轮，所述的运行轨道与左下模箱盖固接，并与运行小车相配合；所述的缝纫机与运行小车固接；所述的电动机、链条、链轮设置于运行轨道上；所述的左下箱盖与下模箱铰接。
本实用新型采用运行轨道翻转与运行小车往复运动相配合的结构，当烟包成型装置将烟叶在下模箱中打包成型后，上模箱迅速提升，此时下模箱盖与下模箱之间的推力液压油缸推动左、右下模箱盖翻转，左下模箱盖带动运行轨道同时翻转，当左、右下模箱盖闭合后，运行轨道处于垂直位置，运行小车、缝纫机也处于垂直位置，此时启动运行电动机，运行电动机带动链轮、链条转动，将运行小车拖动前移，当缝纫机到达包装袋袋口的工作位置时，启动缝纫机，对包装袋进行缝口，缝口完毕后，运行电动机反转，将运行小车拖动到初始位置，此时下模箱盖与下模箱之间的推力液压油缸推动左、右下模箱盖翻转，左、右下模箱盖回到初始位置，等待进行下一个工作循环。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，能够有效的对规整烟包多形袋口自动缝口。
附图说明
图1为本实用新型整体结构关系主视示意图；
图2为图1之俯视示意图；
图3为图1之左视示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图；
图中：1-缝纫机，2-运行小车，3-运行轨道， 4-电动机，5-链条，6-链轮，7-左下模箱盖，8-右下模箱盖，9-下模箱，10-计量带式输送机，11-上料带式输送机，12-装包与均料装置，13-机架，14-烟包成型装置，15-包装袋张口装置，16-烟包自动上线输送装置，17-基本信息自动标贴装置，18-液压系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1～4所示，本实用新型包括缝纫机1，运行小车2，运行轨道3，电动机4，链条5，链轮6，所述的运行轨道3与左下模箱盖7固接，并与运行小车2相配合；所述的缝纫机1与运行小车2固接；所述的电动机4、链条5、链轮6设置于运行轨道3上；所述的左下箱盖7与下模箱9铰接。
所述的缝纫机1与运行小车2之间采用紧固件连接。
所述的缝纫机1在运行小车2翻转至垂直位置时开始工作，运行小车2回程时不工作。
所述的运行小车2与链条5固接。
所述的运行小车2设置四组车轮，车轮上设置轮缘。
所述的运行轨道3与左下箱盖7焊接或紧固件连接。
所述的运行轨道3两端各设置链轮6一件。
所述的运行轨道3的一端设置电动机4，所述的电动机4与链轮6连接。
所述的运行轨道3上设置左、右行程限位开关各一件。
所述的左下模箱盖7与下模箱9之间设置推力液压油缸。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型采用运行轨道翻转与运行小车往复运动相配合的结构，当烟包成型装置将烟叶在下模箱中打包成型后，上模箱迅速提升，此时下模箱盖与下模箱之间的推力液压油缸推动左、右下模箱盖翻转，左下模箱盖带动运行轨道同时翻转，当左、右下模箱盖闭合后，运行轨道处于垂直位置，运行小车、缝纫机也处于垂直位置，此时启动运行电动机，运行电动机带动链轮、链条转动，将运行小车拖动前移，当缝纫机到达包装袋袋口的工作位置时，启动缝纫机，对包装袋进行缝口，缝口完毕后，运行电动机反转，将运行小车拖动到初始位置，此时下模箱盖与下模箱之间的推力液压油缸推动左、右下模箱盖翻转，左、右下模箱盖回到初始位置，等待进行下一个工作循环。
Claims (10)
1.一种往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，包括缝纫机（1）、运行小车（2）、运行轨道（3）、电动机（4）、链条（5）、链轮（6），其特征是：所述的运行轨道（3）与左下模箱盖（7）固接，并与运行小车（2）相配合；所述的缝纫机（1）与运行小车（2）固接；所述的电动机（4）、链条（5）、链轮（6）设置于运行轨道（3）上；所述的左下箱盖（7）与下模箱（9）铰接。
2.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的缝纫机（1）与运行小车（2）之间采用紧固件连接。
3.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的缝纫机（1）在运行小车（2）翻转至垂直位置时开始工作，运行小车（2）回程时不工作。
4.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行小车（2）与链条（5）固接。
5.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行小车（2）设置四组车轮，车轮上设置轮缘。
6.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行轨道（3）与左下箱盖（7）焊接或紧固件连接。
7.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行轨道（3）两端各设置链轮（6）一件。
8.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行轨道（3）的一端设置电动机（4），所述的电动机（4）与链轮（6）连接。
9.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的运行轨道（3）上设置左、右行程限位开关各一件。
10.根据权利要求1所述的往复式规整烟包多形袋口自动缝口装置，其特征是：所述的左下箱盖（7）与下模箱（9）之间设置推力液压油缸。
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| CN104770842A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-07-15 | 巩义市建设机械制造有限公司 | 智能烟叶打包设备和方法 |
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2013
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