CN203792446U - 一种木材备料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、合理，加工处理自动化程度高，运行安全、稳定、可靠，实用性强的木材备料处理系统。包括剥皮装置，或者包括剥皮装置和削片装置，还包括有相应的输送装置，所述输送装置对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口、亦或对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口与相应的削片装置的输入端口之间。

Description

一种木材备料处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种原木加工设备。尤其涉及用于原木剥皮和削片等加工处理的一种木材备料处理系统。 

背景技术

现有的原木料的剥皮、削片等加工处理都是根据不同的加工性质和加工工艺要求，以不同的加工处理装置分工序、分步骤单独分别进行加工处理；这一方面人工的处理工作量特别大，工人的劳动强度特别大，人工成本高，生产成本高；另一方面，制约了加工处理产能、产量和产生效率的提高；并且，特别严重的是这种处理方式严重影响安全生产；比如，原木料的剥皮加工处理无论是采用先进的剥皮机器、还是使用较广泛的刺辊式剥皮机器进行处理，其处理后的原木料自机器输出时粗重的木头很容易砸伤操作人员及场地其他设施等，况且，自机器输出木材大多杂乱无章，排列无序，输出过程中更难以把握，因此安全事故频发。而对于比较先进的剥皮装置虽然在安全上采取了相应的措施，但其安全保护的力度也是十分有限的，剥皮效果不好，对原料的适应性不强，只针对少数几种木材种类，其使用效果不尽人意；但投资成本和使用成本却很大。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种木材备料处理系统。该处理系统结构极其简单、合理，加工处理自动化程度高，运行安全、稳定、可靠，实用性强。 

本实用新型木材备料处理系统的技术方案包括剥皮装置，或者包括剥皮装置和削片装置，还包括有相应的输送装置，所述输送装置对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口、亦或对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口与相应的削片装置的输入端口之间。 

若干所述剥皮装置分别通过其输出端口串接或并接于相应的所述输送装置。 

若干所述剥皮装置通过依次穿越设置于该若干剥皮装置底部与相应的削片装置之间的一输送装置相互串接，所述输送装置的输送方向与该剥皮装置的输出端口方向或/和物料的长度方向相对应。 

所述输送装置包括相互对接的链式输送机和带式输送机，所述剥皮装置对应连接于所述链式输送机，所述削片装置对应连接于所述带式输送机。 

所述剥皮装置的输出端口的料门自其上侧通过活动连接装置与剥皮装置机体相连接，形成翻开式料门；所述料门与剥皮装置机体的相应部位之间连接有一活塞缸。 

本木材备料处理系统不仅结构及其简单、合理，能够实现多加工装置、加工工序联合、连续自动加工处理，可以大幅度降低操作劳动强度，降低生产成本，大幅度提高生产效率；特别是能够杜绝安全隐患，更好地避免安全事故的发生；并且，能够充分发挥和利用现有的刺辊式剥皮机的剥皮效果好，对木材种类的适应性强、运行可靠等优点。 

附图说明

图1为本实用新型木材备料处理系统一实施例结构示意图；图2为图1中的刺辊剥皮机一实施例结构示意图；图3为本实用新型另一实施例中的剥皮装置与相应的输送装置连接结构示意图。 

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型木材备料处理系统的技术方案，现藉由以下实施例结合附图对       本实用新型作进一步说明。 

如图1和2所示，本实施例的木材备料处理系统包括削片装置、若干剥皮装置和连接于剥皮装置与削片装置之间的输送装置14等。其剥皮装置为一刺辊式剥皮机1，削片装置为一鼓式削片机2，其输送装置14包括其相向端相互对接的链索式（链式）输送机3和带式输送机4。刺辊式剥皮机1对应连接于链索式输送机3，各刺辊式剥皮机1的输出端口11由依次穿越于各刺辊式剥皮机1底部的链索式输送机3相互串接，刺辊式剥皮机1的输出端口11开设方向与链索式输送机3的输送方向相同。刺辊式剥皮机1输出的物料（被剥皮的木材）的长度方向与链索式输送机3的输送方向相同（相对应）；带式输送机4连接于链索式输送机3的送出端（另一端）与鼓式削片机4的进料口之间。这样的设置结构既能够提高物料装载于输送装置上的准确度和可靠性，提高于输送装置上输送的稳定性和可靠性，加快输送速度；同时能够节约投资和运行成本、降低维护维修成本，提高本木材备料处理系统的整体运行的稳定性、可靠性和运行效率。 

刺辊式剥皮机1的输出端口的料门5通过相应的铰接装置（活动连接装置）自其上端活动连接于刺辊式剥皮机1的机体10的相应部位，构成一从下往上翻开式料门。刺辊式剥皮机1的料门5设有一液压活塞缸7和相应的控制装置，液压活塞缸7的缸体一端活动连接于刺辊式剥皮机1的机体相应部位，液压活塞缸7的活塞杆一端活动连接于料门5的中下部，通过液压活塞缸及其相应的控制装置可以进行手动按键控制、或系统智能自动控制刺辊式剥皮机的出料。 

刺辊式剥皮机1包括设于机体10内的刺辊9，刺辊9的相对两侧分别设有自上往下相向倾斜的导向板8，刺辊9设置于由两导向板8下端相互之间的间距形成的料屑排放口13处。 

本实用新型另一实施例如图3所示，其剥皮装置1a的输出端口11的底部及其相对两侧部分别与输送装置14之间连接有输导板12。以进一步提高其物料输出的准确性、可靠性和安全性。其余结构可与上述实施例类同。 

在本实用新型另一实施例中，其刺辊式剥皮机设有多个刺辊，多个刺辊相互并列相间隔分布设置于两导向板内。其余结构可与上述任一实施例类同。 

Claims (5)

1.一种木材备料处理系统，包括剥皮装置，其特征是还包括有相应的输送装置，所述输送装置对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口、亦或对应位于所述剥皮装置的下侧部或底部连接于所述剥皮装置的输出端口与相应的削片装置的输入端口之间。

2.根据权利要求1所述木材备料处理系统，其特征是若干所述剥皮装置分别通过其输出端口串接或并接于相应的所述输送装置。

3.根据权利要求1所述木材备料处理系统，其特征是若干所述剥皮装置通过依次穿越设置于该若干剥皮装置底部与相应的削片装置之间的一输送装置相互串接，所述输送装置的输送方向与该剥皮装置的输出端口方向或/和物料的长度方向相对应。

4.根据权利要求1或3所述木材备料处理系统，其特征是所述输送装置包括相互对接的链式输送机和带式输送机，所述剥皮装置对应连接于所述链式输送机，所述削片装置对应连接于所述带式输送机。

5.根据权利要求1或3所述木材备料处理系统，其特征是所述剥皮装置的输出端口的料门自其上侧通过活动连接装置与剥皮装置机体相连接，形成翻开式料门；所述料门与剥皮装置机体的相应部位之间连接有一活塞缸。