CN206088251U - 一种用于实木板材生产的自动化上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于实木板材生产的自动化上料装置，涉及林业工程领域，包括原木盛放箱、输送链和举升上料装置，所述的原木盛放箱设置在输送链的一端的上方，为漏斗形结构，所述的输送链上等间距设置有挡块，相邻两个挡块的间距大于原木的直径并小于原木直径的两倍；所述的举升上料机构设置在输送链的下料端，包括机架、承接板、液压缸、连杆、钩子和纵向滑道，所述的承接板设置在机架上靠近输送链的一侧，所述的液压缸固定在机架的另一侧，所述的钩子的直柄端铰接在纵向滑道的侧面，连杆的一端与液压缸的活塞杆铰接，另一端与钩子的中部铰接，纵向滑道固定在机架上，纵向滑道的上侧设置有用于放置原木的凹槽，凹槽的槽底设置有滚轮。
Description
技术领域
本实用新型属于林业工程领域，尤其涉及一种用于实木板材生产的自动化上料装置。
背景技术
实木板材是一种重要的林木产品，通常情况下，实木板材是由原木经纵向(即轴线的方向)切割制成的。实际生产时，所需的原木大多由人工搬运至切割机上并由人工进行纵向进给。这种上料方式会占用大量人力，人力成本较高，生产效率也比较差。
发明内容
本实用新型提供一种用于实木板材生产的自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于实木板材生产的自动化上料装置，包括原木盛放箱、输送链和举升上料装置，所述的原木盛放箱设置在输送链的一端的上方，为漏斗形结构，所述的输送链上等间距设置有挡块，相邻两个挡块的间距大于原木的直径并小于原木直径的两倍；
所述的举升上料机构设置在输送链的下料端，包括机架、承接板、液压缸、连杆、钩子和纵向滑道，所述的承接板设置在机架上靠近输送链的一侧，所述的液压缸固定在机架的另一侧，所述的钩子的直柄端铰接在纵向滑道的侧面，所述的连杆的一端与液压缸的活塞杆铰接，另一端与钩子的中部铰接，所述的纵向滑道固定在机架上，纵向滑道的上侧设置有用于放置原木的凹槽，凹槽的槽底设置有滚轮，滚轮由电机驱动实现旋转。
所述的滚轮的外侧设置有与原木的圆柱面匹配的环形凹槽。所述的承接板为斜面，斜面的较高端位于输送链所在一侧。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供了一种可横向和纵向送料的原木上料设备，通过输送链进行横向送料，通过举升上料装置进行纵向送料，实现了送料的自动化，提高了生产效率，减少了人工成本，同时降低了工人的劳动强度。
2、相邻两个挡块的间距大于原木的直径并小于原木直径的两倍，使得两个挡块之间能且只能容纳一根原木；使用时，使输送链按步前进，一步的距离等于相邻两个挡块的间距，可保证原木从输送链上逐根滚落。
3、原木从输送链上滚落至承接板上后，在重力作用下滚至钩子上方，此时，通过驱动液压缸将钩子抬起，便可将原木运送至纵向滑道内，动作过程简单，不需要人为参与；通过常规的自动控制手段控制输送链和液压缸的动作，可实现全自动上料。
4、所述的滚轮的外侧设置有与原木的圆柱面匹配的环形凹槽，可有效防止原木在纵向滑道内左右滚动，保证了原木输送过程中的位置稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是纵向滑道的俯视图。
图中，1-原木盛放箱，2-原木，3-输送链，4-挡块，5-承接板，6-钩子，7-连杆，8-液压缸的活塞杆，9-液压缸，10-纵向滑道，11-滚轮，12-机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实用新型包括原木盛放箱1、输送链3和举升上料装置，所述的原木盛放箱1设置在输送链3的一端的上方，为漏斗形结构，所述的输送链3上等间距设置有挡块4，相邻两个挡块4的间距大于原木2的直径并小于原木2直径的两倍；
所述的举升上料机构设置在输送链3的下料端，包括机架12、承接板5、液压缸9、连杆7、钩子6和纵向滑道10，所述的承接板5设置在机架12上靠近输送链3的一侧，所述的液压缸9固定在机架12的另一侧，所述的钩子6的直柄端铰接在纵向滑道10的侧面，所述的连杆7的一端与液压缸的活塞杆8铰接，另一端与钩子6的中部铰接，所述的纵向滑道10固定在机架12上，纵向滑道10的上侧设置有用于放置原木2的凹槽，凹槽的槽底设置有滚轮11，滚轮11由电机驱动实现旋转。
所述的滚轮11的外侧设置有与原木2的圆柱面匹配的环形凹槽。所述的承接板5为斜面，斜面的较高端位于输送链3所在一侧。
本实用新型提供了一种可横向和纵向送料的原木上料设备，通过输送链3进行横向送料，通过举升上料装置进行纵向送料，实现了送料的自动化，提高了生产效率，减少了人工成本，同时降低了工人的劳动强度。相邻两个挡块4的间距大于原木2的直径并小于原木2直径的两倍，使得两个挡块4之间能且只能容纳一根原木2；使用时，使输送链3按步前进，一步的距离等于相邻两个挡块4的间距，可保证原木2从输送链3上逐根滚落。原木2从输送链3上滚落至承接板5上后，在重力作用下滚至钩子6上方，此时，通过驱动液压缸9将钩子6抬起，便可将原木2运送至纵向滑道10内，动作过程简单，不需要人为参与；通过常规的自动控制手段控制输送链3和液压缸9的动作，可实现全自动上料。所述的滚轮11的外侧设置有与原木2的圆柱面匹配的环形凹槽，可有效防止原木2在纵向滑道10内左右滚动，保证了原木2输送过程中的位置稳定性。
Claims (3)
1.一种用于实木板材生产的自动化上料装置，其特征在于：包括原木盛放箱、输送链和举升上料装置，所述的原木盛放箱设置在输送链的一端的上方，为漏斗形结构，所述的输送链上等间距设置有挡块，相邻两个挡块的间距大于原木的直径并小于原木直径的两倍；
所述的举升上料机构设置在输送链的下料端，包括机架、承接板、液压缸、连杆、钩子和纵向滑道，所述的承接板设置在机架上靠近输送链的一侧，所述的液压缸固定在机架的另一侧，所述的钩子的直柄端铰接在纵向滑道的侧面，所述的连杆的一端与液压缸的活塞杆铰接，另一端与钩子的中部铰接，所述的纵向滑道固定在机架上，纵向滑道的上侧设置有用于放置原木的凹槽，凹槽的槽底设置有滚轮，滚轮由电机驱动实现旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于实木板材生产的自动化上料装置，其特征在于：所述的滚轮的外侧设置有与原木的圆柱面匹配的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于实木板材生产的自动化上料装置，其特征在于：所述的承接板为斜面，斜面的较高端位于输送链所在一侧。
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