CN203792394U - 金刚线轮胎断面切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金刚线轮胎断面切割机，包括底座、机架、金刚线、安装在机架上用于承载金刚线的绕线机构及实现金刚线切割的切割机构、设有轮胎抓紧装置的工作滑台、和控制驱动装置；切割机构包括上、下切割轮、驱动电机和金刚线间距调整导轮组件，上、下切割轮上设有数条开槽，金刚线间距调整导轮组件在绕线时调整两条金刚线在上、下切割轮开槽上的相对位置，实现不同厚度规格的轮胎断面双刀位切割；本实用新型的有益效果是能够实现不同厚度规格的轮胎断面的切割，提高了轮胎断面切割的效率。

Description

金刚线轮胎断面切割机
技术领域
本实用新型涉及轮胎切割技术领域，尤其是涉及一种适用于各种厚度轮胎断面的切割机。背景技术
目前，市场上常见的轮胎切割设备主要分为无齿锯切割、带锯切割、高压水切割和线切割，前两种切割方式的切割质量较差，高压水切割成本较高且切割厚度有要求，线切割成本较低，而质量好。
中国专利文献中，公开号为CN101417478A、名称为“切割丝制作方法及切割丝和轮胎切割装置”的发明专利公开了一种方案(参见该申请说明书全文)，包括床身、设有夹具的滑动工作台、床身上设置的套有环形切割装置的主动轮、从动轮、环形切割装置张紧机构、切割电机，所述环形切割装置是一种以钢丝绳为基体，表面固结磨料形成的环形切割丝。
上述现有技术解决了轮胎断面切割质量差的问题，上述方案的双刀位切割是通过设置两套平行同轴的切割轮实现，因此只能实现固定厚度轮胎断面的切割，无法根据不同厚度规格要求实时调整切割间距，且切割丝的张紧是通过配重盘实现的，设备笨重、无法根据张力的大小实时调节切割丝的张紧。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种金刚线轮胎断面切割机，目的是实现下同厚度规格的轮胎断面的切割，提高了轮胎切割的效率、简化了操作工序。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种金刚线轮胎断面切割机，包括底座、机架、金刚线、安装在机架上用于承载金刚线的绕线机构及实现金刚线切割的切割机构、设有轮胎抓紧装置的工作滑台和控制驱动装置；切割机构包括上、下切割轮、驱动电机和金刚线间距调整导轮组件，上、下切割轮上设有数条开槽，金刚线间距调整导轮组件在绕线时调整两条金刚线在上、下切割轮开槽上的相对位置，实现不同厚度规格的轮胎断面双刀位切割。
和现有技术相比，本方案基于对不同厚度的轮胎断面实施双刀位切割的构思，通过对切割机构的改进，设计可根据厚度要求调整金刚线刀位间距的切割机构，本方案将切割机构中的切割轮根据不同厚度要求设计了数条等距开槽，在调整时，靠近设备内侧的金刚线位置不变，始终对准轮胎的中心，调整另一条金刚线在切割轮开槽上的位置，实现两条金刚线的相对位置的调整，切割出不同厚度的轮胎断面。
基于上述方案，本发明还做出了如下改进：
所述金刚线间距调整导轮组件包括铰接在机架上的主调整轮、通过轴安装在机架上的副调整轮、和用于将下切割轮上的金刚线导出至主调整轮上的第一导轮，主调整轮在铰接轴的带动下与机架的距离设置多个档位，主调整轮一侧始终与第一导轮相切，另一侧与相应调整后的副调整轮相切；本改进方案是对金刚线间距调整导轮组件的改进，根据切割要求手动调节主调整轮，并适当调整幅调整轮，实现间距的调整；本改进方案仅仅通过对调整轮的调节，实现金刚线的走丝，简单易行，也使精简了切割机的结构，较为便捷地实现对不同要求轮胎的切割。
所述绕线机构包括收、放线装置、用于将金刚线绕在收、放线装置上的排线装置、用于调整在走丝或绕线时金刚线张力的张力控制装置、和设备不运行时用于制动收、放线装置的制动装置；
排线装置包括排线导轮组件、通过滚珠丝杠驱动排线导轮组件往复运动的伺服电机、用于排线导轮组件运动的直线滚动导轨、用于限制排线导轮组件位移的限位开关、及安装在排线导轮组件上用于纠偏的偏移传感器；本改进方案通过滚珠丝杠和直线滚动导轨，控制了排线精度，满足在高速运转时，将金刚线有序地排列在收、放线装置上，限位开关保证了排线导轮组件在高速往复运动时不会跑出线辊法兰端面。
张力控制装置包括张力轮、张力中心轴、两端分别连接张力轮和张力中心轴张力臂、安装在张力中心轴上的角位移传感器及驱动张力中心轴转动的气缸驱动装置；本改进方案通过角位移传感器检测张力臂的转动角度，从而控制张力的加载或卸载，保证了切割机运转时，金刚线的张力稳定，防止金刚线的脱落，进而保证了切割机的稳定运行。
所述轮胎抓紧装置包括轮胎抓紧机械手和驱动轮胎抓紧机械手升降、进给的驱动机构，轮胎抓紧机械手包括三对气爪、驱动气爪开合的上下两组共三对第一气缸、固定气爪位置的调节手柄、用于气爪滑动的滑动底板，在切割时，两条金刚线分别位于气爪之间的中心位置；在切割前，需要对轮胎牢牢固定住，本改进方案基于轮胎的固定进行了改进，在轮胎滑到工作台前，驱动机构将机械手升起，待轮胎定位完毕后，机械手降落并向工作台切割端进给，然后手动调节气爪的前后位置和高度，确保气爪能够牢固地抓紧轮胎的上、下子口，保证了切割质量。
所述工作滑台的前端中心设有对称的三对定位孔、定位孔上可插定位立柱，定位立柱用于保证上下切割轮内侧上的金刚线过轮胎中心；本改进方案是为了保证轮胎的中心对准靠近设备内侧的金刚线，三对定位孔是为了满足不同直径轮胎定位的需求。
此外，切割机还包括用于将轮胎运送到工作滑台上的起升装置，起升装置包括起升架、安装在起升架上的无动力滚筒、及驱动起升架运动的第二气缸；本改进方案是为了解决轮胎过大时，人工搬运困难的问题，用起升装置将轮胎输送到工作滑台的一侧，通过无动力滚筒，人工可将轮胎推滑至工作滑台上的切割区域。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的支撑框架结构示意图。
图3是本实用新型的金刚线走丝结构示意图。
图4是本实用新型的排线装置结构示意图。
图5是本实用新型的张力控制装置结构示意图。
图6是本实用新型的工作滑台结构示意图。
图7是本实用新型的轮胎抓紧装置结构示意图。
图8是本实用新型的轮胎起升装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型为了实现不同厚度规格的轮胎断面的切割，及提高轮胎切割的效率，其总的构思是这样的：结合轮胎切割工艺的特点，将切割轮进行改进，并设计了相应的金刚线间距调整机构，本实用新型通过将实现上述工艺的功能结构与裁断机构进行组装，优化具体组合方式，最终实现本实用新型。
下面将结合具体实施例和附图对本实用新型做详细说明。
实施例
如图1、2所示，一种轮胎断面切割机，包括底座1、机架2、金刚线3、安装在机架上用于承载金刚线3的绕线机构及实现金刚线3切割的切割机构、设有轮胎抓紧装置的工作滑台4、和控制驱动装置；切割机构包括上、下切割轮5、6、驱动电机和金刚线3间距调整导轮组件，上、下切割轮5、6上设有数条开槽，金刚线间距调整导轮组件在绕线时调整两条金刚线3在上、下切割轮5、6开槽上的相对位置，实现不同厚度规格的轮胎断面双刀位切割。
如图3所示，金刚线3间距调整导轮组件包括铰接在机架上的主调整轮7、通过轴安装在机架上的副调整轮8、和用于将下切割轮6上的金刚线3导出至主调整轮7上的第一导轮9，主调整轮7在铰接轴的带动下与机架的距离设置多个档位，主调整轮一侧始终与第一导轮9相切，另一侧与相应调整后的副调整轮8相切。
绕线机构包括收、放线装置、用于将金刚线3绕在收、放线装置上的排线装置、用于调整在走丝或绕线时金刚线3张力的张力控制装置、和设备不运行时用于制动收、放线装置的制动装置。
如图4所示，排线装置包括排线导轮组件10、通过滚珠丝杠11驱动排线导轮组件10往复运动的伺服电机34、用于排线导轮组件10往复运动的直线滚动导轨12、用于限制排线导轮组件位移的限位开关13、及安装在排线导轮组件上用于纠偏的偏移传感器14。
如图5所示，张力控制装置包括张力轮15、张力中心轴16、两端分别连接张力轮15和张力中心轴16的张力臂17、安装在张力中心轴16上的角位移传感器18及驱动张力中心轴16转动的气缸驱动装置35。
如图6、7所示，轮胎抓紧装置包括轮胎抓紧机械手和驱动轮胎抓紧机械手升降、进给的驱动机构，轮胎抓紧机械手包括上下两组共三对气爪19、驱动气爪19开合的三对第一气缸20、固定气爪位置的调节手柄21、用于气爪19滑动的滑动底板22，在切割时，两条金刚线分别位于气爪之间的中心位置，手动调整气爪的位置，将轮胎固定；驱动机构包括位于工作滑台4一侧的起升立柱23、一端安装在起升立柱上的横梁24、驱动横梁沿起升立柱运动的起升气缸25、安装在横梁另一端的直线导轨26和用于锁紧直线导轨的锁紧装置27；工作滑台的前端中心设有对称的三对定位孔28、定位孔上可插定位立柱29；工作滑台4上还设有第一无动力滚筒30，工作滑台有动力机构驱动沿导轨滑动31实现直线进给。
如图8所示，切割机还包括用于将轮胎运送到工作滑台4上的起升装置，起升装置包括起升架32、安装在起升架上的第二无动力滚筒33、及驱动起升架运动的第二气缸36。

Claims (8)

1.一种金刚线轮胎断面切割机，包括底座、机架、金刚线、安装在机架上用于承载金刚线的绕线机构及实现金刚线切割的切割机构、设有轮胎抓紧装置的工作滑台和控制驱动装置；其特征在于：所述切割机构包括上、下切割轮、驱动电机和金刚线间距调整导轮组件，上、下切割轮上设有数条开槽，金刚线间距调整导轮组件在绕线时调整两条金刚线在上、下切割轮开槽上的相对位置，实现不同厚度规格的轮胎断面双刀位切割。 
2.根据权利要求1所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：金刚线间距调整导轮组件包括铰接在机架上的主调整轮、通过轴安装在机架上的副调整轮、和用于将下切割轮上的金刚线导出至主调整轮上的第一导轮，主调整轮在铰接轴的带动下与机架的距离设置多个档位，主调整轮一侧始终与第一导轮相切，另一侧与相应调整后的副调整轮相切。 
3.根据权利要求1或2所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：绕线机构包括收、放线装置、用于将金刚线绕在收、放线装置上的排线装置、用于调整在走丝或绕线时金刚线张力的张力控制装置、和设备不运行时用于制动收、放线装置的制动装置。 
4.根据权利要求3所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：排线装置包括排线导轮组件、通过滚珠丝杠驱动排线导轮组件往复运动的伺服电机、用于排线导轮组件往复运动的直线滚动导轨、用于限制排线导轮组件位移的限位开关、及安装在排线导轮组件上用于纠偏的偏移传感器。 
5.根据权利要求3所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：张力控制装置包括张力轮、张力中心轴、两端分别连接张力轮和张力中心轴的张力臂、安装在张力中心轴上的角位移传感器及驱动张力中心轴转动的气缸驱动装置。 
6.根据权利要求1或2所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：轮胎抓紧装置包括轮胎抓紧机械手和驱动轮胎抓紧机械手升降、进给的驱动机构，轮胎抓紧机械手包括上下两组共三对气爪、驱动气爪开合的三对第一气缸、固定气爪位置的调节手柄、用于气爪滑动的滑动底板，两条金刚线分别位于气爪之间的中心位置。 
7.根据权利要求1或2所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：工作滑台的前端中心设有对称的三对定位孔、定位孔上可插定位立柱，定位立柱用于保证上下切割轮内侧上的金刚线过轮胎中心。 
8.根据权利要求1或2所述的金刚线轮胎断面切割机，其特征在于：还包括用于将轮胎运送到工作滑台上的起升装置，起升装置包括起升架、安装在起升架上的无动力滚筒、及驱动起升架运动的第二气缸。 
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