CN203714244U - 一种电线电缆的理线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电线电缆的理线装置，属于电线电缆技术领域。它解决了现有的电线电缆在成形后分段整理效率较低的问题。本电线电缆的理线装置包括沿电线进给方向设置的纵向输送平台和横向偏移装置，纵向输送平台在横向偏移装置偏移作用方向的一侧设有集线台，集线台的台面低于纵向输送平台的台面，所述的横向偏移装置包括拨杆、传送皮带、皮带轮和环形的夹带，传送皮带和夹带均沿垂直于电线进给方向设置，夹带内表面设有一系列张紧导向轮，一组驱动电机驱动传送皮带或夹带运转，夹带与传送皮带贴合且在朝向电线的一头形成导入口，拨杆与一拨动电机的输出轴垂直固连。该装置能实现不同长短的电线线缆的自动集线整理，大大增加了工作效率。

Description

一种电线电缆的理线装置

技术领域

本实用新型属电线电缆技术领域，特别涉及一种电线电缆的理线装置。

背景技术

在电线电缆的后序生产工艺里需要将整根成品电线切段，再将切断后的电线成捆捆扎起来。传统技术中，整理、捆扎的工作主要依靠人工来完成，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的电线生产过程中后续分段整理捆扎依靠纯手工完成，效率低下的问题，而提出了一种能自动将电线段理齐，便于后续捆扎的理线装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电线电缆的理线装置，其特征在于，它包括沿电线进给方向设置的纵向输送平台和横向偏移装置，纵向输送平台在横向偏移装置偏移作用方向的一侧设有集线台，集线台的台面低于纵向输送平台的台面，所述的横向偏移装置包括拨杆、传送皮带、皮带轮和环形的夹带，传送皮带和夹带均沿垂直于电线进给方向设置，夹带内表面设有一系列张紧导向轮，一组驱动电机驱动传送皮带或夹带运转，夹带与传送皮带贴合且在朝向电线的一头形成导入口，拨杆与一拨动电机的输出轴垂直固连。

拨杆旋转，将分段后的电线一头拨入导入口，这一拨入端被夹于夹带和传送皮带之间传送，使电线的一头向集线台一侧偏移，直到其通过夹带并落至集线台上，此时会出现电线的前端部分留在纵向输送台上，而尾部部分已垂挂到集线台上的情形。纵向输送平台带其向前输送，并在垂挂端重力的影响下带动整根电线滑落至集线台上。

所述纵向输送平台包括输送带、主动轮和从动轮，输送带套接在主动轮和从动轮上，并沿电线进给方向设置。

所述的集线台上设有扎线槽，扎线槽内设有扎线带。电线横落在扎线槽的上方，扎线带预先放置在扎线槽内，待电线达到一定数量时，便可利用扎线带进行捆扎。

与现有技术相比，该装置能实现不同长短的电线线缆的自动集线整理，无需调节可连续使用，同时对硬件无要求，能不间断工作，实现自动整理，大大增加了工作效率。

附图说明

图1是应用有本实用新型的电线生产流水线示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是导轮组的结构示意图。

图中，1、放线架；2、松夹装置；21、夹爪气缸；22、支撑台；23、导向头；3、护套挤塑机；4、第一冷却水槽；5、印字设备；6、第二冷却水槽；7、储线装置；71、横梁；72、立柱；71a、滑轨；73、活动导轮组；74、固定导轮组；8、牵引装置；9、切段机构；91、转盘；92、切刀；10、理线装置；101、纵向输送平台；102、集线台；103、拨杆；104、传送皮带；105、皮带轮；106、夹带；107、张紧导向轮；108、导入口；109、扎线槽；110、输送带；111、主动轮；112、从动轮；12、芯线；13、电线；14、导轮轴；15、导轮；16、限位挡头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，应用有本理线装置的电线生产流水线包括依次排列的放线架1、松夹装置2、护套挤塑机3、第一冷却水槽4、印字设备5、第二冷却水槽6、储线装置7、牵引装置8、切段机构9和理线装置10，所述的储线装置7包括横梁71和立柱72，横梁71架设在立柱72上且前后间隔设有活动导轮组73和固定导轮组74，横梁71上设有倾斜的滑轨71a，上述活动导轮组73能沿滑轨71a来回运动且其水平高度始终低于固定导轮组74，松夹装置2用于夹紧或松开芯线12。

放置在放线架1上的芯线12已挤附了一层绝缘层，芯线12先穿过松夹装置2，再经过护套挤塑机3挤出护套，此时电线13已初步成型，再依次通过第一冷却水槽4的冷却、印字设备5中的油墨印轮印上商标或其他文字、第二冷却水槽6的冷却后，卷绕在固定导轮组74和活动导轮组73的各导轮15上，并通过牵引装置8牵引至切段机构9和理线装置10上。活动导轮组73和固定导轮组74上卷绕的电线13作为预存储部分，此时活动导轮组73位于滑轨71a最低端，松夹装置2松开。

待放线架1上的芯线12已接近耗尽时，松夹装置2启动，将芯线12的尾端夹紧不动，在牵引装置8的牵引下，成品电线13继续向前输送，拉动活动导轮组73沿滑轨71a向上运动，缩小与固定导轮组74的距离，预先存储的电线13逐渐供给后续装置加工使用。此时将新一卷芯线12加装于放线架1上，并将头部与被夹紧于松夹装置2处的前一卷芯线12的尾部对接，对接完成后，松夹装置2松开，新一卷的芯线12继续供给。在芯线12供给充足的情况下，活动导轮组73上的牵引力变小，并在自身重力作用下，沿滑轨71a向下端滑动，拉大与固定导轮组74的距离，重新存储新的预存电线13，整个过程中，后续作业的切段机构9和理线装置10保持连续不间断作业。

松夹装置2为夹爪气缸21，该夹爪气缸21设置在一支撑台22上，该夹爪气缸21的前后两侧分别设有导向头23。芯线12穿过导向头23实现定位，便于夹爪气缸21夹紧准确。

如图3所示，活动导轮组73和固定导轮组74均包括一根导轮轴14和若干导轮15，各导轮15依次插套在对应导轮轴14上，其中活动导轮组73的导轮轴14穿过滑轨71a并在端部设有限位挡头16。

如图2所示，切段机构9包括转盘91、切刀92和驱动转盘91转动的动力电机，切刀92与转盘91固定且外端刀头部分伸出转盘91的边缘。转盘91每旋转一圈，带动切刀92运动至切割工位对电线13进行一次切断。

理线装置10包括沿电线13进给方向设置的纵向输送平台101，切段机构9与纵向输送平台101之间还设有横向偏移装置，纵向输送平台101在横向偏移装置偏移作用方向的一侧设有集线台102，集线台102的台面低于纵向输送平台101的台面。

横向偏移装置包括拨杆103、传送皮带104、皮带轮105和环形的夹带106，传送皮带104和夹带106均沿垂直于电线13进给方向设置，夹带106内表面设有一系列张紧导向轮107，一组驱动电机驱动传送皮带104或夹带106运转，夹带106与传送皮带104贴合且在朝向电线13的一头形成导入口108，拨杆103与一拨动电机的输出轴垂直固连，拨杆103旋转所在的平面位于切段机构9和夹带106之间。

拨杆103旋转，将分段后的电线13一头拨入导入口108，这一拨入端被夹于夹带106和传送皮带104之间传送，使电线13的一头向集线台102一侧偏移，直到其通过夹带106并落至集线台102上，此时会出现电线13的前端部分留在纵向输送台上，而尾部部分已垂挂到集线台102上的情形。纵向输送平台101带其向前输送，并在垂挂端重力的影响下带动整根电线13滑落至集线台102上。

纵向输送平台101包括输送带110、主动轮111和从动轮112，输送带110套接在主动轮111和从动轮112上，并沿电线13进给方向设置。

集线台102上设有扎线槽109。电线13横落在扎线槽109的上方，扎线带预先放置在扎线槽109内，待电线13达到一定数量时，便可利用扎线带进行捆扎。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种电线电缆的理线装置，其特征在于，它包括沿电线（13）进给方向设置的纵向输送平台（101）和横向偏移装置，纵向输送平台（101）在横向偏移装置偏移作用方向的一侧设有集线台（102），集线台（102）的台面低于纵向输送平台（101）的台面，所述的横向偏移装置包括拨杆（103）、传送皮带（104）、皮带轮（105）和环形的夹带（106），传送皮带（104）和夹带（106）均沿垂直于电线（13）进给方向设置，夹带（106）内表面设有一系列张紧导向轮（107），一组驱动电机驱动传送皮带（104）或夹带（106）运转，夹带（106）与传送皮带（104）贴合且在朝向电线（13）的一头形成导入口（108），拨杆（103）与一拨动电机的输出轴垂直固连。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆的理线装置，其特征在于，所述纵向输送平台（101）包括输送带（110）、主动轮（111）和从动轮（112），输送带（110）套接在主动轮（111）和从动轮（112）上，并沿电线（13）进给方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种电线电缆的理线装置，其特征在于，所述的集线台（102）上设有扎线槽（109），扎线槽（109）内设有扎线带。