CN203788742U - 脱粒装置的排出秸秆处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供脱粒装置的排出秸秆处理装置。在具有切断装置的排出秸秆处理装置的内部减少排出秸秆的堵塞，提高脱粒作业的能效。该脱粒装置的排出秸秆处理装置具有在左右方向的旋转轴(54A)上具备多个旋转刀(51)的切断装置(50)，并安装在脱粒装置(3)的后部，在旋转轴(54A)的轴心方向上邻接设置的3个旋转刀(51)，在以该旋转轴(54A)的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置。并且，多个旋转刀(51)在旋转轴(54A)的轴心方向上成列配置，该旋转刀(51)的列在以旋转轴(54A)的轴心为中心的圆周方向上配置3列。并且，在旋转轴(54A)的下方具备定刀片(52)，从旋转轴(54A)的轴心方向看，该定刀片(52)与旋转刀(51)的旋转轨迹重合。

Description

脱粒装置的排出秸秆处理装置

技术领域

本实用新型涉及安装在收割机所装载的脱粒装置的后部的排出秸秆处理装置。

背景技术

在以往的的脱粒装置的后部，为了将脱粒后的排出秸秆切断排出而设有内置切断装置的排出秸秆处理装置。

该切断装置将具备旋转刀的旋转轴轴架于上部，在与该旋转刀相对的下方的部位具备可在立起姿态以及倒伏姿态之间自由转换的定刀片。

并且，作为这样的切断装置，在专利文献1中公开了在以切断装置的旋转轴的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置4枚旋转刀的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－178250号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

但是，如上所述，以往的排出秸秆处理装置所具备的切断装置，是在以旋转轴的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置4枚旋转刀的构成，因此从旋转轴的轴心方向看，各旋转刀之间的空间狭窄。

因此，在向切断装置的排出秸秆取入量（切断装置的容积）小、从脱粒装置的后部向排出秸秆处理装置投入大量排出秸秆时，具有排出秸秆在该排出秸秆处理装置的内部容易堵塞、脱粒作业的能效降低的问题。

本实用新型的目的在于减少排出秸秆在具有切断装置的排出秸秆处理装置的内部堵塞，提高脱粒作业的能效。

用于解决课题的方案

解决上述课题的本实用新型如下。

方案1所述的实用新型，是一种脱粒装置的排出秸秆处理装置，具有在左右方向的旋转轴54A上具备多个旋转刀51的切断装置50，并安装在脱粒装置3的后部，在上述旋转轴54A的轴心方向上邻接设置的3个旋转刀51，在以该旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置。

方案2所述的实用新型，是方案1所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，上述多个旋转刀51在旋转轴54A的轴心方向上成列配置，该旋转刀51的列在以上述旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上配置3列。

方案3所述的实用新型，是方案2所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，上述配置3列的多个旋转刀51在旋转轴54A的轴心方向错开位置配置。

方案4所述的实用新型，是方案1或2或3所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，在上述旋转轴54A的下方具备定刀片52，从上述旋转轴54A的轴心方向看，该定刀片52与上述旋转刀51的旋转轨迹重合。

方案5所述的实用新型，是方案4所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，构成为在上述切断装置50的左右的侧板50A、50B之间轴支撑摆动轴56，上述定刀片52固定在该摆动轴56上，通过该摆动轴56的摆动操作来转换定刀片52的立起姿态。

方案6所述的实用新型，是方案1或2或3所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，在上述旋转轴54A侧的部位具备装卸自由地安装旋转刀51的基部的安装部55。

方案7所述的实用新型，是方案6所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，在支撑于上述旋转轴54A外侧的圆筒状的外侧旋转轴54C的外周面上，具备装卸自由地安装上述旋转刀51的安装部55。

方案8所述的实用新型，是方案1或2或3所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，在上述切断装置50的后部设置将在该切断装置50的内部切断了的排出秸秆进行扩散而向外部排出的排出室70，该排出室70包括前侧排出室71、和安装在该前侧排出室71的后部的后侧排出室72，该前侧排出室71安装有对在上述切断装置50的内部切断了的排出秸秆进行扩散的扩散导向部73。

方案9所述的实用新型，是方案8所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，上述前侧排出室71的下面开放，在形成该前侧排出室71的上面的上侧板71A的下面安装上述扩散导向部73，上述后侧排出室72的下面开放，形成该后侧排出室72的右侧面的右侧板72C，在俯视时为从前端部朝向后端部向左侧倾斜地设置。

实用新型的效果

根据方案1所述的实用新型，在旋转轴54A的轴心方向上邻接设置的3个旋转刀51，在以该旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置，因此能够将从脱粒装置3排出的排出秸秆取入该3个旋转刀51之间并且效率良好地切断而向外部排出，在排出秸秆处理装置的内部难以发生排出秸秆的堵塞，脱粒作业的能效提高。

根据方案2所述的实用新型，在方案1所述的实用新型的效果基础上，多个旋转刀51在旋转轴54A的轴心方向上成列配置，该旋转刀51的列在以旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上配置3列，因此能够将从脱粒装置3排出的排出秸秆取入该3列的旋转刀54A之间并且能效良好地切断。

根据方案3所述的实用新型，在方案2所述的实用新型的效果基础上，配置3列的多个旋转刀51，在旋转轴54A的轴心方向上错开位置配置，因此能够将取入的排出秸秆较短地切断。

根据方案4所述的实用新型，在方案1或2或3所述的实用新型的效果基础上，在旋转轴54A的下方具备定刀片52，从旋转轴54A的轴心方向看，定刀片52与旋转刀51的旋转轨迹重合，因此能够在旋转刀51与定刀片52之间将排出秸秆良好地切断。

根据方案5所述的实用新型，在方案4所述的实用新型的效果基础上，构成为在切断装置50的左右的侧板50A、50B之间轴支撑摆动轴56，定刀片52固定在该摆动轴56上，通过该摆动轴56的摆动操作来转换定刀片52的立起姿态，因此能够容易地进行定刀片52的立起姿态的转换。

根据方案6所述的实用新型，在方案1或2或3所述的实用新型的效果基础上，在旋转轴54A侧的部位具备装卸自由地安装旋转刀51的基部的安装部55，因此能够容易地进行旋转刀51的换装。

根据方案7所述的实用新型，在方案6所述的实用新型的效果基础上，在支撑于旋转轴54A外侧的圆筒状的外侧旋转轴54C的外周面上，具备装卸自由地安装旋转刀51的安装部55，因此排出秸秆向旋转轴54A上的卷缠减少。

根据方案8所述的实用新型，在方案1或2或3所述的实用新型的效果基础上，在切断装置50的后部设置将在该切断装置50的内部切断了的排出秸秆进行扩散而向外部排出的排出室70，该排出室70包括前侧排出室71、和安装在该前侧排出室71的后部的后侧排出室72，前侧排出室71安装有对在切断处理室50的内部切断了的排出秸秆进行扩散的扩散导向部73，因此能够将通过切断装置50切断了的排出秸秆通过扩散导向部73进行扩散而排出。

根据方案9所述的实用新型，在方案8所述的实用新型的效果基础上，前侧排出室71的下面开放，在形成该前侧排出室71的上面的上侧板71A的下面安装扩散导向部73，后侧排出室72的下面开放，形成该后侧排出室72的右侧面的右侧板72C，在俯视时为从前端部朝向后端部向左侧倾斜地设置，因此能够将通过切断装置50切断了的排出秸秆通过扩散导向部73扩散，通过右侧板72C向左侧引导并排出。

附图说明

图1为联合收割机的主视图。

图2为联合收割机的左侧视图。

图3为联合收割机的后视图。

图4为将脱粒装置沿前后方向纵剖表示的左侧图。

图5为脱粒滚筒（扱胴）的左侧视图。

图6为排出秸秆处理装置的左侧视图。

图7为将排出秸秆处理装置沿前后方向纵剖表示的左侧图。

图8为将排出秸秆处理装置沿左右方向纵剖表示的主视图。

图9为将排出秸秆处理装置沿左右方向纵剖表示的后视图。

图10为中侧导向部的俯视图。

图11为将脱粒装置的后部沿前后方向局部纵剖表示的左侧图。

图12为将脱粒装置的重要部分的局部以剖面表示的后视图。

图13（a）为排出秸秆处理装置的俯视图，图13（b）为后视图。

图中，3：脱粒装置；50：切断装置；50A：左侧板；50B：右侧板；51：旋转刀；52：定刀片；54A：旋转轴；54C：外侧旋转轴；55：安装部；56：摆动轴；70：排出室；71：前侧排出室；71A：上侧板；72：后侧排出室；72C：右侧板；73：扩散导向部

具体实施方式

参照附图对本实用新型的通用联合收割机进行说明。

如图1～图3所示，通用联合收割机在机体框架1的下侧设置用于在土壤面上行驶的由左右一对的履带构成的行驶装置2，在机体框架1的上侧设置进行脱粒、分选的脱粒装置3，在脱粒装置3的前侧设有收获田地的茎秆的收割前处理装置4。通过脱粒装置3脱粒、分选的种子粒贮存在脱粒装置3的右侧设置的箱体5中，贮存的种子粒通过由扬谷筒和横送筒构成的排出筒7向外部排出。并且，在箱体5的前侧设置供操纵者搭乘的操纵部6，在该操纵部6上设置操纵席6a和操纵装置（省略图示），在操纵席6a的下侧装载有发动机（省略图示）。在该发动机上连接有对经第1空气滤清器100A过滤了的外部空气进行再过滤的第2空气滤清器100B。第1空气滤清器100A经由通气管支撑在第2空气滤清器100B的上部。

（收割前处理装置）

收割前处理装置4相对于铲斗状的框架4Z构成为具备：扒搂装置4A、横割刀装置4B、运禾螺旋装置4C、送料器罩4D。并且，为了切断在运禾螺旋装置4C的上方相互缠绕的茎秆而也可以将纵割刀装置（省略图示）安装于运禾螺旋装置4C的左侧。

扒搂装置4A是将倒伏的茎秆、茎高较低的茎秆（例如大豆或荞麦）、茎高较高的茎秆（例如油菜）扒搂入运禾螺旋装置4C的装置，具备卡定茎秆的多个卡定杆，形成为与运禾螺旋装置4C的全宽度大致相同宽度，在运禾螺旋装置4C的上侧设置。

横割刀装置4B是将通过扒搂装置4A扒搂的茎秆的根部切断的装置，在运禾螺旋装置4C的前侧下部设置，在侧视时为从前侧向后侧平缓地后上倾斜地配置。

运禾螺旋装置4C是将通过横割刀装置4B切断了的茎秆的上部向在运禾螺旋装置4C的左侧后部开口的送入口的前方集聚而向送料器罩4D交接的装置。该运禾螺旋装置4C设置在送料器罩4D的前方，在桶状的框架4Z的左右的侧壁之间，驱动旋转自由地进行轴支撑。并且，在框架4Z的左右的侧壁的前端部，分别安装有左右的分禾器4Ｅ。

送料器罩4D是将从运禾螺旋装置4C交接的稻、麦、大豆、荞麦的茎秆向脱粒装置3提升搬送的装置，设置在运禾螺旋装置4C与脱粒装置3之间。

（脱粒装置）

如图4所示，脱粒装置3在上部具备进行茎秆的脱粒的脱粒室10，在脱粒室10的下侧具备进行脱粒完了的种子粒的分选的分选室20，在分选室20的后侧具备对从脱粒室10排出的排出秸秆或从分选室20排出的秆屑类进行切断的切断装置50。在该切断装置50的后侧具备将通过切断装置50切断了的排出秸秆向外部排出的排出室70。由该切断装置50以及排出室70形成排出秸秆处理装置101。

（脱粒室）

在脱粒室10的前板10A与后板10C上，分别旋转自由地轴支撑架设脱粒滚筒11的脱粒滚筒轴12的前后两端部，在脱粒室10的前后方向中央部具备的圆弧状的中板10B上，支撑有在脱粒滚筒11的下侧张紧设置的脱粒网11A。

通过脱粒室10进行了脱粒处理的排出秸秆，通过脱粒滚筒11的旋转、后述的排尘导向部（送塵ガイド）42被向后方搬送引导之后，从脱粒室10的排出口10D向外部排出。并且，图12的圆弧状的箭头示出脱粒滚筒11的旋转方向，在后视时，脱粒滚筒11向逆时针方向旋转。

如图5所示，脱粒滚筒11构成为具备：通过焊接固定安装在脱粒滚筒轴12的前端部的前部支撑部件13；在脱粒滚筒轴12的前侧部固定安装的中间部支撑部件14；在脱粒滚筒轴12的后端部固定安装的后部支撑部件15；前部的圆锥台状的取入螺旋部16；和后部的筒部17。

为了将从送料器罩4D的终端部供给的茎秆向后方取入，在取入螺旋部16的外周面上卷绕搬送螺旋16a，为了提高搬送螺旋16a的刚性，在搬送螺旋16a的非搬送作用面上，沿周向以规定的间隔焊接有三角形状的肋部16B。并且，取入螺旋部16的终端部，与筒部17的前端部通过焊接而一体化。

在筒部17的外周面上，将沿前后方向通过焊接固定安装多个第1脱粒齿18A的由钢材制成的板状的第1板18、与沿前后方向固定安装多个第2脱粒齿19A的由钢材制成的板状的第2板19在周向上保持60度的间隔交替地设置。并且，也能够将直立设置有第1脱粒齿18A的第1板18、与直立设置有第2脱粒齿19A的第2板19在周向上保持45度的间隔交替地设置。

在筒部17的外周面上邻接安装的第1板18的第1脱粒齿18A的间隔、与第2板19的第2脱粒齿19A的间隔，为了防止所供给的茎秆在脱粒齿18、19上缠绕、提高脱粒性能、高效地进行向后方搬送茎秆，使第2脱粒齿19A的间隔是相对于第1脱粒齿18A的间隔为2倍的间隔，使第1脱粒齿18A与第2脱粒齿19A的相位相差1/2相位（1/2间隔），在侧视时第1脱粒齿18A与第2脱粒齿19A相互不重叠。并且，也可以使第2脱粒齿19A的间隔是相对于第1脱粒齿18A的间隔为3倍、4倍的间隔。

第1脱粒齿18A与第2脱粒齿19A，为了防止所供给的茎秆的缠绕导致的脱粒性能降低，优选形成为圆柱状。并且，第1脱粒齿18A与第2脱粒齿19A，相对于脱粒滚筒11的旋转方向具有约10度的后掠角，分别在第1板18与第2板19上固定安装。并且，为了通过脱粒滚筒11的前侧部提高脱粒性能、通过脱粒滚筒11的后侧部提高茎秆的搬送性能，优选设定为与第1板18与第2板19上的比上述中间部支撑部件14靠近前侧的部位上固定安装的第1脱粒齿18A以及第2脱粒齿19A的后掠角相比，使第1板18与第2板19上的比上述中间部支撑部件14靠近后侧的部位上固定安装的第1脱粒齿18A以及第2脱粒齿19A的后掠角较大。

在脱粒室10的上部设有在内面上并设多个排尘导向部42的脱粒滚筒盖40。为了调节向后方的茎秆搬送作用，能够通过对旋转杆46进行摆动操作而对排尘导向部42的倾斜角度进行变更。

各排尘导向部42，旋转自由地支撑在排尘导向部42的宽度方向的中央部上设置的上下方向的轴43上，各排尘导向部42的左侧上部，通过前后延伸的联结杆44相互联结。联结杆44的前部轴支撑在从轴45的下部沿左右方向延伸设置的臂（省略图示）上，轴45旋转自由地支撑在脱粒滚筒盖40的外面上设置的支撑部件47上，在轴45的上部固定有旋转杆46。

（分选室）

在脱粒室10的下侧，设有用于将从脱粒室10漏下的脱粒处理物分选为种子粒和秆屑的分选室20。在分选室20的上部设置摆动分选装置21，在分选室20的下部从前侧朝向后侧设置有：向摆动分选装置21输送分选风的风选机（唐箕）25；对从摆动分选装置21漏下的种子粒进行回收的1号受流槽（受樋）28；对从摆动分选装置21漏下的附着有枝梗的种子粒进行回收的2号受流槽29。并且，通过1号受流槽28回收的种子粒向箱体5移送，通过2号受流槽29回收的种子粒向脱粒滚筒11的前部移送，再通过脱粒滚筒11进行脱粒处理。

摆动分选装置21构成为具备：在风选机25的上侧配置的移送搁架22；在移送搁架22的下游侧配置的筛网（sieve）23；进而在筛网23的下游侧配置的秸秆架（straw rack）24。

移送搁架22只要能够将从脱粒室10漏下的种子粒向在下游侧配置的筛网23移送即可，可以使移送搁架22的后部向后下倾斜，或者在移送搁架22的上面上设置突起或凹凸。

筛网23是对从移送搁架22移送的种子粒或脱粒室10直接漏下的种子粒和秆屑的异物进行分选的筛，将以下游侧较高的方式倾斜的由薄板状体构成的固定筛网部件在摆动分选装置21的摆动方向上空出规定的间隔平行地并设多个。

秸秆架24是从没有从筛网23漏下的比较大的秆屑中对附着有枝梗的种子粒进行过筛分选的筛。

风选机25的送风口被分风器27划分为上侧风路26A和下侧风路26B。并且，在1号受流槽28的内部配置与箱体5连通的螺旋输送机式的1号螺旋轴28A，在2号受流槽29的内部配置有与脱粒滚筒11的前部连通的螺旋输送机式的2号螺旋轴29A。

（切断装置）

如图4所示，在分选室20的后侧设有具有对从脱粒室10排出的排出秸秆、或从分选室20排出的秆屑进行切断的切断装置50的排出秸秆处理装置101。如图6～图9所示，在切断装置50的前部的上下方向中间部具备对从脱粒室10排出的排出秸秆进行切断的旋转刀51，在切断装置50的前侧下部具备能够立起、倒伏的定刀片52，在该定刀片52的前后两侧具备防止排出秸秆滞留的排出秸秆导向部53。并且，图7的双点划线所示的圆弧，示出了旋转刀51的顶端的旋转轨迹。

旋转刀51安装于在切断装置50的左侧板50A与右侧板50B之间轴支撑的切断处理体（旋转体）54上。切断处理体54构成为具备：两端部轴支撑于轴承50C的内侧旋转轴（旋转轴）54A；通过在内侧旋转轴54A的两侧部上固定安装的支撑部件54B联结的圆筒状的外侧旋转轴54C。通过使该外侧旋转轴54C比内侧旋转轴54A直径大，从而能够防止内侧旋转轴54A以及外侧旋转轴54C上的排出秸秆缠绕。

在外侧旋转轴54C的外周面上，安装旋转刀51的安装部55，在内侧旋转轴54A的轴心方向上间隔规定的间隔，并且在以内侧旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上以120度的间隔等间隔地配置，在后视时，各安装部55相互不重叠地配置。

由此，在内侧旋转轴54A的轴心方向上邻接设置的3个旋转刀51，在以该内侧旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置。

并且，多个旋转刀51在内侧旋转轴54A的轴心方向上成列配置，该旋转刀51的列在以内侧旋转轴54A的轴心为中心的圆周方向上配置3列。并且，配置3列的多个旋转刀51，在内侧旋转轴54A的轴心方向上错开位置配置。

安装部55，由在外侧旋转轴54C的外周面上固定安装的横断面为倒コ字状的左侧安装部55A、在左侧安装部55A上通过螺栓可装卸地安装的右侧安装部55B构成。并且，在左侧安装部55A的基部固定安装螺栓，在右侧安装部55B的基部开设有插入该螺栓的孔。

在将旋转刀51安装于安装部55时，左侧安装部55A的螺栓插嵌在旋转刀51的基部开设的孔中之后，插嵌在右侧安装部55B的基部开设的孔中并紧固螺母而将旋转刀51通过左侧安装部55A和右侧安装部55B进行夹持。另一方面，在将旋转刀51从安装部55取下时，可以松开螺母而取下右侧安装部55B，从旋转刀51的孔将左侧安装部55A的螺栓拔出。

并且，该旋转刀51倾斜地切割其两侧缘部而形成两刀缘，当一侧刀缘磨损时，可以使另一侧刀缘朝向旋转方向的下游侧翻转进行换装。

定刀片52，由纵断面形成为Ｕ字状的左右的刀部52A、从刀部52A的底部伸出的圆柱状的支撑部52B构成，刀部52A的前缘部为了提高排出秸秆的切断性能而形成锯状。并且，可以将该刀部52A形成为厚刃刀状（鉈刃状）。

定刀片52，相对于在切断装置50的左侧板50A与右侧板50B之间摆动自由地轴支撑的摆动轴56，在左右方向上以规定的间隔，并且在旋转刀51的顶端通过左右的刀部52A之间的位置上配置。

为了将定刀片52安装于摆动轴56，在摆动轴56上沿左右方向以规定的间隔开设的孔内，在插入定刀片52的支撑部52B之后，用螺母进行紧固并固定。另一方面，在将定刀片52从摆动轴56取下时，可以松开螺母而将支撑部52B从摆动轴56的孔中拔出。

在从切断装置50的左侧板50A伸出的摆动轴56的左端部上，为了容易地进行在摆动轴56上安装的定刀片52的立起、倒伏状态的转换，固定安装有操作板57。并且，也可以在操作板57上联结钢丝，从操纵部6对操作板57进行操作，来进行在摆动轴56上安装的定刀片52的立起、倒伏状态的转换。

在摆动轴56上，为了防止摆动轴56的挠曲，并且防止在排出秸秆切断时定刀片52的变形，将定刀片52的刀部52A的下部向前方推压的加固板58的基部，固定安装在摆动轴56的外周上。并且，在切断装置50的左侧板50A上，为了容易进行摆动轴56的装卸，开设有能够将安装有加固板58的摆动轴56插入的形状的切口部50D。

为了使向切断装置50排出的排出秸秆向后方顺畅地流送，在摆动轴56的前侧安装有前侧排出秸秆导向部67。并且，前侧排出秸秆导向部67的上面配置为比摆动轴56的上端部高而比旋转刀51的最下端部低。并且，为了将利用旋转刀51切断了的排出秸秆向后方引导，在摆动轴56的后侧安装有后侧排出秸秆导向部68。并且，后侧排出秸秆导向部68的上面配置为比摆动轴56的上端部高而比旋转刀51的最下端部低。

为了将切断后的排出秸秆向后方更加顺畅地移送，优选使前侧排出秸秆导向部67的高度比后侧排出秸秆导向部68的高度高，并且向后下倾斜地形成前侧排出秸秆导向部68的上面。并且，也可以将后侧排出秸秆导向部68非一体构造地变更为第1后侧排出秸秆导向部68A、与第2后侧排出秸秆导向部68B的分割构造，此时为了容易地进行在切断装置50内相互缠绕的排出秸秆的除去，优选可装卸地设置第2后侧排出秸秆导向部68B。

由此，在将从脱粒室10排出的排出秸秆或从分选室20排出的秆屑用切断装置50切断时，使定刀片52立起、使旋转刀51沿图7的圆弧状的箭头所示的逆时针方向旋转，能够将从排出口10D排出的排出秸秆向旋转刀51与定刀片52之间顺畅地移送并进行切断。

另一方面，如图10所示，在第1后侧排出秸秆导向部68A的前部，形成能够将倒伏的定刀片52的刀部52A插入的切口部59，将倒伏的定刀片52的上端部存放于第1后侧排出秸秆导向部68A的上面下侧。

由此，在通过切断装置50未切断从脱粒室10的排出口10D排出的排出秸秆、或从分选室20排出的秆屑时，以使定刀片52倒伏的状态使旋转刀51旋转。此时，将定刀片52的刀部52A在第1后侧排出秸秆导向部68A的切口部59内存放，因此向切断装置50供给的排出秸秆，通过旋转刀51向后方顺畅地排出。

如图6、图11所示，在脱粒装置3的后板10C上固定安装有向切断装置50伸出的上侧部件10E和下侧部件10F。并且，在切断装置50的左侧板50A的与上侧部件10E相对的位置上，安装具备上下方向的固定销60的上侧卡合部50E，在左侧板50A的与下侧部件10F相对的位置上，安装有开设了能够插入下侧部件10F侧的固定销60的孔的下侧卡合部50F。

在安装切断装置50时，在切断装置50的下侧卡合部50F内插嵌脱粒装置3的下侧片10F所具备的固定销60，将切断装置50的上侧卡合部50E所具备的固定销60插入脱粒装置3侧的上下侧片10E。

由此，切断装置50以上下的固定销60为支点左右方向转动，在封闭脱粒装置3的排出口10D的关闭位置、与露出排出口10D的开放位置之间开闭自由。

如图11所示，在分选室20的前部配置的输入带轮（省略图示）、在1号螺旋轴28A上安装的1号带轮28B、在2号螺旋轴29A上安装的2号带轮29B、在第1副轴62A上安装的第1带轮62B、在第2副轴63A上安装的第2带轮63B上，卷挂有第1传动带61A，发动机的驱动旋转经由第1传动带61A，向1号螺旋轴28A、2号螺旋轴29A传动。

在第1带轮62B与分选室20的后部横架的摆动轴21A上安装的带轮21B上，卷挂第2传动带61B，发动机的驱动旋转经由第2传动带61B向摆动轴21A传动，使摆动分选装置21在前后上下方向摆动。并且，在第1带轮62B与带轮21B的上侧设有对第2传动带61B的张力进行调整的第1张紧设置装置64。

在第2带轮63B、与在内侧旋转轴54A上安装的带轮54D上，卷挂第3传动带61C，发动机的驱动旋转经由第3传动带61C向内侧旋转轴54A以及切断处理体54传动，使旋转刀51在左视图中为沿逆时针方向旋转。并且，在第2带轮63B与带轮54D的下侧设有对第3传动带61C的张力进行调整的第2张紧设置装置65。

并且，为了削减零件个数、容易地进行第1～第3传动带的交换作业，将从分选室20的1号带轮28A的后侧起到切断装置50的带轮54D的后侧附近的左侧面为止一体覆盖的传动盖66装卸自由地安装。

（排出室）

如图6、图7所示，在切断装置50的后侧，设有将用该切断装置50切断了的排出秸秆、或使定刀片52倒伏而不进行切断地排出的排出秸秆向外部扩散并排出的排出室70。如图12、图13（a）、图13（b）所示，该排出室70具备：安装对从切断装置50排出的排出秸秆进行扩散的扩散导向部73的前侧排出室71、在该前侧排出室71的后部安装的后侧排出室72。

前侧排出室71具备上侧板71A、左侧板71B、右侧板71C，纵断面形成为倒Ｕ字状，并开放下面。并且，为了防止与外部的冲突、将排出秸秆向田地扩散并排出，在俯视时右侧板71C形成为从前端部朝向后端部向左侧倾斜。

同样地，后侧排出室72具备上侧板72A、左侧板72B、右侧板72C，纵断面形成为倒Ｕ字状，并开放下面。并且，为了防止与外部的冲突、将排出秸秆向田地扩散并排出，在俯视时右侧板72C形成为从前端部朝向后端部向左侧倾斜。

在前侧排出室71的上侧板72A的后部上，沿左右方向以规定的间隔直立设置有后轴74B，在该后轴74B上转动自由地安装对从切断装置50排出的排出秸秆进行扩散的扩散导向部73的后部。该扩散导向部73的前部形成为圆弧状。并且，在上侧板72A的前部开设以后轴74B为中心的圆弧状的4个槽75A、75B，在该槽75A、75B中插入对扩散导向部73的前部进行支撑的前轴74A。

由此，能够在前轴74A在槽75A、75B内沿左右方向移动的范围内，将扩散导向部73的倾斜角度调整为任意的角度。并且，为了防止上侧板72A的变形、降低在将排出秸秆向外部扩散排出时产生的振动、噪音，优选在直立设置后轴74B的部位设置加固板76。并且优选，在形成于上侧板72A的4个槽中，与左侧的2个槽75A相比使右侧的2个槽75B的长度较长，在4枚的扩散导向部73中，与在左侧安装的2枚扩散导向部73相比，使在右侧安装的2枚扩散导向部73的倾斜角度较大。

Claims (9)

1.一种脱粒装置的排出秸秆处理装置，具有在左右方向的旋转轴（54A）上具备多个旋转刀（51）的切断装置（50），并安装在脱粒装置（3）的后部，其特征在于，

在上述旋转轴（54A）的轴心方向上邻接设置的3个旋转刀（51），在以该旋转轴（54A）的轴心为中心的圆周方向上等间隔地配置。

2.根据权利要求1所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

上述多个旋转刀（51）在旋转轴（54A）的轴心方向上成列配置，该旋转刀（51）的列在以上述旋转轴（54A）的轴心为中心的圆周方向上配置3列。

3.根据权利要求2所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

上述配置3列的多个旋转刀（51）在旋转轴（54A）的轴心方向错开位置配置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

在上述旋转轴（54A）的下方具备定刀片（52），从上述旋转轴（54A）的轴心方向看，该定刀片（52）与上述旋转刀（51）的旋转轨迹重合。

5.根据权利要求4所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

构成为在上述切断装置（50）的左右的侧板（50A、50B）之间轴支撑摆动轴（56），上述定刀片（52）固定在该摆动轴（56）上，通过该摆动轴（56）的摆动操作来转换定刀片（52）的立起姿态。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

在上述旋转轴（54A）侧的部位具备装卸自由地安装旋转刀（51）的基部的安装部（55）。

7.根据权利要求6所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

在支撑于上述旋转轴（54A）外侧的圆筒状的外侧旋转轴（54C）的外周面上，具备装卸自由地安装上述旋转刀（51）的安装部（55）。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

在上述切断装置（50）的后部设置将在该切断装置（50）的内部切断了的排出秸秆进行扩散而向外部排出的排出室（70），该排出室（70）包括前侧排出室（71）、和安装在该前侧排出室（71）的后部的后侧排出室（72），该前侧排出室（71）安装有对在上述切断装置（50）的内部切断了的排出秸秆进行扩散的扩散导向部（73）。

9.根据权利要求8所述的脱粒装置的排出秸秆处理装置，其特征在于，

上述前侧排出室（71）的下面开放，在形成该前侧排出室（71）的上面的上侧板（71A）的下面安装上述扩散导向部（73），上述后侧排出室（72）的下面开放，形成该后侧排出室（72）的右侧面的右侧板（72C），在俯视时为从前端部朝向后端部向左侧倾斜地设置。